6]步骤3:将步骤2所得的氢型ZSM-5分子筛在50?100%水蒸气，550?880°C，0.01?3MPa条件下老化I?17h，得到老化后氢型ZSM-5 ；
[0017]步骤4:将步骤3所得的老化后氢型ZSM-5与金属前驱体溶液20mL (金属酸式盐与水混合制成溶液)，在90?140°C下干燥，在450?650°C下焙烧I?10h，制得老化后芳构化催化剂，所含金属占分子筛质量的O?7%。
[0018]上述步骤I中所述硅源为硅溶胶、二氧化硅、硅酸盐、正硅酸乙酯中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合；所述铝源为铝的硝酸盐、碳酸盐、醋酸盐、磷酸盐、酸式盐或氧化铝、铝溶胶、拟薄水铝石中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合；所述模板剂为乙二胺、吡咯烷酮同系物、甜菜碱同系物、TPAOH、TPABr、三乙胺中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合；所述结构助剂为二亚乙基三胺、三聚氰胺、缩脲、脲、中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合；所述添加剂为NaF、KF、NaCl、NaBr、KCl、KBr、Na2SO4、NaHSO4、K2S04、KHSO4、异丙醇、乙醇、甲醇中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合；所述碱为Na0H、K0H、Na2C03、NaHC03、K2C03、KHC03*的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合。
[0019]上述步骤2所述铵盐溶液为铵的硝酸盐、碳酸盐、醋酸盐、磷酸盐或酸式盐中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合。
[0020]上述步骤4所述金属前驱体溶液为:镁、锌、银、镓、钼、鹤、铜、猛、镲、铁、钼、络、镧、钟、镨、钕、钷、钐、铕、礼、镇、镝、钬、铒、镑、镱、镥、钪、?乙的硝酸盐、碳酸盐、醋酸盐、磷酸盐或酸式盐中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合。
[0021]上述催化剂的使用方法，其特征在于:将含氧化合物原料在反应温度为350?550°C，压力为O?3MPa，重时空速为0.1?201^条件下通过所述催化剂转化为芳烃，所述含氧化合物原料包括但不限于水、甲醇、乙醇、二甲醚、生物质裂解油、木质素、油脂中的一种或多种，若为多种，则为任意百分比混合。
[0022]所述催化剂为制备方法步骤3所得的芳构化催化剂和步骤4所得的老化后芳构化催化剂中的一种或两种，若为两种，则为任意质量百分比混合。
[0023]所述生物质裂解油、木质素、油脂包括甲基、乙基、甲氧基、羟基等官能团的酮类、苯酚类、醛类、醇类、酸类和非极性芳香族和脂肪族化合物中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比混合；
[0024]所述含氧化合物原料优选为水、甲醇、乙醇、二甲醚、生物质裂解油中的一种或多种，若为多种，则为任意百分比混合；所述芳烃优选为苯、萘同系物中的一种或多种，若为多种，则为任意质量百分比的混合物。
[0025]本发明和现有技术相比，具有如下优点:
[0026]I)由数个晶胞到数十个晶胞的较短的b轴长度缩短了芳烃扩散路径，芳烃更容易扩散出分子筛，纳米级别颗粒尺寸提供了巨大的外比表面积，适合大分子在外表面进行的反应，适用原料范围更广，同时由于合成过程中的添加剂、结构助剂以及金属组分，调控了合适的酸分布，大大提高了芳烃选择性，使其芳烃选择性可达99% (碳基)，同时反应过程中不易在b轴直孔道内及孔口处积碳，从而大幅度提高了其抗积碳失活的能力，降低了结焦速率(低于0.1% /h(质量比))，使其含氧化合物转化率在300h内高于90%。
[0027]2)通过控制高硅铝比纳米ZSM-5单晶尺寸，保持高结晶度，缺陷少，结构稳定，提高了其水热稳定性，从而使其在760°C水蒸气老化后仍保持高于70%的总芳烃选择性(碳基)和高结晶度。
[0028]3)通过控制酸性分布，抑制强酸的生成，提高Lewis酸比例，降低了氢转移、裂解反应生成速率，从而降低了轻烃的生成速率，提高了整体芳烃选择性。
【具体实施方式】
[0029]以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0030]实施例1:分子筛催化剂的制备方法包括以下步骤:
[0031]步骤1:将2g硅溶胶、0.02g硝酸铝、0.36gTPA0H(25%的水溶液)、2g脲、0.1g异丙醇、18g水、常温下混合搅拌配制成前驱体水溶液，然后将前驱体水溶液转入合成釜内，密封，在120°C晶化72h，晶化结束后，将反应混合物进行固液分离，并用去离子水洗涤，固体在90°C干燥3h，最后在450°C的空气气氛中焙烧lh，得到分子筛原粉，原粉颗粒尺寸为I?2 ymX500nm ?I ymX3 ?3.5 ym([100]方向(a 轴)X [010]方向(b 轴)X [001]方向(c 轴))；
[0032]步骤2:将所述分子筛原粉与0.lmol/L的铵盐溶液20mL混合搅拌lh，过滤，滤饼再次与0.lmol/L的按盐溶液混合搅拌24h，过滤，如此重复2次，在90°C下干燥lh，在450°C下焙烧10h，得到氢型ZSM-5分子筛；
[0033]步骤3:将Ig氢型ZSM-5分子筛与9.2mL 0.05mol/L的硝酸锌溶液混合搅拌，然后90 °C下干燥，最后在650 °C空气气氛中焙烧Ih，得到Zn/HZSM-5分子筛催化剂，其中Zn的质量百分比为7%，测得其总酸量为0.4mmol/g，强酸量为0.02mmol/g，B/L酸摩尔比〈0.01。
[0034]上述催化剂的使用方法为:将所得催化剂装入固定床反应器中，通入50%乙醇，，在350°C、0.0lMPa、重时空速为0.1tT1的条件下反应，1h内原料的转化率>99%，所得芳烃的选择性(碳基)>80 %。
[0035]实施例2:分子筛催化剂的制备方法包括以下步骤:
[0036]步骤1:将21g硅溶胶、3.6g硝酸铝、32.4gTPA0H(25%的水溶液)、17g脲、9g异丙醇、18g水、常温下混合搅拌配制成前驱体水溶液，然后将前驱体水溶液转入合成釜内，密封，在120°C晶化72h，晶化结束后，将反应混合物进行固液分离，并用去离子水洗涤，固体在90°C干燥3h，最后在650°C的空气气氛中焙烧10h，得到分子筛原粉，原粉颗粒尺寸为I ?2 ymX500nm ?I μπιΧ3 ?3.5 ym([100]方向(a 轴)X [010]方向(b 轴)X [001]方向(c轴))；
[0037]步骤2:将所述分子筛原粉与0.lmol/L的铵盐溶液20mL混合搅拌24h，过滤，滤饼再次与0.lmol/L的按盐溶液混合搅拌24h，过滤，如此重复5次，在140°C下干燥24h，在650°C下焙烧lh，得到氢型ZSM-5分子筛；
[0038]步骤3:将Ig氢型ZSM-5分子筛与9.2mL 0.05mol/L的硝酸锌溶液混合搅拌，然后140°C下干燥，最后在450°C空气气氛中焙烧10h，得到Zn/HZSM-5分子筛催化剂，其中Zn的质量百分比为7%。
[0039]上述催化剂的使用方法为:将所得催化剂装入固定床反应器中，通入50%乙醇，，在550°C、20MPa、重时空速为的条件下反应，1h内原料的转化率>30%，所得芳烃的选择性(碳基)>80 %。
[0040]实施例3:分子筛催化剂的制备方法包括以下步骤:
[0041]步骤I Jfllg TE0S、0.3g 硝酸铝、18g ΤΡΑ0Η、、、2g 脲、、0.2g K0H，18g 水常温下混合搅拌配制成前驱体水溶液，然后将前驱体水溶液转入合成釜内，密封，在180°C晶化48h，晶化结束后，将反应混合物进行固液分离，并用去离子水洗涤，固体在90°C干燥24h，最后在550°C的空气气氛中焙烧10h，得到分子筛原粉尺寸为400?500nmX 150nm?200nmX2ym ?2.5ym([100]方向(a轴)X