一种废气处理装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，特别是一种废气处理装置。

背景技术：

废气上指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，废气中含有的污染物种类较多，其物理和化学性质非常复杂，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化合物和氮氢化合物等气体，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

目前，传统的废气处理是将废气通入至反应釜中，反应釜内具有能够与二氧化硫、氮氧化合物和氮氢化合物反应的药液，废气直接通过进气管通入至药液中，由于进气管的管径较大，单位时间内通入的废气量较多且集中在药液的中部，导致废气无法在药液中均匀反应，影响废气的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废气处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高废气与药液充分反应的同时提高反应的均匀性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种废气处理装置，包括反应釜、设置在反应釜上端的顶盖和贯穿顶盖并伸至反应釜内的进气管，所述顶盖上设有连通反应釜的排气管，其特征在于，所述反应釜上端的外侧壁上设有连通反应釜的进液管，所述进气管的下端连通有横向布置的支管，所述支管位于进液管的下方且支管与进液管之间的高度差为1-2m，所述支管上连通有若干根沿竖向布置的曝气管，若干根曝气管沿支管的长度方向等间距布置。

该装置处理废气时，与废气反应的药液通过进液管进入到反应釜内，药液的液面接近进液管的高度，废气通过进气管进入至支管内，再通过支管分别进入至各个曝气管中，而曝气管位于药液中，废气通过曝气管与药液充分反应，而若干个曝气管等距分布的结构使得废气均匀的分布在药液中，与药液反应均匀，提高废气与药液的反应速率，废气进入到药液中形成气泡且向上移动，且由于支管与进液管之间的高度差为1-2m，使得废气能够与药液反应充分，提高对废气的处理效果，最后废气通过排气管向外排出。

在上述的一种废气处理装置中，所述反应釜内位于进液管上方处设置有金属网，所述金属网上设置有活性炭层。经过药液处理后的废气中带有水汽，废气在通过排气管向外排出之前经活性炭层过滤吸收水汽，降低废气对大气的污染。

在上述的一种废气处理装置中，所述活性炭层的上表面与顶盖之间具有间隙，且该间隙为0.5-1m。该结构使得经活性炭层过滤后的废气集中在该间隙中，该间隙为废气缓冲腔，并通过排气管向外排出。

在上述的一种废气处理装置中，所述支管具有若干根且以进气管的下端为中心呈辐射状设置。该结构进一步提高废气与药液接触的均匀性。

在上述的一种废气处理装置中，所述反应釜的下端的外侧壁上设有连通反应釜的排水管，所述排水管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的废气处理装置具有以下优点：若干个曝气管等距分布的结构使得废气均匀的分布在药液中，与药液反应均匀，提高废气与药液的反应速率，由于支管与进液管之间的高度差为1-2m，使得废气能够与药液反应充分，提高对废气的处理效果，最后废气通过排气管向外排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支管布置的结构示意图。

图中，1、反应釜；2、顶盖；3、进气管；4、排气管；5、进液管；6、支管；7、曝气管；8、金属网；9、活性炭层；10、排水管；11、阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本废气处理装置，包括反应釜1、设置在反应釜1上端的顶盖2和贯穿顶盖2并伸至反应釜1内的进气管3，所述顶盖2上设有连通反应釜1的排气管4，所述反应釜1上端的外侧壁上设有连通反应釜1的进液管5，所述进气管3的下端连通有横向布置的支管6，所述支管6位于进液管5的下方且支管6与进液管5之间的高度差为1-2m，所述支管6上连通有若干根沿竖向布置的曝气管7，若干根曝气管7沿支管6的长度方向等间距布置。

如图1所示，所述反应釜1内位于进液管5上方处设置有金属网8，所述金属网8上设置有活性炭层9，所述活性炭层9的上表面与顶盖2之间具有间隙，且该间隙为0.5-1m。

如图2所示，所述支管6具有若干根且以进气管3的下端为中心呈辐射状设置。

如图1所示，所述反应釜1的下端的外侧壁上设有连通反应釜1的排水管10，所述排水管10上设有阀门11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。