一种实验装置尾气与热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验室实验装置，特别是涉及一种实验装置尾气与热量回收装置。

背景技术：

实验室在进行各种测试的时候，会用到用于实验中尾气和热量的回收装置，从而可检测到如果将实验装置用到工厂或是其他大型设备时，对尾气和热量的处理情况，但是现有装置中用于实验室的尾气与热量回收装置并不完善，各反应实验装置之间的装配不合理，导致尾气与热量回收效率不高，测量精确度也不高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种增加尾气回收装置、热量回收装置与其他反应装置之间的设置与配合使用，热效率大大提高，且克服了余热回收装置对余热的回收利用率低的缺点，能够应用于实验室的实验测试，且测试的准确率高的实验装置尾气与热量回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种实验装置尾气与热量回收装置，包括：用于实验室实验的反应装置、用于装载热水的热水管、换热器、导热装置、尾气回收装置、热水泵、热水罐、自来水装置和热量回收装置。所述反应装置、热水管之间设置有出水管，所述反应装置、换热器之间设置有出气管，所述反应装置、热水管之间通过出水管相连接为一体，所述反应装置、换热器之间通过出气管连接为一体。

在一个较佳实施例中，所述换热器与尾气回收装置之间设置有第一电动阀门，且换热器与尾气回收装置通过第一电动阀门相互连接，所述导热装置与热水泵之间通过第二电动阀门、第三电动阀门相互连接，所述第二电动阀门、第三电动阀门分别位于所述热水泵的底部，所述换热器的底部与导热装置的顶部相互连接。

在一个较佳实施例中，所述热水管与热水罐之间管道连接，所述热水罐与自来水装置之间控制连接，所述热水罐还与热量回收装置之间管道连接。

在一个较佳实施例中，所述换热器中包含有若干螺旋管，所述螺旋管均位于换热器的内部，且所述的螺旋管的一端与换热器的一端端部内壁连接为一体，螺旋管的另外一端端部均悬空，且位于同一端的螺旋管之间相互平行，位于不同端的螺旋管之间相互交叉排列。

在一个较佳实施例中，所述反应装置的内部为中空，所述反应装置中包含有若干反应层，所述反应层均位于反应装置的内部，所述每个反应层之间具备间隔。

在一个较佳实施例中，所述的每个反应层之间具备的间隔为2-5cm。

在一个较佳实施例中，所述反应装置上设置有人眼，所述人眼设置在反应装置的侧面。

本实用新型的有益效果是：增加尾气回收装置、热量回收装置与其他反应装置之间的设置与配合使用，克服了余热回收装置对余热的回收利用率低的缺点，能够应用于实验室的实验测试，且测试的准确率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型实验装置尾气与热量回收装置一具体实施例的整体结构连接示意图；

图2是本实用新型实验装置尾气与热量回收装置一具体实施例的换热器结构示意图；

图3是本实用新型实验装置尾气与热量回收装置一具体实施例的反应装置结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，在本实用新型的一个具体实施例中提供一种实验装置尾气与热量回收装置。

实施例1：一种实验装置尾气与热量回收装置,包括：用于实验室实验的反应装置1、用于装载热水的热水管2、换热器3、导热装置4、尾气回收装置5、热水泵6、热水罐7、自来水装置8和热量回收装置9。所述反应装置1、热水管2之间设置有出水管101，所述反应装置1、换热器3之间设置有出气管102。所述反应装置1、热水管2之间通过出水管101相连接为一体，所述反应装置1、换热器3之间通过出气管102连接为一体。所述换热器3与尾气回收装置5之间设置有第一电动阀门501，且换热器3与尾气回收装置5通过第一电动阀门501相互连接。

所述导热装置4与热水泵6之间设置有第二电动阀门601、第三电动阀门602，且导热装置4与热水泵6通过第二电动阀门601、第三电动阀门602相互连接，所述第二电动阀门601、第三电动阀门602分别位于所述热水泵6的底部，所述换热器3的底部与导热装置4的顶部相互连接。

所述热水管2与热水罐7之间管道连接，所述热水罐7与自来水装置8之间控制连接，所述热水罐7还与热量回收装置9之间管道连接。

所述换热器3中包含有若干螺旋管301，所述螺旋管301均位于换热器3的内部，且所述的螺旋管301的一端与换热器3的一端端部内壁连接为一体，螺旋管301的另外一端端部均悬空，且位于同一端的螺旋管301之间相互平行，位于不同端的螺旋管301之间相互交叉排列。

实施例2：一种实验装置尾气与热量回收装置,包括：用于实验室实验的反应装置1、用于装载热水的热水管2、换热器3、导热装置4、尾气回收装置5、热水泵6、热水罐7、自来水装置8和热量回收装置9。所述反应装置1、热水管2之间设置有出水管101，所述反应装置1、换热器3之间设置有出气管102。所述反应装置1、热水管2之间通过出水管101相连接为一体，所述反应装置1、换热器3之间通过出气管102连接为一体。所述换热器3与尾气回收装置5之间设置有第一电动阀门501，且换热器3与尾气回收装置5通过第一电动阀门501相互连接。

所述导热装置4与热水泵6之间设置有第二电动阀门601、第三电动阀门602，且导热装置4与热水泵6通过第二电动阀门601、第三电动阀门602相互连接，所述第二电动阀门601、第三电动阀门602分别位于所述热水泵6的底部，所述换热器3的底部与导热装置4的顶部相互连接。

所述热水管2与热水罐7之间管道连接，所述热水罐7与自来水装置8之间控制连接，所述热水罐7还与热量回收装置9之间管道连接。

所述换热器3中包含有若干螺旋管301，所述螺旋管301均位于换热器3的内部，且所述的螺旋管301的一端与换热器3的一端端部内壁连接为一体，螺旋管301的另外一端端部均悬空，且位于同一端的螺旋管301之间相互平行，位于不同端的螺旋管301之间相互交叉排列。

所述反应装置1的内部为中空，所述反应装置1中包含有若干反应层103，所述反应层103均位于反应装置1的内部，所述每个反应层103之间具备间隔。

所述的每个反应层103之间具备的间隔为2-5cm，优选为3cm，便于对实验用品进行放置，且不会影响反应的进行。

实施例3：一种实验装置尾气与热量回收装置,包括：用于实验室实验的反应装置1、用于装载热水的热水管2、换热器3、导热装置4、尾气回收装置5、热水泵6、热水罐7、自来水装置8和热量回收装置9。所述反应装置1、热水管2之间设置有出水管101，所述反应装置1、换热器3之间设置有出气管102。所述反应装置1、热水管2之间通过出水管101相连接为一体，所述反应装置1、换热器3之间通过出气管102连接为一体。所述换热器3与尾气回收装置5之间设置有第一电动阀门501，且换热器3与尾气回收装置5通过第一电动阀门501相互连接。

所述导热装置4与热水泵6之间设置有第二电动阀门601、第三电动阀门602，且导热装置4与热水泵6通过第二电动阀门601、第三电动阀门602相互连接，所述第二电动阀门601、第三电动阀门602分别位于所述热水泵6的底部，所述换热器3的底部与导热装置4的顶部相互连接。

所述热水管2与热水罐7之间管道连接，所述热水罐7与自来水装置8之间控制连接，所述热水罐7还与热量回收装置9之间管道连接。

所述换热器3中包含有若干螺旋管301，所述螺旋管301均位于换热器3的内部，且所述的螺旋管301的一端与换热器3的一端端部内壁连接为一体，螺旋管301的另外一端端部均悬空，且位于同一端的螺旋管301之间相互平行，位于不同端的螺旋管301之间相互交叉排列。

所述反应装置1的内部为中空，所述反应装置1中包含有若干反应层103，所述反应层103均位于反应装置1的内部，所述每个反应层103之间具备间隔，所述的反应层103为玻璃分隔层。

所述的每个反应层103之间具备的间隔为2-5cm，优选为3cm，便于对实验用品进行放置，且不会影响反应的进行。

所述反应装置1上设置有人眼104，所述人眼104设置在反应装置1的侧面，便于及时的观察与记录反应装置1内的反应情况，且不会对实验进行干扰。

上述实用新型的实施例中，所用于进行实验的反应装置1、热水管2、换热器3、导热装置4、尾气回收装置5、热水泵6、热水罐7、自来水装置8、热量回收装置9、螺旋管301、第一电动阀门501、第二电动阀门601、第三电动阀门602、人眼104等装置均为现有技术中应用于实验室反应装置内的现有装置，在结构上不加以限制，只要能实现相应的功能即可。

因此，本实用新型具有以下优点：增加尾气回收装置、热量回收装置与其他反应装置之间的设置与配合使用，热效率大大提高，且克服了余热回收装置对余热的回收利用率低的缺点，能够应用于实验室的实验测试，且测试的准确率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。