一种涂布机网纹辊涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种涂布机网纹辊涂胶装置。

背景技术：

在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

为了使涂胶更加的均匀，在涂布机上使用网纹辊进行涂胶，现有的涂布机上的网纹辊多数采用焊接的方式进行固定，网纹辊的二次利用率低，对网纹辊维护和清理的效率低，所以我们提出了一种涂布机网纹辊涂胶装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂布机上的网纹辊多数采用焊接的方式进行固定，网纹辊的二次利用率低，对网纹辊维护和清理的效率低的缺点，而提出的一种涂布机网纹辊涂胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布机网纹辊涂胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有对称设置的两个竖板，两个竖板的顶部分别固定安装有第一操作块和第二操作块，所述第一操作块块和第二操作块之间活动卡装有同一个网纹辊，所述第一操作块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有丝杆，且丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定安装有滑板，两个滑板均和腔室的一侧内壁上滑动连接，两个滑板的一侧均固定安装有斜杆，两个斜杆的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有插柱，且插柱的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至第一操作块的一侧，所述插柱和第一操作块的一侧滑动连接，且插柱的一端和网纹辊的一端可脱离活动卡装，所述丝杆上传动连接有驱动组件。

优选的，为了方便对网纹辊进行卡装，所述网纹辊的两端均转动安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均开设有插槽，所述第二操作块的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有横柱，且横住和插柱相互靠近的一端分别延伸至两个插槽的内部并分别和两个插槽可脱离活动卡装。

优选的，为了简化操作插柱横移的步骤，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的顶部固定安装有齿条，所述丝杆的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合。

优选的，为了提高螺纹块横移的稳定性，所述腔室的一侧内壁上固定安装有对车设置的两个固定板，两个固定板的一侧分别和两个滑板的一侧滑动连接。

优选的，为了提高插柱横向移动的稳定性，所述腔室的底部内壁上固定安装有套筒，且套筒的两端均设置有开口，所述套筒的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至第一操作块的一侧，所述插柱的一端贯穿套筒的一侧并延伸至套筒的另一侧。

本实用新型中，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，这些着微小凹孔在涂布机上起着储胶、匀胶和定量涂胶的作用，微小凹孔是沿着与轴线成45°方向雕刻的，需要进行网纹辊的安装工作时，现在网纹辊的两端转动杆安装上连接块，将第二操作块一侧的限位块上的横柱插入连接块的内部，完成网纹辊一端的卡装，保持网纹辊横向位置的恒定，操作人员按下电动推杆的开关，齿条纵向移动至最远距离，丝杆转动，通过设置的丝杆和螺纹块的螺纹连接关系，将丝杆的转动转化为螺纹块的横向移动，通过设置的滑板、斜杆和滑杆，推动插柱横向插入左侧连接块的内部，完成整个网纹辊的卡装工作，较之传统的焊接式的网纹辊，方便对网纹辊进行拆卸，便于后续对网纹辊的维护和清理工作，可实时性强；

为了解决螺纹块在横向移动时容易发生位置偏移的问题，通过在腔室的一侧内壁上设置的两个固定板，两个固定板的一侧滑动连接的滑板，可以稳定的对螺纹块进行支撑，提高螺纹块横移的稳定性；

为了解决左侧连接块不容易进行卡装的问题，通过在第一操作块的一侧设置的可伸缩的插柱，启动电动推杆后就可以完成插柱的伸出工作，可以方便、块捷的对网纹辊进行卡装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂布机网纹辊涂胶装置的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种涂布机网纹辊涂胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂布机网纹辊涂胶装置的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底板、2竖板、3第一操作块、4第二操作块、5网纹辊、6限位块、7连接块、8腔室、9电动推杆、10齿条、11丝杆、12齿轮、13螺纹块、14固定板、15滑板、16斜杆、17滑杆、18套筒、19插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种涂布机网纹辊涂胶装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有对称设置的两个竖板2，两个竖板2的顶部分别固定安装有第一操作块3和第二操作块4，第一操作块块3和第二操作块4之间活动卡装有同一个网纹辊5，第一操作块3上设有腔室8，腔室8的一侧内壁上转动安装有丝杆11，且丝杆11上螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部和底部均固定安装有滑板15，两个滑板15均和腔室8的一侧内壁上滑动连接，两个滑板15的一侧均固定安装有斜杆16，两个斜杆16的一侧固定安装有同一个滑杆17，滑杆17的一侧固定安装有插柱19，且插柱19的一端贯穿腔室8的一侧内壁并延伸至第一操作块3的一侧，插柱19和第一操作块3的一侧滑动连接，且插柱19的一端和网纹辊5的一端可脱离活动卡装，丝杆11上传动连接有驱动组件。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进

本实用新型中，为了方便对网纹辊5进行卡装，网纹辊5的两端均转动安装有连接块7，两个连接块7相互远离的一侧均开设有插槽，第二操作块4的一侧固定安装有限位块6，限位块6的一侧固定安装有横柱，且横住和插柱19相互靠近的一端分别延伸至两个插槽的内部并分别和两个插槽可脱离活动卡装。

本实用新型中，为了简化操作插柱9横移的步骤，驱动组件包括固定安装在腔室8一侧内壁上的电动推杆9，电动推杆9输出轴的顶部固定安装有齿条10，丝杆11的外侧固定套设有齿轮12，且齿轮12和齿条10相啮合。

本实用新型中，为了提高螺纹块13横移的稳定性，腔室8的一侧内壁上固定安装有对车设置的两个固定板14，两个固定板14的一侧分别和两个滑板15的一侧滑动连接。

本实用新型中，为了提高插柱19横向移动的稳定性，腔室8的底部内壁上固定安装有套筒18，且套筒18的两端均设置有开口，套筒18的一端贯穿腔室8的一侧内壁并延伸至第一操作块3的一侧，插柱19的一端贯穿套筒18的一侧并延伸至套筒18的另一侧。

本实用新型中，需要进行网纹辊5的安装工作时，现在网纹辊5的两端转动杆安装上连接块7，将第二操作块4一侧的限位块6上的横柱插入连接块7的内部，完成网纹辊5一端的卡装，保持网纹辊5横向位置的恒定，操作人员按下电动推杆9的开关，齿条10纵向移动至最远距离，丝杆11转动，通过设置的丝杆11和螺纹块13的螺纹连接关系，将丝杆11的转动转化为螺纹块13的横向移动，通过设置的滑板15、斜杆16和滑杆17，推动插柱19横向插入左侧连接块7的内部，完成整个网纹辊5的卡装工作，较之传统的焊接式的网纹辊5，方便对网纹辊5进行拆卸，便于后续对网纹辊5的维护和清理工作，可实时性强。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。