一种化工制药用投料装置的制作方法

本发明涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种化工制药用投料装置。

背景技术：

化工制药需要在制药过程中投放药材原料和其他制剂进入制药设备中，使药材原料与制剂溶解反应。

然而传统的化工制药在投放药材原料时需要人工手动投放药材，影响药材生产效率，不能控制药材原料头速速率和投放的药材原料含量，影响制药效率。

因此，有必要提供一种新的化工制药用投料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种方便控制药材投放速率和含量、提高生产效率的化工制药用投料装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的化工制药用投料装置包括：储料结构，所述储料结构包括固定座；出料结构，所述出料结构固定于所述固定座底端；驱动结构，所述驱动结构固定于所述出料结构顶端；转动结构，所述转动结构转动连接于所述固定座内部，所述转动结构固定柱、料斗，轴座、通孔、固定块、出料孔和滑槽，所述料斗固定于所述固定座内部，所述固定块固定于所述料斗底端，所述固定块内部开设所述出料孔，所述出料孔连通于所述料斗，所固定块内部开设所述滑槽，所述滑槽垂直于所述出料孔，所述轴座固定于所述固定座内部，所述固定柱转动连接于所述滑槽，所述固定柱转动连接于所述固定块内部，所述固定柱一侧转动连接于所述轴座，所述固定柱贯穿所述固定座内部，所述固定柱转动连接于所述固定座内部，所述固定柱内部开设所述通孔，所述通孔转动连接于所述出料孔内部，所述通孔连通于所述出料孔。

优选的，所述储料结构还包括储料槽，所述固定座内部开设所述储料槽，所述储料槽连通于所述料斗，所述料斗位于所述储料槽内部。

优选的，所述出料结构包括支撑座、出料管和漏斗，所述支撑座固定于所述固定座底端外部，所述出料管固定于所述支撑座内部，所述出料管贯穿所述固定座内部，所述出料管固定于所述固定座底端，所述漏斗固定于所述出料管顶端，所述漏斗连通于所述出料管，所述漏斗位于所述固定块底端，所述漏斗连通于所述出料孔。

优选的，所述驱动结构包括第一转轴、第一啮齿轮、第二啮齿轮、第二转轴、减速电机和基座，所述基座固定于所述支撑座顶端，所述减速电机固定于所述基座内部，所述第二转轴转动连接于所述减速电机内部，所述第二啮齿轮固定于所述第二转轴顶端，所述第一转轴固定于所述固定柱背离所述轴座一侧，所述第一啮齿轮固定于所述第一转轴一侧，所述第一啮齿轮转动连接于所述固定座外部，所述第一啮齿轮啮合连接于所述第二啮齿轮。

优选的，所述料斗为“圆台”结构，所述固定块为“圆柱”结构，所述通孔为“圆柱”结构，所述出料孔为“圆柱”结构，所述出料孔的直径与所述料斗底端的直径相同，所述通孔的直径小于所述出料孔的直径，所述通孔的长度小于所述出料孔的长度。

优选的，所述第一啮齿轮垂直于所述第二啮齿轮，所述第一啮齿轮的转速为所述第二啮齿轮转速的二分之一。

优选的，所述固定柱的直径与所述滑槽的直径相同，所述通孔的长度与所述滑槽的直径相同，所述通孔转动连接于所述滑槽内部。

优选的，所述支撑座的直径大于所述固定座的直径，所述出料管的直径大于所述出料孔的直径，所述漏斗为“圆台”结构，所述漏斗底端的直径与所述出料管的直径相同。

与相关技术相比较，本发明提供的化工制药用投料装置具有如下有益效果：

本发明提供一种化工制药用投料装置，所述通孔转动连接于所述出料孔内部，所述固定柱转动连接于所述固定块内部的所述滑槽，所述通孔转动连接于所述滑槽内部，在所述第一转轴转动带动所述固定柱转动时，使所述通孔在所述出料孔转动，在所述通孔转动逐渐与所述出料孔平行时，所述通孔和所述出料孔开始连通，从而使所述储料槽中的药材原料开始从所述料斗中流入所述出料孔，通过调节所述减速电机的转动速率，从而可以调节所述第一转轴的转动速率，从而调节所述固定柱内部的所述通孔的转动速率，从而控制所述通孔与所述出料孔连通的时间，所述通孔转动速率越快，药材原料投放速率越低，从而方便控制药材原料投入制药设备的速率，通过所述固定柱匀速转动，从而使药材原料均匀进入制药设备，从而方便控制药材原料的投入含量，不需要人工投放药材原料，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的化工制药用投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的转动结构的结构示意图；

图3为图1所示的固定块开设滑槽的结构示意图；

图4为图1所示的固定柱开设通孔的结构示意图；

图5为图1所示的a部放大示意图。

图中标号：1、储料结构，11、固定座，12、储料槽，2、转动结构，21、固定柱，22、料斗，23、轴座，24、通孔，25、固定块，26、出料孔，27、滑槽，3、出料结构，31、支撑座，32、出料管，33、漏斗，4、驱动结构，41、第一转轴，42、第一啮齿轮，43、第二啮齿轮、44、第二转轴，45、减速电机，46、基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的化工制药用投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转动结构的结构示意图；图3为图1所示的固定块开设滑槽的结构示意图；图4为图1所示的固定柱开设通孔的结构示意图；图5为图1所示的a部放大示意图。化工制药用投料装置包括：储料结构1，所述储料结构1包括固定座11；出料结构3，所述出料结构3固定于所述固定座11底端；驱动结构4，所述驱动结构4固定于所述出料结构3顶端；转动结构2，所述转动结构2转动连接于所述固定座11内部，所述转动结构2固定柱21、料斗22，轴座23、通孔24、固定块25、出料孔26和滑槽27，所述料斗22固定于所述固定座11内部，所述固定块25固定于所述料斗22底端，所述固定块25内部开设所述出料孔26，所述出料孔26连通于所述料斗22，所固定块25内部开设所述滑槽27，所述滑槽27垂直于所述出料孔26，所述轴座23固定于所述固定座11内部，所述固定柱21转动连接于所述滑槽27，所述固定柱21转动连接于所述固定块25内部，所述固定柱21一侧转动连接于所述轴座23，所述固定柱21贯穿所述固定座11内部，所述固定柱21转动连接于所述固定座11内部，所述固定柱21内部开设所述通孔24，所述通孔24转动连接于所述出料孔26内部，所述通孔24连通于所述出料孔26。

所述储料结构1还包括储料槽12，所述固定座11内部开设所述储料槽12，所述储料槽12连通于所述料斗22，所述料斗22位于所述储料槽12内部，为了方便将药材原料储存在所述储料槽12中，使药材原料可以流入所述料斗22中。

所述出料结构3包括支撑座31、出料管32和漏斗33，所述支撑座31固定于所述固定座11底端外部，所述出料管32固定于所述支撑座31内部，所述出料管32贯穿所述固定座11内部，所述出料管32固定于所述固定座11底端，所述漏斗33固定于所述出料管32顶端，所述漏斗33连通于所述出料管32，所述漏斗33位于所述固定块25底端，所述漏斗33连通于所述出料孔26，为了使药材原料从所述储料槽12中流入所述漏斗33中，最后从所述漏斗33中流入所述出料管32中。

所述驱动结构4包括第一转轴41、第一啮齿轮42、第二啮齿轮43、第二转轴44、减速电机45和基座46，所述基座46固定于所述支撑座31顶端，所述减速电机45固定于所述基座46内部，所述第二转轴44转动连接于所述减速电机45内部，所述第二啮齿轮43固定于所述第二转轴44顶端，所述第一转轴41固定于所述固定柱21背离所述轴座23一侧，所述第一啮齿42轮固定于所述第一转轴41一侧，所述第一啮齿轮42转动连接于所述固定座11外部，所述第一啮齿轮42啮合连接于所述第二啮齿轮43，通过所述第一啮齿轮42垂直啮合连接于所述第二啮齿轮43，从而使所述第一啮齿轮42可以通过所述第二啮齿轮43带动转动，从而使所述第一转轴41可以转动，使与所述第一转轴41固定连接的所述固定柱21在所述固定座11内部转动。

所述料斗22为“圆台”结构，所述固定块25为“圆柱”结构，所述通孔24为“圆柱”结构，所述出料孔26为“圆柱”结构，所述出料孔26的直径与所述料斗22底端的直径相同，所述通孔24的直径小于所述出料孔26的直径，所述通孔24的长度小于所述出料孔26的长度，为了通过所述固定柱21内部的所述通孔24转动来控制药材原料在所述出料孔26中进出。

所述第一啮齿42轮垂直于所述第二啮齿轮43，所述第一啮齿轮42的转速为所述第二啮齿轮43转速的二分之一，为了通过所述减速电机45来调节所述第一啮齿轮42的转动速率，从而调节所述第一转轴41的转动速率，可以控制所述固定柱21的转动速率，从而控制所述固定柱21内部的所述通孔24与所述出料孔26连通的时间，从而控制药材原料的投放量和投放速率。

所述固定柱21的直径与所述滑槽27的直径相同，所述通孔24的长度与所述滑槽27的直径相同，所述通孔24转动连接于所述滑槽27内部，为了使所述固定柱21在所述滑槽27内部滑动，通过所述通孔24来使药材原料进入所述出料管32中。

所述支撑座31的直径大于所述固定座11的直径，所述出料管32的直径大于所述出料孔26的直径，所述漏斗33为“圆台”结构，所述漏斗33底端的直径与所述出料管32的直径相同，通过所述漏斗顶端的直径大于所述出料孔的直径，使所述料斗中的药材原料在流入所述出料管的过程中不会洒落。

本发明提供的化工制药用投料装置的工作原理如下：

首先将所述出料管32连接制药设备的进料口，将粉末状的药材原料放入所述固定座11内部的所述储料槽12中，通过打开所述减速电机45的外接电源开关，使所述第二转轴44转动，通过所述第二转轴44一侧固定连接所述第二啮齿轮43，所述第二啮齿轮43啮合连接于所述第一转轴41一侧的所述第一啮齿轮42，所述第一啮齿轮41固定于所述固定柱21一侧，通过所述固定柱21转动连接于所述固定座11内部，所述固定柱21一侧转动连接于所述固定座11内部固定连接的所述轴座23，使所述固定柱21在所述固定座11内部转动，通过所述储料槽12内部固定连接所述料斗22，所述料斗22底端固定连接所述固定块25，所述固定块25内部开设所述出料孔26，所述出料孔26连通于所述料斗22，通过所述固定柱21内部开设所述通孔24，所述通孔24转动连接于所述出料孔26内部，所述固定柱21转动连接于所述固定块25内部的所述滑槽27，所述通孔24转动连接于所述滑槽27内部，在所述第一转轴41转动带动所述固定柱21转动时，使所述通孔24在所述出料孔26转动，在所述通孔26转动逐渐与所述出料孔26平行时，所述通孔24和所述出料孔26开始连通，从而使所述储料槽12中的药材原料开始从所述料斗22中流入所述出料孔26，再流入所述通孔24，最后从所述述通孔24中流入所述出料孔26底端的所述漏斗33中，通过所述漏斗33底端连通所述出料管32，使药材原料通过所述出料管32流入制药设备，通过所述通孔24在所述出料孔26中转动，当所述通孔24转动逐渐与所述出料孔26垂直时，所述通孔24不再连通所述出料孔26，使药材原料在所述料斗中22不能流入所述通孔24，通过调节所述减速电机45的转动速率，从而可以调节所述第一转轴41的转动速率，从而调节所述固定柱21内部的所述通孔24的转动速率，从而控制所述通孔24与所述出料孔26连通的时间，所述通孔24转动速率越快，药材原料投放速率越低，从而方便控制药材原料投入制药设备的速率，通过所述固定柱21匀速转动，从而使药材原料均匀进入制药设备，从而方便控制药材原料的投入含量，不需要人工投放药材原料，提高工作效率。

与相关技术相比较，本发明提供的化工制药用投料装置具有如下有益效果：

本发明提供一种化工制药用投料装置，所述通孔24转动连接于所述出料孔26内部，所述固定柱21转动连接于所述固定块25内部的所述滑槽27，所述通孔24转动连接于所述滑槽27内部，在所述第一转轴41转动带动所述固定柱21转动时，使所述通孔24在所述出料孔26转动，在所述通孔26转动逐渐与所述出料孔26平行时，所述通孔24和所述出料孔26开始连通，从而使所述储料槽12中的药材原料开始从所述料斗22中流入所述出料孔26，通过调节所述减速电机45的转动速率，从而可以调节所述第一转轴41的转动速率，从而调节所述固定柱21内部的所述通孔24的转动速率，从而控制所述通孔24与所述出料孔26连通的时间，所述通孔24转动速率越快，药材原料投放速率越低，从而方便控制药材原料投入制药设备的速率，通过所述固定柱21匀速转动，从而使药材原料均匀进入制药设备，从而方便控制药材原料的投入含量，不需要人工投放药材原料，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。