油分离器制造工艺的制作方法

本发明涉及制冷配件领域，具体涉及油分离器制造工艺。

背景技术：

油分离器具有从制冷剂气体混合物中分离油的能力，从而促进制冷空调系统的有效运行，并节约能源。它的功能是从压缩机的制冷剂和油的混合物进油入分离器的进口，这个混合物流过一个过滤器和挡板装置，使油的细粒聚集并跌落到油分离器的底部，制冷剂气体通过出口。但是原有油分离器在氨气通过过滤器的时候过滤效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供油分离器制造工艺，本发明解决了现有的油分离器内部结构安装复杂，罐体与上盖或者下盖的焊接不密实，容易出现漏气的问题。

了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

油分离器制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)预制件的准备

a、罐体中预留氨气放出管、压力计、出油管，和氨液进入管的安装位置，并在罐体的内部预先安装第二限位圈；

b、在上盖预先设置有安装孔，并在上盖和下盖的边沿设置焊接圈；

(2)油分离器的安装

a、滤油机构的安装：首先在预制好的第一滤油圈的内部涂抹一层润滑油，将第一滤油圈套接在进气管的外侧，第一滤油圈由上往下进行位移，且保持第一滤油圈的位置保持平行，直到第一滤油圈的底部与第一限位圈抵住，完成第一限位圈的安装，在第二滤油圈的外侧均匀涂抹上润滑油，将第二滤油圈水平放置入罐体中，并且缓慢向罐体内部滑动，直到第二滤油圈的底部与罐体中的第二限位圈连接后停止运动，并使用细管沿着第二限位圈一直向下压实，使第二限位圈的底部与第二限位圈完全密实；

b、上盖与罐体的安装：先将调节机构下降，将上盖放置入弧形块中，调节上盖的位置，保持上盖的四周边沿与弧形块的边沿齐平，并向固定块之间放置罐体，同时滑动机构均向内侧进行滑动，固定板带动固定块进行运动，固定块将罐体进行夹紧，转动机构进行转动，将升降机构转动到罐体的上方，启动升降机构，使夹块向下运动，推动罐体向上盖进行运动，直到罐体与上盖连接，并在连接处进行围焊，完成焊接后，转动机构转动90°，取出上盖与罐体；

c、稳流器的安装：首先将安装了第一滤油圈的进气管插入到上盖预留的安装孔中，垂直缓慢向上安装，直到进气管中预设的位置线与第三限位圈齐平，将第三限位圈与进气管进行焊接，完成进气管的位置固定，完成进气管安装后，向进气管内部安装稳流器，预先将顶管与连接杆进行固定连接，并将连接杆的顶部与稳流器进行固定，完成连接后，将安装完成的稳流器插入到进气管中，使顶管与进气管的端部进行连接，并采用法兰连接进行固定；

d、将出气机构与进气管进行螺纹连接固定，再放回固定板之间，按照c处的操作对罐体进行夹紧，将下盖放置在弧形块的位置，夹块顶住顶管的端部，将罐体向下压，使罐体的底部与下盖连接，并进行围焊，完成焊接后，转动机构转动，并取出罐体；

e、将第一出油管插入到预设的孔中，使第一出油管的底部穿入出油架中，完成第一出油管的安装，再将第二出油管与第一出油管进行法兰连接；

(3)罐体外部安装

a、依次安装压力计、氨气放出管和氨液进入管，并在下盖的底部均匀安装支撑脚，完成整体的安装；

(4)罐体内部的清洗

a、向进气管中通入高温蒸汽，关闭氨液进入管和第一出油管，使高温蒸汽通过出气机构，并向上运动，通过滤油机构后，通过氨气放出管通出，完成内部的清洗。

进一步，调节机构包括升降台、升降柱、连板、衔接台、垫脚和弧形块，升降台上设有升降柱，升降柱沿升降台进行上下升降，升降柱的端部设有连板，连板设有衔接台，衔接台上设有垫脚，垫脚均匀设置，垫脚的上方设有弧形块，弧形块的内部呈凹弧结构。调节机构通过调节台与升降柱的提升来控制弧形块的高度调节，便于放置上盖与下盖，有利于罐体的焊接固定。承接台、连板与垫脚起到垫高和连接的作用。

进一步，滑动机构包括滑动座、滑块、连接块、垫块和限位块，滑动座与滑块滑动连接，滑动座与升降台连接，滑块与垫块连接，垫块与连接块连接，连接块与滑块连接，连接块与固定板螺纹连接，垫块与固定块的底部连接，限位块设置在滑动座的端部，限位块与滑动座螺纹连接。滑动座起到控制滑块的位置，提供滑块进行滑动，连接块起到连接固定板的作用，通过连接块与固定板的螺纹连接来进行加固，增加结构的稳定性。垫块起到承接的作用，用于搁置固定板。限位块起到限位的作用，防止滑块滑出滑动座，增加结构稳定性。

进一步，垫块的两侧均设有防撞块。防撞块起到增加装置稳定性，放置固定板撞到垫块，从而引起弧形块的位置，造成位置偏移，影响到焊接的密封性。

进一步，转动机构包括电机和转动架，电机设置在转动架的下方，转动架与电机转动连接。电机起到控制转动架的转动，提供转动力，使转动架带动提升装置进行转动，通过控制转动架的转动来方便放置和取出罐体。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明通过将罐体与上盖、下盖分别进行焊接，便于滤油机构的安装，通过依次安装第一滤油圈与第二滤油圈来完成整个滤油机构的安装，将第一滤油圈固定在进气管上，并通过第一限位圈进行位置限定，便于安装，第二滤油圈通过罐体内部的第二限位圈进行位置固定，安装简单，再将进气管与上盖进行固定，通过第三限位圈进行高度的限制，防止进气管的位置过高而使出气机构与滤油机构发生碰撞，从而影响到出气机构的安装。

(2)本发明通过将上盖放置在弧形块中，通过滑动机构的滑动来带动固定板和固定块运动，通过固定块的弧形结构将罐体进行夹紧，并通过升降机构的将罐体向下进行推动，调节机构在向上进行运动，使上盖与罐体进行拼接，最后进行焊接固定，使上盖与罐体之间保持位置的密封，防止发生漏气，从而影响到使用，下盖采用相同的方式进行安装。

(3)本发明将上盖安装好后，将安装了第一滤油圈的进气管由下往上进行移动，移动至第三限位圈的位置，采用焊接进行固定，并在进气管内部安装稳流器，通过连接杆来固定稳流器，顶管起到固定进气管的作用，稳流器起到平稳气流，防止气流过大而使液氨作用不完全，同时稳流器可以使气体中的油分子被阻挡而液化，有利于油的分离。

(4)本发明滑动座起到控制滑块的位置，提供滑块进行滑动，连接块起到连接固定板的作用，通过连接块与固定板的螺纹连接来进行加固，增加结构的稳定性。垫块起到承接的作用，用于搁置固定板。限位块起到限位的作用，防止滑块滑出滑动座，增加结构稳定性。

(5)本发明调节机构通过调节台与升降柱的提升来控制弧形块的高度调节，便于放置上盖与下盖，有利于罐体的焊接固定。承接台、连板与垫脚起到垫高和连接的作用。

(6)本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种油分离器制造工艺中油分离器的结构示意图；

图2为本发明中滑动机构与调节机构的连接结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大示意图；

图4为图2中b处的结构放大示意图；

图5为本发明中滤油机构的结构示意图。

图中，1-罐体；2-上盖；3-下盖；4-进气管；5-氨气放出管；6-出油架；7-第一出油管；8-第二出油管；9-出气机构；10-滤油机构；11-压力计；12-第一限位圈；13-第二限位圈；14-第三限位圈；15-支撑脚；16-氨液进入管；17-连接杆；18-顶管；19-稳流器；20-第一滤油圈；21-滑动机构；22-转动机构；24-转动架；25-电机；26-夹块；27-固定板；28-固定块；29-滑动座；30-滑块；31-连接块；32-垫块；33-限位块；34-调节机构；35-升降台；36-升降柱；37-连板；38-衔接台；39-垫脚；40-弧形块；41-第二滤油圈；42-防撞块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明油分离器制造工艺，包括如下步骤：

(1)预制件的准备

a、罐体1中预留氨气放出管5、压力计11、第一出油管7，和氨液进入管16的安装位置，并在罐体1的内部预先安装第二限位圈13；

b、在上盖2预先设置有安装孔(图中未标注)，并在上盖2和下盖3的边沿设置焊接圈(图中未标注)；

(2)油分离器的安装

a、滤油机构10的安装：首先在预制好的第一滤油圈20的内部涂抹一层润滑油，将第一滤油圈20套接在进气管4的外侧，第一滤油圈20由上往下进行位移，且保持第一滤油圈20的位置保持平行，直到第一滤油圈20的底部与第一限位圈12抵住，完成第一限位圈12的安装，在第二滤油圈41的外侧均匀涂抹上润滑油，将第二滤油圈41水平放置入罐体1中，并且缓慢向罐体1内部滑动，直到第二滤油圈41的底部与罐体1中的第二限位圈13连接后停止运动，并使用细管沿着第二限位圈13一直向下压实，使第二限位圈13的底部与第二限位圈13完全密实；

b、上盖2与罐体1的安装：先将调节机构34下降，将上盖2放置入弧形块40中，调节上盖2的位置，保持上盖2的四周边沿与弧形块40的边沿齐平，并向固定块28之间放置罐体1，同时滑动机构21均向内侧进行滑动，固定板27带动固定块28进行运动，固定块28将罐体1进行夹紧，转动机构22进行转动，将升降机构25转动到罐体1的上方，启动升降机构25，使夹块26向下运动，推动罐体1向上盖2进行运动，直到罐体1与上盖2连接，并在连接处进行围焊，完成焊接后，转动机构22转动90°，取出上盖2与罐体1；

c、稳流器19的安装：首先将安装了第一滤油圈20的进气管4插入到上盖2预留的安装孔(图中未标注)中，垂直缓慢向上安装，直到进气管4中预设的位置线与第三限位圈14齐平，将第三限位圈14与进气管进行焊接，完成进气管4的位置固定，完成进气管4安装后，向进气管4内部安装稳流器19，预先将顶管18与连接杆17进行固定连接，并将连接杆17的顶部与稳流器19进行固定，完成连接后，将安装完成的稳流器19插入到进气管4中，使顶管18与进气管4的端部进行连接，并采用法兰连接进行固定；

d、将出气机构9与进气管4进行螺纹连接固定，再放回固定板27之间，按照c处的操作对罐体1进行夹紧，将下盖3放置在弧形块40的位置，夹块26顶住顶管18的端部，将罐体1向下压，使罐体1的底部与下盖3连接，并进行围焊，完成焊接后，转动机构22转动，并取出罐体1；

e、将第一出油管7插入到预设的孔中，使第一出油管7的底部穿入出油架6中，完成第一出油管7的安装，再将第二出油管8与第一出油管7进行法兰连接；

(3)罐体1外部安装

a、依次安装压力计11、氨气放出管5和氨液进入管16，并在下盖3的底部均匀安装支撑脚15，完成整体的安装；

(4)罐体1内部的清洗

a、向进气管4中通入高温蒸汽，关闭氨液进入管16和第一出油管，使高温蒸汽通过出气机构9，并向上运动，通过滤油机构10后，通过氨气放出管5通出，完成内部的清洗。

本发明调节机构34包括升降台35、升降柱36、连板37、衔接台38、垫脚39和弧形块40，升降台35上设有升降柱36，升降柱36沿升降台35进行上下升降，升降柱36的端部设有连板37，连板37设有衔接台38，衔接台38上设有垫脚39，垫脚39均匀设置，垫脚39的上方设有弧形块40，弧形块40的内部呈凹弧结构。滑动机构21包括滑动座29、滑块30、连接块31、垫块32和限位块33，滑动座29与滑块滑动连接，滑动座29与升降台35连接，滑块30与垫块32连接，垫块32与连接块31连接，连接块31与滑块30连接，连接块31与固定板27螺纹连接，垫块32与固定块28的底部连接，限位块33设置在滑动座29的端部，限位块33与滑动座29螺纹连接。垫块32的两侧均设有防撞块42。防撞块42起到增加装置稳定性，放置固定板27撞到垫块32，从而引起弧形块40的位置，造成位置偏移，影响到焊接的密封性。转动机构22包括电机24和转动架23，电机24设置在转动架23的下方，转动架23与电机24转动连接。电机24起到控制转动架23的转动，提供转动力，使转动架23带动提升装置进行转动，通过控制转动架23的转动来方便放置和取出罐体1。

(1)本发明通过将罐体1与上盖2、下盖3分别进行焊接，便于滤油机构10的安装，通过依次安装第一滤油圈20与第二滤油圈41来完成整个滤油机构10的安装，将第一滤油圈20固定在进气管4上，并通过第一限位圈12进行位置限定，便于安装，第二滤油圈41通过罐体1内部的第二限位圈13进行位置固定，安装简单，再将进气管4与上盖2进行固定，通过第三限位圈14进行高度的限制，防止进气管4的位置过高而使出气机构9与滤油机构10发生碰撞，从而影响到出气机构9的安装。

(2)本发明通过将上盖2放置在弧形块40中，通过滑动机构21的滑动来带动固定板27和固定块28运动，通过固定块28的弧形结构将罐体1进行夹紧，并通过升降机构25的将罐体1向下进行推动，调节机构34在向上进行运动，使上盖2与罐体1进行拼接，最后进行焊接固定，使上盖2与罐体1之间保持位置的密封，防止发生漏气，从而影响到使用，下盖3采用相同的方式进行安装。

(3)本发明将上盖安装好后，将安装了第一滤油圈20的进气管4由下往上进行移动，移动至第三限位圈14的位置，采用焊接进行固定，并在进气管4内部安装稳流器19，通过连接杆17来固定稳流器19，顶管18起到固定进气管4的作用，稳流器19起到平稳气流，防止气流过大而使液氨作用不完全，同时稳流器19可以使气体中的油分子被阻挡而液化，有利于油的分离。

(4)本发明滑动座29起到控制滑块30的位置，提供滑块30进行滑动，连接块31起到连接固定板27的作用，通过连接块31与固定板27的螺纹连接来进行加固，增加结构的稳定性。垫块32起到承接的作用，用于搁置固定板27。限位块33起到限位的作用，防止滑块30滑出滑动座29，增加结构稳定性。

(5)本发明调节机构34通过调节台与升降柱36的提升来控制弧形块40的高度调节，便于放置上盖2与下盖3，有利于罐体1的焊接固定。承接台、连板37与垫脚39起到垫高和连接的作用。

(6)本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。