一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置。

背景技术：

在对金属的处理时,金属抛光是其中一个重要的环节,现有技术对于金属的抛光是将金属放置在反应釜内,再加入漂白剂完成对金属的抛光作用。

现有技术中的反应釜在进料上料时较为的不便,需要人工费力的劳动,且由于反应釜的进料口一般位于反应釜的顶部,进一步加重了工人的劳动力,耗时耗力,进料效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的反应釜在进料上料时较为的不便,需要人工费力的劳动,且由于反应釜的进料口一般位于反应釜的顶部,进一步加重了工人的劳动力,耗时耗力,进料效率较低的问题，而提出的一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置，包括底板，所述底板的一侧上端铰接有U形固定板，所述U形固定板的上端固定连接有弧形板，所述底板的上端固定连接有两个关于U形固定板对称的支撑板，两个所述支撑板相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部固定设有齿条，两个所述支撑板之间设有挤压块，所述挤压块分别靠近支撑板的两侧均固定嵌设有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述U形固定板的下端固定连接有挡板，所述U形固定板相向的两个侧壁对称固定嵌设有两个电动滑轨，所述U形固定板的表面滑动连接有料桶，所述料桶靠近电动滑轨的两个侧壁均通过滚珠轴承转动连接有与电动滑轨对应的滑块。

优选的，所述挤压块的下端均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述底板的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述挤压块与U形固定板的接触部分均匀固定设有多个万向滚珠。

优选的，所述齿轮远离电机一侧的中心位置通过滚珠轴承转动连接有滑杆，所述凹槽的侧壁开设有与滑杆相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述料桶靠近U形固定板一侧的表面固定连接有多个第二限位滑块，所述U形固定板的表面和弧形板的表面开设有相连接的且与第二限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

优选的，所述电机和电动滑轨均通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置，具备以下有益效果：

1、该金属抛光漂白剂反应釜进料装置,将物料放置在料桶内，通过控制开关控制电机启动，电机带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合作用带动挤压块在底板上滑动，进而使挤压块挤压U形固定板，将U形固定板抬高，使弧形板对准反应釜的进料口，再通过电动滑轨带动滑块滑动，滑块带动料桶上升，在料桶滑动至弧形板处时，利用弧形板的倾斜弧度和滑块与料桶的转动连接作用使料桶倾斜，将料桶内的物料投入反应釜内，便于进料，提高了进料效率，大大节省了劳动力。

2、该金属抛光漂白剂反应釜进料装置,通过设有的万向滚珠能够大大减小挤压块与U形固定板之间的摩擦力，便于对U形固定板的抬高。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于进料，提高了进料效率，大大节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置U形固定板的结构示意图。

图中：1底板、2 U形固定板、3弧形板、4支撑板、5凹槽、6齿条、7挤压块、8电机、9齿轮、10挡板、11电动滑轨、12料桶、13滑块、14万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属抛光漂白剂反应釜进料装置，包括底板1，底板1的一侧上端铰接有U形固定板2，U形固定板2的上端固定连接有弧形板3，底板1的上端固定连接有两个关于U形固定板2对称的支撑板4，两个支撑板4相向的一侧均开设有凹槽5，凹槽5的底部固定设有齿条6，两个支撑板4之间设有挤压块7，挤压块7分别靠近支撑板4的两侧均固定嵌设有电机8，电机8的输出轴固定连接有齿轮9，齿轮9与齿条6啮合，U形固定板2的下端固定连接有挡板10，U形固定板2相向的两个侧壁对称固定嵌设有两个电动滑轨11，U形固定板2的表面滑动连接有料桶12，料桶12靠近电动滑轨11的两个侧壁均通过滚珠轴承转动连接有与电动滑轨11对应的滑块13，便于进料，大大节省了劳动力。

挤压块7的下端均匀固定连接有多个第一限位滑块，底板1的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽，能够使挤压块7顺畅的在底板1上滑动。

挤压块7与U形固定板2的接触部分均匀固定设有多个万向滚珠14，能够大大减小挤压块7与U形固定板2之间的摩擦力，便于对U形固定板2的抬高。

齿轮9远离电机8一侧的中心位置通过滚珠轴承转动连接有滑杆，凹槽5的侧壁开设有与滑杆相匹配的第二限位滑槽。

料桶12靠近U形固定板2一侧的表面固定连接有多个第二限位滑块，U形固定板2的表面和弧形板3的表面开设有相连接的且与第二限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

电机8和电动滑轨11均通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，将物料放置在料桶12内，通过控制开关控制电机8启动，电机8带动齿轮9转动，利用齿轮9与齿条6的啮合作用带动挤压块7在底板1上滑动，进而使挤压块7挤压U形固定板2，将U形固定板2抬高，使弧形板3对准反应釜的进料口，再通过电动滑轨11带动滑块13滑动，滑块13带动料桶12上升，在料桶12滑动至弧形板3处时，利用弧形板3的倾斜弧度和滑块13与料桶12的转动连接作用使料桶12倾斜，将料桶12内的物料投入反应釜内，便于进料，提高了进料效率，大大节省了劳动力，通过设有的万向滚珠14能够大大减小挤压块7与U形固定板2之间的摩擦力，便于对U形固定板2的抬高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。