具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前，在聚丙烯酸酯的生产过程中，需要用到反应釜，生产人员向反应釜内导入生产聚丙烯酸酯的生产原料，再设定反应釜的反应参数，反应釜在其内部反应一段时间后，生产原料转成成聚丙烯酸酯。在反应釜产出聚丙烯酸酯后，需要将生产后的聚丙烯酸酯封存到一个密闭的储存容器中，防止外来的干扰物质混入聚丙烯酸酯中，降低聚丙烯酸酯的纯度。但在现有的生产车间中，当储存容器装载满聚丙烯酸酯时，生产人员需要人工推移更换为新的储存容器，亦即人工更换储存容器，非常影响生产效率，且储存容器通常装载满过多的聚丙烯酸酯，人工推动容易推翻储存容器，上述情况会严重影响生产车间的产出率，降低企业的利润。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可提高生产车间聚丙烯酸酯产出率的具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括：

工作台；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述工作台上，所述反应釜装置包括反应釜和承载组件，所述承载组件的第一端设置于所述反应釜上，所述承载组件的第二端设置于所述工作台上；

输送装置，所述输送装置的输入端与所述反应釜的出料口连通；

下料装置，所述下料装置设置于所述工作台上，所述下料装置包括下料驱动组件、转动盘、多个压力传感器和多个封存组件，所述下料驱动组件设置于所述工作台上，所述转动盘与所述下料驱动组件的转动轴连接，所述转动盘上开设有多个限位槽，各所述压力传感器一一对应设置于各所述限位槽内，并且各所述压力传感器分别与所述下料驱动组件电连接，多个所述封存组件分别设置于所述转动盘上，在一个所述封存组件中，所述封存组件包括封存胶桶、限位驱动器、限位爪和红外感应器，所述封存胶桶设置于所述限位槽内，并且所述封存胶桶位于所述输送装置的输出端的正下方，所述限位驱动器设置于所述转动盘上，所述限位爪与所述限位驱动器的转动轴连接，所述限位爪为“C”字型结构，所述红外感应器设置于所述限位驱动器上，并且所述红外感应器与所述限位驱动器电连接；及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜上。

在其中一个实施方式中，所述输送装置包括输出管道、第一分流组件、第二分流组件、汇流管道、电磁阀和输出头，所述输出管道的输入端与所述反应釜的出料口连通，所述输出管道的输出端分别与所述第一分流组件的输入端和所述第二分流组件的输入端连通，所述汇流管道的第一输入端与所述第一分流组件的输出端连通，所述汇流管道的第二输入端与所述第一分流组件的输出端连通，所述电磁阀的输入端与所述汇流管道的输出端连通，所述输出头的输出端与所述电磁阀的输出端连通，所述输出头的的输出端上开设有多个输出孔，所述封存胶桶位于所述输出头的正下方。

在其中一个实施方式中，所述第一分流组件包括第一分流管道和第一流量调节阀，所述第一分流管道的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第一分流管道的输出端与所述汇流管道的第一输入端连通，所述第一流量调节阀设置于所述第一分流管道上。

在其中一个实施方式中，所述第二分流组件包括第二分流管道和第二流量调节阀，所述第二分流管道的输入端与所述输出管道的输出端连通，所述第二分流管道的输出端与所述汇流管道的第一输入端连通，所述第二流量调节阀设置于所述第二分流管道上。

在其中一个实施方式中，所述限位驱动器为电机。

在其中一个实施方式中，所述限位爪上设置有缓冲件。

在其中一个实施方式中，所述缓冲件为橡胶缓冲件。

在其中一个实施方式中，所述反应釜上开设有多个散热槽。

在其中一个实施方式中，各所述散热槽的内侧壁上均涂覆有导热胶。

在其中一个实施方式中，每相邻两个所述散热槽之间设置有间隔。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置工作台、反应釜装置、输送装置、下料装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，当反应釜产出聚丙烯酸酯后，向封存胶桶输送聚丙烯酸酯，当封存胶桶装载满聚丙烯酸酯后，压力传感器判定封存胶桶装满，输出信号至下料驱动组件中，下料驱动组件驱动转动盘，将新的未装有聚丙烯酸酯的封存胶桶转动至输送装置的正下方，完成自动下料过程，上述过程代替了传统的人工推封存胶桶，大大提高了生产车间的产出率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜10包括工作台100、反应釜装置200、输送装置300、下料装置400及搅拌装置；反应釜装置200设置于工作台100上，反应釜装置200包括反应釜210和承载组件220，承载组件220的第一端设置于反应釜210上，承载组件220的第二端设置于工作台100上；输送装置300的输入端与反应釜210的出料口连通；下料装置400设置于工作台100上，下料装置400包括下料驱动组件、转动盘410、多个压力传感器和多个封存组件420，下料驱动组件设置于工作台100上，转动盘410与下料驱动组件的转动轴连接，转动盘410上开设有多个限位槽，各压力传感器一一对应设置于各限位槽内，并且各压力传感器分别与下料驱动组件电连接，多个封存组件420分别设置于转动盘410上，在一个封存组件420中，封存组件420包括封存胶桶421、限位驱动器422、限位爪423和红外感应器424，封存胶桶421设置于限位槽内，并且封存胶桶421位于输送装置300的输出端的正下方，限位驱动器422设置于转动盘410上，限位爪423与限位驱动器422的转动轴连接，限位爪423为“C”字型结构，红外感应器424设置于限位驱动器422上，并且红外感应器424与限位驱动器422电连接；搅拌装置设置于反应釜210上。如此，在实际的应用过程中，当反应釜210产出聚丙烯酸酯后，向封存胶桶输送聚丙烯酸酯，当封存胶桶装载满聚丙烯酸酯后，压力传感器判定封存胶桶421装满，输出信号至下料驱动组件中，下料驱动组件驱动转动盘410，将新的未装有聚丙烯酸酯的封存胶桶421转动至输送装置300的正下方，完成自动下料过程，上述过程代替了传统的人工推封存胶桶421，大大提高了生产车间的产出率。

需要说明的是，为了防止封存胶桶421在转动盘410转动的过程中晃动幅度过大，在封存胶桶421限位在限位槽中时，红外感应器424识别到封存胶桶421就位，向限位驱动器422输出启动信号，限位驱动器422驱动限位爪423转动，向靠近封存胶桶421的方向转动，由于限位爪423为“C”字型结构，使得限位爪423可以将封存胶桶421限位在限位爪423内，当封存胶桶421因转动盘转动而发生晃动时，限位爪423的内侧壁可以与封存胶桶421发生抵持，有效地减小了阻止封存胶桶421的晃动幅度，防止封存胶桶421翻倒。具体地，在一实施方式中，限位驱动器422为电机。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施实施方式中，输送装置300包括输出管道310、第一分流组件320、第二分流组件330、汇流管道340、电磁阀350和输出头360，输出管道310的输入端与反应釜210的出料口连通，输出管道310的输出端分别与第一分流组件320的输入端和第二分流组件330的输入端连通，汇流管道340的第一输入端与第一分流组件320的输出端连通，汇流管道340的第二输入端与第一分流组件320的输出端连通，电磁阀350的输入端与汇流管道340的输出端连通，输出头360的输出端与电磁阀350的输出端连通，输出头360的的输出端上开设有多个输出孔，封存胶桶421位于输出头360的正下方。如此，为了防止反应釜210一次性大流量输出聚丙烯酸酯，设置第一分流组件320和第二分流组件330，第一分流组件320和第二分流组件330起到分流的作用，防止反应釜210一次性输出大流量的聚丙烯酸酯而造成管道的堵塞，保证输送的可持续性。

进一步地，在一实施实施方式中，第一分流组件320包括第一分流管道和第一流量调节阀，第一分流管道的输入端与输出管道的输出端连通，第一分流管道的输出端与汇流管道340的第一输入端连通，第一流量调节阀设置于第一分流管道上。如此，第一流量调节阀起到调整聚丙烯酸酯的输出流量，进一步防止输出大流量的聚丙烯酸酯而造成管道的堵塞。

进一步地，在一实施实施方式中，第二分流组件330包括第二分流管道和第二流量调节阀，第二分流管道的输入端与输出管道的输出端连通，第二分流管道的输出端与汇流管道340的第一输入端连通，第二流量调节阀设置于第二分流管道上。如此，第二流量调节阀起到调整聚丙烯酸酯的输出流量，进一步防止输出大流量的聚丙烯酸酯而造成管道的堵塞。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施实施方式中，限位爪423上设置有缓冲件。如此，缓冲件起到缓冲的作用，防止封存胶桶421与限位爪423发生抵持时因两者相互作用力过大而损坏彼此。具体地，在一实施方式中，缓冲件为橡胶缓冲件。

进一步地，在一实施实施方式中，反应釜210上开设有多个散热槽。如此，多个散热槽起到散热的作用。具体地，在一实施方式中，各散热槽的内侧壁上均涂覆有导热胶。如此，导热胶的存在可以加快散热槽的散热效率，提高散热槽的散热效果。更具体地，在一实施方式中，每相邻两个散热槽之间设置有间隔。如此，每相邻两个散热槽之间设置有间隔可以提高散热槽的散热效率，进一步提高散热槽的散热效率。

本实用新型的具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置工作台、反应釜装置、输送装置、下料装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，当反应釜产出聚丙烯酸酯后，向封存胶桶输送聚丙烯酸酯，当封存胶桶装载满聚丙烯酸酯后，压力传感器判定封存胶桶装满，输出信号至下料驱动组件中，下料驱动组件驱动转动盘，将新的未装有聚丙烯酸酯的封存胶桶转动至输送装置的正下方，完成自动下料过程，上述过程代替了传统的人工推封存胶桶，大大提高了生产车间的产出率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。