一种预混料自动下料装置的制作方法

本发明涉及饲料制备设备技术领域，特别涉及预混料自动下料装置。

背景技术：

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。现有的预混料投料口将通常由防尘盖和投料筒内的漏料网组成，在添加预混料时，通常先将防尘盖掀开，将预混料投放至漏料网上，但部分预混料结块，不能通过漏料网，需将漏料网掀开再投放。由于漏料网重，取放不方便，作业人员通常掀开后不放回，安全隐患极大，此外，结块的预混料会给投料筒下方的作业区造成冲击，一方面降低装置使用寿命，另一方面，造成饲料混合的不均匀性，降低作业效率。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种投料方便、作业安全、作业效率高、使用寿命高的预混料自动下料装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种预混料自动下料装置，其中，包括贯穿作业平台，顶部与所述作业平台顶面平齐的投料筒，设置在所述投料筒内，与所述投料筒的内壁相配合的漏料网，相对应贯穿所述投料筒相对的两侧壁，控制所述漏料网的卸料组件，以及设置在所述作业平台上，封闭所述投料筒的防尘盖；所述卸料组件包括控制所述漏料网翻转的翻转单元，和控制所述翻转单元的驱动单元，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从所述漏料网漏入，当预混料为块状物时，可由所述卸料组件通过卸料进入其下方。

本发明的具体特点还有，所述翻转单元包括分别贯穿所述投料筒相对的两侧壁，一端部分别相对应设置在所述漏料网两侧的两个翻转轴，分别与所述投料筒的两侧壁相互滑动配合，分别套接在每一个所述翻转轴上的挡板，可以防止预混料出至所述投料筒外，以及相对应设置在所述投料筒外侧，分别设置在每一个所述翻转轴另一端的升降翻转机构。

本发明的具体特点还有，所述升降翻转机构包括一端部套接固定在所述翻转轴上的翻转臂，下端部套接在所述翻转轴上，与所述翻转轴转动配合的齿轮架，与所述齿轮架的上端部沿竖直方向相互滑动配合，开口向下的u型升降件，固定在所述投料筒外，与所述u型升降件沿竖直方向相互滑动配合的第四滑槽，套设在所述齿轮架上端部，设置在所述齿轮架与所述u型升降件之间的弹簧，固定在所述u型升降件一侧内壁上的第一齿条，设置在所述齿轮架中部，与所述第一齿条相互啮合的第一齿轮，与所述齿轮架相互滑动配合，与所述第一齿轮相互啮合的啮合滑块，以及一端部铰接在所述啮合滑块下端部，另一端铰接在所述翻转臂另一端的连杆；所述u型升降件上设置所述驱动单元，投料时，所述升降翻转机构带动所述漏料网水平位于靠近所述投料筒顶部，由于所述漏料网与作业人员作业位置距离较近，可以减小作业人员在投料时的危险系数，投料完成后，若预混料结块，则需要开启所述卸料组件进行卸料，所述升降翻转机构可以带动所述漏料网下降并翻转卸料，以减少结块的预混料对下方作业区的冲击，提高混料效果，同时提高装置的使用寿命。

本发明的具体特点还有，所述驱动单元包括固定在所述u型升降件外侧壁上的第三齿条，与所述第三齿条相互啮合的第二齿轮，轴线与所述第二齿轮的轴同轴的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，以及驱动所述第二锥齿轮的往复转动机构，通过所述往复转动机构带动所述第二锥齿轮来回转动，实现与所述第二齿轮相互啮合的所述第三齿条对所述u型升降件的升降驱动，进而实现卸料作业的进行。

本发明的具体特点还有，所述往复转动机构包括轴线与所述第二锥齿轮的轴同轴的限位盘，与所述限位盘相互配合的拨轮，固定在所述投料筒外侧的第五滑槽，与所述第五滑槽相互滑动配合，与所述拨轮的转轴相互转动配合的滑动块，以及设置在所述拨轮的转轴上的联轴器，所述联轴器的输入端的转轴与电机的输出轴同轴，所述联轴器的输出端与所述拨轮的转轴同轴；

所述限位盘包括限位盘体，开设在所述限位盘体底面靠近边缘处的，首尾相接的曲线型的限位槽，以及在所述限位槽之间的所述限位盘体上均匀设置的若干个限位柱；

若干个所述限位柱与所述拨轮相互啮合，所述拨轮的转轴的一端与所述限位槽相互配合；

所述联轴器包括十字杆，以及相互垂直，分别设置在所述十字杆顶部和底部的两个u型连接件，其中一个所述u型连接件的两侧板分别与所述十字杆的横杆的两端部相互滑动配合，另一个所述u型连接件的两侧板分别与所述十字杆的纵杆的两端部相互滑动配合；位于所述十字杆顶部的所述u型连接件封闭端的中部设置所述联轴器的输入端，位于所述十字杆底部的所述u型连接件封闭端的中部设置所述联轴器的输出端，所述联轴器的输入端的轴线与输出端的轴线相互平行。

本发明的具体特点还有，所述齿轮架包括两端臂不等长的u型架，设置在所述u型架封闭端外侧的立柱，设置所述u型架长端臂中部，贯穿其内外侧壁的第一通槽，开设在所述u型架短端臂内侧，且延伸至其端部的第二滑槽，开设在所述u型架短端臂外侧，且延伸至其端部的第三滑槽，贯穿所述第二滑槽和所述第三滑槽的第二通槽，开设在所述u型架长端臂端面上的第一连接槽，开设在所述第一通槽侧壁上的第一通孔，以及开设在所述第一连接槽侧壁上的第二通孔。

本发明的具体特点还有，所述啮合滑块包括相互平行设置，齿面向外的第二齿条和滑动杆，设置在所述第二齿条顶部和所述滑动杆顶部之间的连接板，开设在所述滑动杆底面上的第二连接槽，以及开设在所述第二连接槽侧壁上的第三通孔。

所述弹簧套设在所述立柱外，两端部分别设置在所述u型架封闭端外壁及所述u型升降件封闭端内壁上；

所述第一通槽内设置所述第一齿轮，所述第一齿轮的轴贯穿所述第一通孔；

所述翻转轴贯穿所述第二通孔，所述翻转臂与所述翻转轴相互连接的端部位于所述第一连接槽内；

所述第二齿条置于所述第二滑槽内，所述滑动杆置于所述第三滑槽内，所述连接板置于所述第二通槽内；

所述连杆与所述啮合滑块相互连接的端部位于所述第二连接槽内。

本发明的具体特点还有，设置所述翻转单元的所述投料筒的侧壁底面上开设插槽，所述插槽中部与所述投料筒的外侧壁之间开设长圆孔，所述插槽中部与所述投料筒的内侧壁之间开设第一滑槽。所述挡板置于所述插槽内，所述翻转轴由内到外依次贯穿所述第一滑槽、所述插槽、所述长圆孔，所述翻转轴的沿所述长圆孔进行升降，所述第一滑槽的顶部与所述长圆孔的顶部平齐，所述第一滑槽的底部延伸至所述投料筒的底面上，所述投料筒下方的下料通道套接在所述投料筒外侧，防止预混料对所述第一滑槽造成堵塞。

本发明的具体特点还有，所述投料筒顶部设置导流面，提高预混料下料时的作业效率。

本发明的具体特点还有，所述防尘盖的端部设置把手，所述防尘盖的内外面上均设置所述把手，可以进一步提高作业效率。

本发明的具体特点还有，所述电机外设有电机箱，保护电机，提高装置的使用寿命。

本发明的具体特点还有，所述齿轮架还包括设置在所述立柱顶面上的限位板，防止所述齿轮架与所述u型升降件相互脱离。

本发明实际使用时：作业人员在作业平台上，通过对防尘盖外的把手施力，将防尘盖掀开，将预混料倒入投料筒，预混料落至漏料网上，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网漏入，当预混料为块状物时，投料结束后，通过对防尘盖内的把手施力，将防尘盖盖上，开启电机，带动联轴器转动，转轴与联轴器输出端的轴线同轴的拨轮转动，拨轮的转轴沿限位槽运动，拨轮的转轴带动滑动块在第五滑槽内来回移动，拨轮带动与其相互啮合的限位盘来回转动，轴线与限位盘的轴同轴的第二锥齿轮带动与其相互啮合的第一锥齿轮来回转动，即与第一锥齿轮同轴的第二齿轮带动第三齿条上下移动，带动u型升降件随之运动；

当u型升降件向下移动时，齿轮架带动翻转轴沿长圆孔向下移动，即漏料网向下移动，当翻转轴移动至长圆孔下端极限位置时，齿轮架停止向下移动，u型升降件继续向下移动，弹簧发生形变，第一齿条带动第一齿轮发生转动，带动啮合滑块向上移动，带动连杆的一端随其向上移动，连杆的另一端带动翻转臂发生翻转，即翻转轴带动漏料网发生翻转，将漏料网上的结块的预混料卸下；

当u型升降件向上运动时，弹簧开始回复，齿轮架暂时不随u型升降件移动，第一齿条带动第一齿轮发生相反方向转动，带动啮合滑块向下移动，带动连杆的一端随其向下移动，连杆的另一端带动翻转臂发生相反方向的翻转，即翻转轴带动漏料网发生相反方向的翻转，当弹簧复位后，翻转轴带动漏料网复位，齿轮架随u型升降件一起沿长圆孔向上移动，如此往复预设次数后停止，即完成卸料作业。

本发明的有益效果是：本发明设置由卸料组件控制的漏料网，可以实现当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网漏入，当预混料为块状物时，可由卸料组件通过卸料进入其下方；设置升降翻转机构，一方面可以减小作业人员在投料时的危险系数，另一方面以减少结块的预混料对下方作业区的冲击，提高混料效果，同时提高装置的使用寿命；设置挡板，可以防止预混料通过投料筒侧壁出至投料筒外；设置第一滑槽的顶部与长圆孔的顶部平齐，第一滑槽的底部延伸至投料筒的底面上，可以防止预混料对第一滑槽造成堵塞；设置导流面，可以提高预混料下料时的作业效率；在防尘盖的设置内外面上均设置把手，可以进一步提高作业效率；设置电机箱，可以提高装置的使用寿命；设置限位板，防止齿轮架与u型升降件相互脱离，进而提高装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为本发明中卸料组件与投料筒的连接关系示意图。

图3为本发明中翻转驱动机构的局部连接关系示意图。

图4为本发明中齿轮架的结构示意图。

图5为本发明中啮合滑块的结构示意图。

其中，附图标记为：1、投料筒；101、长圆孔；102、第一滑槽；103、导流面；2、漏料网；3、升降翻转机构；301、u型升降件；302、齿轮架；30201、u型架；30202、立柱；30203、第一通槽；30204、第二滑槽；30205、第三滑槽；30206、第一连接槽；30207、第一通孔；30208、第二通孔；30209、限位板；303、第一齿条；304、第一齿轮；305、啮合滑块；30501、第二齿条；30502、滑动杆；30503、连接板；30504、第二连接槽；30505、第三通孔；306、连杆；307、翻转臂；308、弹簧；309、第四滑槽；4、驱动单元；401、第三齿条；402、第二齿轮；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、限位盘；40501、限位柱；40502、限位槽；406、拨轮；407、滑动块；408、第五滑槽；409、十字杆；410、u型连接件；5、电机；501、电机箱；6、防尘盖；7、挡板；8、把手；9、作业平台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本发明实施例提供了一种预混料自动下料装置，其中，包括贯穿作业平台9，顶部与作业平台9顶面平齐的投料筒1，设置在投料筒1内，与投料筒1的内壁相配合的漏料网2，相对应贯穿投料筒1相对的两侧壁，控制漏料网2的卸料组件，以及设置在作业平台9上，封闭投料筒1的防尘盖6；卸料组件包括控制漏料网2翻转的翻转单元，和控制翻转单元的驱动单元4，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网2漏入，当预混料为块状物时，可由卸料组件通过卸料进入其下方。

本发明的具体特点还有，翻转单元包括分别贯穿投料筒1相对的两侧壁，一端部分别相对应设置在漏料网2两侧的两个翻转轴，分别与投料筒1的两侧壁相互滑动配合，分别套接在每一个翻转轴上的挡板7，可以防止预混料出至投料筒1外，以及相对应设置在投料筒1外侧，分别设置在每一个翻转轴另一端的升降翻转机构3。

本发明的具体特点还有，升降翻转机构3包括一端部套接固定在翻转轴上的翻转臂307，下端部套接在翻转轴上，与翻转轴转动配合的齿轮架302，与齿轮架302的上端部沿竖直方向相互滑动配合，开口向下的u型升降件301，固定在投料筒1外，与u型升降件301沿竖直方向相互滑动配合的第四滑槽309，套设在齿轮架302上端部，设置在齿轮架302与u型升降件301之间的弹簧308，固定在u型升降件301一侧内壁上的第一齿条303，设置在齿轮架302中部，与第一齿条303相互啮合的第一齿轮304，与齿轮架302相互滑动配合，与第一齿轮304相互啮合的啮合滑块305，以及一端部铰接在啮合滑块305下端部，另一端铰接在翻转臂307另一端的连杆306；u型升降件301上设置驱动单元4，投料时，升降翻转机构带动漏料网2水平位于靠近投料筒1顶部，由于漏料网2与作业人员作业位置距离较近，可以减小作业人员在投料时的危险系数，投料完成后，若预混料结块，则需要开启卸料组件进行卸料，升降翻转机构可以带动漏料网2下降并翻转卸料，以减少结块的预混料对下方作业区的冲击，提高混料效果，同时提高装置的使用寿命。

本发明的具体特点还有，驱动单元4包括固定在u型升降件301外侧壁上的第三齿条401，与第三齿条401相互啮合的第二齿轮402，轴线与第二齿轮402的轴同轴的第一锥齿轮403，与第一锥齿轮403相互啮合的第二锥齿轮404，以及驱动第二锥齿轮404的往复转动机构，通过往复转动机构带动第二锥齿轮404来回转动，实现与第二齿轮402相互啮合的第三齿条401对u型升降件301的升降驱动，进而实现卸料作业的进行。

本发明的具体特点还有，往复转动机构包括轴线与第二锥齿轮404的轴同轴的限位盘405，与限位盘405相互配合的拨轮406，固定在投料筒1外侧的第五滑槽408，与第五滑槽408相互滑动配合，与拨轮406的转轴相互转动配合的滑动块407，以及设置在拨轮406的转轴上的联轴器，联轴器的输入端的转轴与电机5的输出轴同轴，联轴器的输出端与拨轮406的转轴同轴；

限位盘405包括限位盘体，开设在限位盘体底面靠近边缘处的，首尾相接的曲线型的限位槽40502，以及在限位槽40502之间的限位盘体上均匀设置的若干个限位柱40501；

若干个限位柱40501与拨轮406相互啮合，拨轮406的转轴的一端与限位槽40502相互配合；

联轴器包括十字杆409，以及相互垂直，分别设置在十字杆409顶部和底部的两个u型连接件410，其中一个u型连接件410的两侧板分别与十字杆409的横杆的两端部相互滑动配合，另一个u型连接件410的两侧板分别与十字杆409的纵杆的两端部相互滑动配合；位于十字杆409顶部的u型连接件410封闭端的中部设置联轴器的输入端，位于十字杆409底部的u型连接件410封闭端的中部设置联轴器的输出端，联轴器的输入端的轴线与输出端的轴线相互平行。

本发明的具体特点还有，齿轮架302包括两端臂不等长的u型架30201，设置在u型架30201封闭端外侧的立柱30202，设置u型架30201长端臂中部，贯穿其内外侧壁的第一通槽30203，开设在u型架30201短端臂内侧，且延伸至其端部的第二滑槽30204，开设在u型架30201短端臂外侧，且延伸至其端部的第三滑槽30205，贯穿第二滑槽30204和第三滑槽30205的第二通槽，开设在u型架30201长端臂端面上的第一连接槽30206，开设在第一通槽30203侧壁上的第一通孔30207，以及开设在第一连接槽30206侧壁上的第二通孔30208。

本发明的具体特点还有，啮合滑块305包括相互平行设置，齿面向外的第二齿条30501和滑动杆30502，设置在第二齿条30501顶部和滑动杆30502顶部之间的连接板30503，开设在滑动杆30502底面上的第二连接槽30504，以及开设在第二连接槽30504侧壁上的第三通孔30505。

弹簧308套设在立柱30202外，两端部分别设置在u型架30201封闭端外壁及u型升降件301封闭端内壁上；

第一通槽30203内设置第一齿轮304，第一齿轮304的轴贯穿第一通孔30207；

翻转轴贯穿第二通孔30208，翻转臂307与翻转轴相互连接的端部位于第一连接槽30206内；

第二齿条30501置于第二滑槽30204内，滑动杆30502置于第三滑槽30205内，连接板30503置于第二通槽内；

连杆306与啮合滑块305相互连接的端部位于第二连接槽30504内。

本发明的具体特点还有，设置翻转单元的投料筒1的侧壁底面上开设插槽，插槽中部与投料筒1的外侧壁之间开设长圆孔101，插槽中部与投料筒1的内侧壁之间开设第一滑槽102。挡板7置于插槽内，翻转轴由内到外依次贯穿第一滑槽102、插槽、长圆孔101，翻转轴的沿长圆孔101进行升降，第一滑槽102的顶部与长圆孔101的顶部平齐，第一滑槽102的底部延伸至投料筒1的底面上，投料筒1下方的下料通道套接在投料筒1外侧，防止预混料对第一滑槽102造成堵塞。

本发明的具体特点还有，投料筒1顶部设置导流面103，提高预混料下料时的作业效率。

本发明的具体特点还有，防尘盖6的端部设置把手8，防尘盖6的内外面上均设置把手8，可以进一步提高作业效率。

本发明的具体特点还有，电机5外设有电机箱501，保护电机5，提高装置的使用寿命。

本发明的具体特点还有，齿轮架302还包括设置在立柱30202顶面上的限位板30209，防止齿轮架302与u型升降件301相互脱离。

本发明实际使用时：作业人员在作业平台9上，通过对防尘盖6外的把手8施力，将防尘盖6掀开，将预混料倒入投料筒1，预混料落至漏料网2上，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网2漏入，当预混料为块状物时，投料结束后，通过对防尘盖6内的把手8施力，将防尘盖6盖上，开启电机5，带动联轴器转动，转轴与联轴器输出端的轴线同轴的拨轮406转动，拨轮406的转轴沿限位槽40502运动，拨轮406的转轴带动滑动块407在第五滑槽408内来回移动，拨轮406带动与其相互啮合的限位盘405来回转动，轴线与限位盘405的轴同轴的第二锥齿轮404带动与其相互啮合的第一锥齿轮403来回转动，即与第一锥齿轮403同轴的第二齿轮402带动第三齿条401上下移动，带动u型升降件301随之运动；

当u型升降件301向下移动时，齿轮架302带动翻转轴沿长圆孔101向下移动，即漏料网2向下移动，当翻转轴移动至长圆孔101下端极限位置时，齿轮架302停止向下移动，u型升降件301继续向下移动，弹簧308发生形变，第一齿条303带动第一齿轮304发生转动，带动啮合滑块305向上移动，带动连杆306的一端随其向上移动，连杆306的另一端带动翻转臂307发生翻转，即翻转轴带动漏料网2发生翻转，将漏料网2上的结块的预混料卸下；

当u型升降件301向上运动时，弹簧308开始回复，齿轮架302暂时不随u型升降件301移动，第一齿条303带动第一齿轮304发生相反方向转动，带动啮合滑块305向下移动，带动连杆306的一端随其向下移动，连杆306的另一端带动翻转臂307发生相反方向的翻转，即翻转轴带动漏料网2发生相反方向的翻转，当弹簧308复位后，翻转轴带动漏料网2复位，齿轮架302随u型升降件301一起沿长圆孔101向上移动，如此往复预设次数后停止，即完成卸料作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。