一种涂料混合机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，特别是一种涂料混合机。

背景技术：

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。

涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。

然而由于目前，在对各种添加剂以及涂料进行搅拌或者混合时，大多采用的均是单一的转动搅拌，这样会使涂料在混砂机内形成惯性流动或者层流，从而使涂料的各成分之间混着不充分，影响涂料的成品质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种涂料混合机，可有效解决涂料混合不均匀的问题。

其解决的技术方案是包括搅拌罐；搅拌罐的上方设有进料口，搅拌罐的下方设有出料口，出料口经能上下移动的竖板实现开关；搅拌罐的中间插装有竖直能转动的搅拌轴；搅拌轴上上下交错均布有第一搅拌机构和第二搅拌机构；第一搅拌机构由多个圆周均布的竖直挡板组成，同时多个第一搅拌机构中的挡板的倾斜角度不同；第二搅拌机构由多个竖向放置的螺旋叶片组成，同时多个第二搅拌机构的螺旋叶片的旋向不同。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了混合的效果和速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图1中B-B剖面图。

图4为图1中C-C剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括搅拌罐1；搅拌罐1的上方设有进料口2，搅拌罐1的下方设有出料口3，出料口3经能上下移动的竖板4实现开关；搅拌罐1的中间插装有竖直能转动的搅拌轴5；搅拌轴5上上下交错均布有第一搅拌机构6和第二搅拌机构7；第一搅拌机构6由多个圆周均布的竖直挡板8组成，同时多个第一搅拌机构6中的挡板8的倾斜角度不同；第二搅拌机构7由多个竖向放置的螺旋叶片9组成，同时多个第二搅拌机构7的螺旋叶片9的旋向不同。

为了实现搅拌轴5的转动，所述的搅拌罐1上安装有电机10，电机10经齿轮组带动搅拌轴5转动。

为了实现挡板8的安装，所述的转轴上安装有与每个挡板8固定的方形框架11；挡板8固定安装在框架11内部。

为了更好的混合，所述的每个挡板8与框架11之间均具有一定的角度，且角度不同。

为了更好的出料，所述的搅拌罐1的底部为第二搅拌机构7，同时该螺旋叶片9的旋向能使物料朝外流动。

为了使物料可以更好的上下流动，所述的搅拌罐1的内侧壁上开设有螺旋槽。

为了实现竖板4的移动和安装，所述的搅拌罐1的侧壁上设有上下方向的通槽12，通槽12内设有能沿通槽12上下移动的滑块13，滑块13上关窗有横杆14，横杆14的内端与竖板4固定连接。

本实用新型使用时，首先启动电机10，电机10在齿轮组的作用下带动搅拌轴5进行逆时针转动，此时第一搅拌结构和第二搅拌结构均被带动进行转动。

当需要对物料进行混合时，首先向下移动横杆14，使位于横杆14内端的竖板4向下移动，使竖板4可以阻挡出料口3，而后从进料口2将物料加入，当物料加入后，此时会在第一搅拌机构6和第二搅拌的作用下进行混合，具体混合方式如下：

参见附图1-2，首先在最上方的为第一搅拌机构6，当物料被该处的挡板8进行搅拌时，由于挡板8与框架11之间具有一定的角度，因此物料会被充分拨动并转动，同时会从挡板8的四周逸散，从而实现了搅拌；同时搅拌的产生的效果与挡板8与框架11之间的角度关系紧密；当如附图2所述的角度时，对物料的拨动效果较为明显，同时物料会从四周向中间拨动。当挡板8与框架11的角度与附图2相反时，则会将物料从中间向四周拨动。因此物料在多个第一搅拌机构6的作用下会产生不同的搅拌效果。

参见附图1、3、4，此时在螺旋叶片9的作用下，物料的会产生较大范围的从四周向中间移动，或者从中间向四周移动；从而有效的避免了物料的层流，使物料可以更好的进行搅拌。

同时无论是第一搅拌机构6还是第二搅拌机构7，在进行转动后，均会推动物料进行转动，从而使物料从搅拌装置的上下两侧流动，这一方面也可以有效的提高物料的上下流动量；同时由于搅拌罐的内侧壁上的螺旋槽，也会使物料向上流动，从而提高了混合的效果。

当不需要混合时，此时保持电机10的转动，向上拉动横杆14，此时竖板4也会向上移动，使竖板4不在阻挡出料口3，此时在最下方的螺旋叶片9的作用下，会将物料充分的向外拨动，使物料流出。

本装置通过设置多个相对交错的第一搅拌机构6和第二搅拌机构7，是物料不同搅拌机构中产生复杂的流动，有利于物料的充分混合。

本装置中挡板8与框架11的角度不同，因此在搅拌时，不同的第一搅拌机构6会产不同的效果，从而使物料物料的流动也打破固定方式，避免了物料产生惯性流动。

本装置中，利用了第二搅拌结构中的螺旋叶片9使物料可以由四周向中间流动，避免了物料在拨动至搅拌罐1的四周无法进行混合，同时也可以使中间的无聊向四周流动，复杂了物料的流动路径，有利于充分的混合。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了混合的效果和速度。