L2、及L4上分别设置了阀（控制机构）V1、V2、及V4,在排出 管线L3及L5上分别设置了阀V3及V5。此外，在供给管线Ll上设置了泵P1。进而，在排 水贮留罐W1、供给管线Ll及排出管线L6上分别设置了浓度测定机构（测定机构）M1、M2及 M3 〇
[0053] 上述的阀、泵的控制及测定装置中的测定值的监控通过控制部Cl 一并集中管理。
[0054] 图2中示出与配管4(L2-L4)连接的填充有碘吸附剂的水处理用罐Tl、T2的剖面 示意图。图中的箭头表示处理水的流动方向。水处理用罐Τ1、Τ2由碘吸附剂1、收纳碘吸 附剂的罐2、和用于避免碘吸附剂漏出至罐2外的隔板3构成。作为水处理用罐Tl、Τ2,可 以是罐2其本身能够更换的筒型的形态，也可以是能够更换罐2内的碘吸附剂的形态。在 除卤素以外还有吸附并回收的物质的情况下，可以将其他的吸附剂收纳于罐2中。
[0055] 接着，对使用了图1中所示装置的卤素的吸附操作进行说明。
[0056] 最初，对水处理用罐Tl及Τ2,利用泵Pl将排水从罐Wl通过排水供给管线LI、L2 及L4供给至水处理用罐Tl及T2。此时，排水中的卤素吸附于水处理用罐Tl及T2上，吸附 后的排水通过排水排出管线L3、L5排出至外部。
[0057] 此时，根据需要，驱动接触效率促进机构Xl及X2,使填充于水处理用罐Tl及T2内 的碘吸附剂与排水的接触面积增大，能够提高水处理用罐Tl及T2对卤素的吸附效率。
[0058] 这里，通过水处理用罐Tl及T2的设置于供给侧的浓度测定机构M2和设置于排出 侧的浓度测定机构M3观测水处理用罐Tl及T2的吸附状态。在吸附顺利进行的情况下，通 过浓度测定机构M3所测定的卤素的浓度显示出比通过浓度测定机构M2所测定的卤素的浓 度更低的值。然而，随着水处理用罐Tl及T2中的卤素的吸附逐渐进行，配置于供给侧及排 出侧的浓度测定机构M2及M3中的上述卤素的浓度差减少。
[0059] 因此，在浓度测定机构M3达到预先设定的规定的值，判断为水处理用罐Tl及T2 对卤素的吸附能力达到饱和的情况下，基于来自浓度测定机构M2、M3的信息，控制部Cl暂 时停止泵P1，关闭阀V2、V3及V4,停止向水处理用罐Tl及T2供给排水。
[0060] 另外，图1中虽未图示，但在排水的pH发生变动的情况下，或者pH为强酸性或强 碱性而偏离适合本实施方式的吸附材料的pH区域的情况下，可以通过浓度测定机构Ml或 /及M2测定排水的pH，并通过控制部Cl调整排水的pH。实施方式的碘吸附剂的碘吸附的 优选的pH例如为2以上且8以下。自来水的水源水、自来水、农业用水、工业用水等在调节 PH后进行处理事实上是困难的，对于它们也可以在不调节pH的情况下进行处理。
[0061] 在水处理用罐Tl及T2达到饱和后，与填充有适当的新的碘吸附剂的水处理用罐 更换，碘吸附达到饱和的水处理用罐Tl及T2供于适当必要的后处理。例如，在水处理用罐 Tl及T2包含放射性碘的情况下，例如，在将水处理用罐Tl及T2粉碎后，进行水泥固化并作 为放射性废弃物，保管在地下设施等中。
[0062] 另外，在上述例中，对使用了水处理用罐的排水中的卤素的吸附系统及操作进行 了说明，但通过向上述那样的柱中通入包含卤素的排气，也能够将排气中的卤素吸附除去。
[0063] 〈实施例1>
[0064] 将硅胶（Fuji Silysia制QARiACT-Q6)通过筛分法分级成粒径300-500 μ m。向可 分离型烧瓶（5L)中加入3-巯基丙基三甲氧基硅烷（0.83kg)及甲苯（1.7kg)并充分搅拌 使其均匀。向其中加入硅胶（〇.50kg)并充分搅拌，在回流下加热搅拌9小时。冷却至室温 后，通过抽滤回收硅胶。将所得到的硅胶用与溶剂等量的甲苯进行洗涤，使其风干，由此得 到硫醇修饰硅胶。
[0065] 向可分离型烧瓶（5L)中加入如上述那样操作而得到的硫醇基修饰硅胶 (0. 58kg)、葡糖酸-1，5-内醋（0. 57kg)、及甲醇（9. 5kg)并搅拌，在60°C下加热6小时。冷 却至室温后，通过抽滤回收硅胶。将所得到的硅胶用与反应溶剂等量的甲醇洗涤后，用反应 溶剂的I. 5倍的体积的离子交换水进行洗涤。接着进行风干，得到改性硫醇修饰硅胶。
[0066] 向聚乙烯容器（20L)中加入硝酸银（0. 37kg)、离子交换水（I. 2kg)，充分搅拌而将 硝酸银完全溶解。接着，加入如上述那样操作而得到的改性硫醇基修饰硅胶（〇. 69kg)，在室 温下搅拌1小时。通过抽滤回收硅胶，将所得到的硅胶用离子交换水洗涤直至滤液变成中 性为止。洗涤后，将硅胶返回到聚乙烯容器中，加入离子交换水（I. 2kg)并搅拌1小时。通 过抽滤分离出硅胶，用离子交换水进行洗涤。接着进行风干，得到载银硅胶。
[0067] 将如上述那样操作而得到的载银硅胶（2g)加入到玻璃管形瓶（50mL)中，向其中 加入3wt%氯化钠水溶液（40mL)。将管形瓶遮光后，用混合转子（60rpm)搅拌1小时。通 过抽滤分离出硅胶，得到实施例1的碘吸附剂。
[0068] 〈实施例2>
[0069] 在实施例1中得到的载银硅胶（2g)中浸渗离子交换水，通过抽滤分离出硅胶。对 所分离的硅胶冲淋饱和氯化钠水溶液，接着用离子交换水进行洗涤，由此得到实施例2的 碘吸附剂。
[0070] 〈实施例3>
[0071] 在实施例1中得到的载银硅胶（2g)中浸渗离子交换水，通过抽滤分离出硅胶。对 所分离的硅胶冲淋饱和溴化钾水溶液，接着用离子交换水进行洗涤，由此得到实施例3的 碘吸附剂。
[0072] 〈实施例4>
[0073] 向茄型烧瓶（50mL)中加入3-巯基丙基三甲氧基硅烷（8. 6g)、二甲苯（IOmL)，搅 拌而制成均匀溶液。向其中加入25%含水的CARiACT Q-6 (5. lg、固体成分换算），在回流下 加热搅拌5小时。将烧瓶冷却至室温后，通过抽滤回收硅胶。用甲苯洗涤后，在减压下进行 干燥，由此得到硫醇修饰硅胶。
[0074] 向前型烧瓶（50mL)中加入硫醇修饰硅胶（I. 9g)、甲醇（IOmL)。向其中加入葡糖 酸-1，5-内酯（0. 48g)，在回流下加热搅拌6小时。将烧瓶冷却至室温后，通过抽滤回收硅 胶。依次用甲醇、离子交换水进行洗涤后，在减压下干燥，得到改性硫醇修饰硅胶。
[0075] 向玻璃管形瓶（20mL)中加入改性硫醇修饰硅胶（0. 50g)，并加入3wt%硝酸银水 溶液（IOmL)。塞严后用铝箔遮光，用混合转子（60rpm)搅拌1小时。通过抽滤回收硅胶，用 离子交换水洗涤直至洗涤液变成中性为止。将洗涤后的硅胶再次转移至螺口小瓶（20mL) 中，加入离子交换水（IOmL)，并遮光，然后用混合转子（60rpm)搅拌1小时。通过抽滤回收 硅胶，用离子交换水充分洗涤后进行减压干燥，由此得到载银硅胶。
[0076] 向螺口小瓶（20mL)中加入载银硅胶（0· 30g)，并加入3wt%氯化钠水溶液（6mL)。 遮光后用混合转子（60rpm)搅拌1小时。通过抽滤回收硅胶，用离子交换水充分洗涤。接 着进行减压干燥，由此得到实施例4的碘吸附剂。
[0077] 〈实施例5>
[0078] 向茄型烧瓶（50mL)中加入3-巯基丙基三甲氧基硅烷（8. 6g)、甲苯（IOmL)，搅拌 而制成均匀溶液。向其中加入25%含水CARiACT Q-6(5.1g、固体成分换算），在回流下加 热搅拌5小时。将烧瓶冷却至室温后，通过抽滤回收硅胶。用甲苯洗涤后，在减压下进行干 燥，由此得到硫醇修饰硅胶。
[0079] 向前型烧瓶（50mL)中加入硫醇修饰硅胶（I. 9g)、甲醇（20mL)。向其中加入葡糖 酸-1，5-内酯（0. 48g)，在回流下加热搅拌6小时。将烧瓶冷却至室温后，通过抽滤回收硅 胶。依次用甲醇（40mL)、离子交换水（60mL)洗涤后，在减压下进行干燥，得到作为白色粒子 的改性硫醇修饰硅胶。
[0080] 向螺口小瓶（20mL