本实用新型涉及到化工设备技术领域，具体的说，是涉及到一种烷基蒽醌生产过程中用甲苯萃取硫酸闭环液的萃取装置。
背景技术：
烷基蒽醌生产工艺中，烷基苯与苯酐经付克反应生成中间体酮酸，用硫酸脱水闭环生成目标产品，用甲苯萃取溶解于闭环液中的烷基蒽醌，经后续处理既得最终产品。
目前甲苯萃取闭环液所用设备为搅拌釜。将水解后的闭环液和甲苯加入到搅拌釜内，搅拌萃取，静置分层，放出下层水相，上层甲苯相进入后续处理步骤。釜式萃取过程相际接触面积小，传质效率不高，萃取收率低（≤80%）；搅拌釜萃取为间歇操作，物料处理量小，操作成本高，无法适应烷基蒽醌工业大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种烷基蒽醌生产过程中用甲苯萃取硫酸闭环液的萃取装置。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
一种烷基蒽醌生产过程中用甲苯萃取硫酸闭环液的萃取装置,包括甲苯高位槽，所述甲苯高位槽的底部与萃取塔的底部连通，在所述甲苯高位槽与萃取塔的连接管路上设有流量计，所述萃取塔自上而下分为三段，依次为油相澄清段，填料段，水相澄清段，所述流量计与水相澄清段的侧壁连通，所述萃取塔的外侧设有水解釜，所述水解釜的底部与所述油相澄清段的底部连通，所述萃取塔的顶部设有甲苯相出口，所述甲苯相出口与后续处理工艺管道连通，水相澄清段的底部与废酸池连通。
所述油相澄清段的高度为萃取塔总高度的1/6～1/3；所述填料段的高度为萃取塔总高度的1/3～2/3；所述水相澄清段的高度为萃取塔总高度的1/6～1/3。
所述萃取塔塔体材料为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种或数种。
所述填料材质为对浓度≤50%硫酸呈惰性的陶瓷材质。
所述填料为聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯塑料中的一种或数种。
所述甲苯高位槽与萃取塔之间的管道流量与水解釜底部的管道流量之比为1：（1～10）
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型的萃取装置，在萃取塔填料段，闭环液被填料分散成大量小液滴形态，与甲苯连续相进行充分接触萃取，相际面积大，传质效果好，萃取收率高（≥95%）；
2.萃取过程为连续操作，设备对物料处理能力大，操作成本低，可用于烷基蒽醌工业大规模生产装置中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为甲苯高位槽，2为流量计，3为萃取塔，301为油相澄清断，302为填料段，303为水相澄清段，4为水解釜，5为后续处理工艺管道，6为甲苯相出口，7为水相出口。
具体实施方式
下面结合附图和本实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1。
本实用新型公开了一种烷基蒽醌生产过程中用甲苯萃取硫酸闭环液的萃取装置,包括甲苯高位槽，所述甲苯高位槽的底部与萃取塔的底部连通，在所述甲苯高位槽与萃取塔的连接管路上设有流量计，所述萃取塔自上而下分为三段，依次为油相澄清段，填料段，水相澄清段，所述流量计与水相澄清段的侧壁连通，所述萃取塔的外侧设有水解釜，所述水解釜的底部与所述油相澄清段的底部连通，所述萃取塔的顶部设有甲苯相出口，所述甲苯相出口与后续处理工艺管道连通，水相澄清段的底部与废酸池连通。
硫酸闭环液在水解釜中水解完后，从萃取塔中填料段上部的油相澄清段的底部进入，经填料分散后，甲苯相从甲苯高位槽经流量计计量后，经萃取塔填料段的下方进入，与水解釜中注入的硫酸闭环液在填料段内进行逆流接触萃取；萃取后的闭环液在萃取塔底部澄清后，排入废酸池，甲苯相上浮至塔顶部水相澄清段，分离夹带的水相后，进入后续处理工艺。控制各物料流量平衡，即可实现设备连续萃取操作。
所述油相澄清段的高度为萃取塔总高度的1/6～1/3；所述填料段的高度为萃取塔总高度的1/3～2/3；所述水相澄清段的高度为萃取塔总高度的1/6～1/3。
所述萃取塔塔体材料为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种或数种。
所述填料材质为对浓度≤50%硫酸呈惰性的陶瓷材质。
所述填料为聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯塑料中的一种或数种。
所述甲苯高位槽与萃取塔之间的管道流量与水解釜底部的管道流量之比为1：（1～10）。
本实施例中，如附图所示，萃取塔三段直径相同，底部水相澄清段为1/4塔高、中部填料段为1/2塔高；塔体材质为玻璃钢，内装陶瓷乱堆填料。经水解釜水解后的硫酸闭环液从填料上部进入，经萃取及澄清后，经底部流出；甲苯从甲苯高位槽经流量计计量后从填料下部进入，在填料段与水相进行逆流接触萃取，从顶部流出。油水两相体积流量之比为0.5。萃取完成后，甲苯对产品的萃取收率为95%。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。