糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法
【技术领域】
[0001]本发明属于糠醇生产技术领域，具体涉及一种糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法。
【背景技术】
[0002]目前的行业上糠醛加氢生产糠醇的装置中配料系统多为人工配料，人工配料时间长，精度差，人员劳动强度大，且人员长期在配料现场，接触有毒有害物质及粉尘，对人员的身体危害是长期的；加氢装置为危险化工工艺，人员长期在现场也增加人员的危险系数；改善工作环境，降低人员劳动强度就显得颇为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种提供配料效率高，现场操作人员劳动强度低、计量准确、操作简便和自动化程度高的糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括糠醛储槽，糠醛储槽通过糠醛进料栗与糠醛高位槽相连，糠醛高位槽底部出口通过第一三通和第一阀门与开车混料罐相连，所述开车混料罐出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通的第三端相连；第一三通的第三端通过第一自调阀与预混罐上部糠醛进口相连，所述预混罐底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀，第二自调阀通过管道依次与混料罐、第二阀门、第二三通、计量栗、预热器、反应器和粗醇后处理装置相连；所述计量栗和预热器之间的管道上安装有氢气进料管；所述开车混料罐出口与第二三通的第三端之间安装有第三阀门；所述开车混料罐的顶部设有加料口，所述预混罐的顶部分别设有催化剂加料口和氧化钙加料口，所述催化剂加料口的顶部设有催化剂罐，氧化钙加料口的顶部设有氧化钙罐，所述催化剂罐的顶部与催化剂加料斗相连，氧化钙罐的顶部与氧化钙加料斗相连；所述催化剂罐与催化剂加料口之间依次设有第一螺旋给料器和第一自动闸板阀，所述氧化钙罐与氧化钙加料口之间依次设有第二螺旋给料器和第二自动闸板阀；
[0005]b、控制部分包括安装在糠醛储槽上的第一液位计，安装在糠醛高位槽上的第二液位计，安装在预混罐上的第三液位计和安装在混料罐上的第四液位计；所述第一自调阀与预混罐之间安装有流量计，催化剂罐上安装有第一计量称，氧化钙罐上设置有第二计量称；所述第一液位计、第二液位计、第三液位计、第四液位计、流量计，第一计量称和第二计量称分别与控制器相连，所述的控制器分别与糠醛进料栗、第一自调阀、第二自调阀、报警信号，第一自动闸板阀和第二自动闸板阀相连。
[0006]所述预混罐上部糠醛进口的高度低于糠醛高位槽底部出口的高度。
[0007]所述混料罐的顶部高度低于预混罐底部出口的高度。
[0008]所述预混罐、混料罐和开车混料罐内部分别安装有搅拌器，所述搅拌器的叶片为I?4层，每层为2?3个叶片。
[0009]所述糠醛上料装置至少为两套。
[0010]一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤:[0011 ] —、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗和氧化钙至加料斗中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐和氧化钙罐内；
[0012]二、糠醛储槽中的糠醛通过糠醛进料栗加压，使糠醛的压力在0.3?0.5Mpa，温度为:20?40°C的情况下进入糠醛高位槽；
[0013]三、步骤二中所述的糠醛高位槽的糠醛通过底部出口、第一三通和第一阀门进入开车混料罐内；此时关闭第一自调阀11 ;
[0014]四、关闭第一阀门，通过加料口分别向步骤三中所述进入开车混料罐内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.012?0.04;所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15?0.4;将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
[0015]五、打开第一自调阀，所述糠醛高位槽的糠醛通过底部出口、第一三通和第一自调阀进入预混罐内，当糠醛进入预混罐内后第一自调阀自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗、催化剂罐、第一螺旋给料器、第一自动闸板阀和催化剂加料口进入预混罐内，氧化钙通过氧化钙加料斗、氧化钙罐、第二螺旋给料器、第二自动闸板阀和氧化钙加料口进入预混罐内，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.0035?0.004 ;所述催化剂和氧化钙的质量比为I: 0.15?0.4;将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐内混合搅拌至完全均匀；
[0016]六、使步骤五中所述预混罐内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀进入混料罐内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐内继续搅拌；
[0017]七、关闭第二自调阀，打开第一自调阀，然后重复上述步骤五进行再次配料；
[0018]八、当开车时，打开第三阀门，步骤四中所述开车混料罐内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量栗加压至6.0?8.0Mpa,并与氢气进料管中压力为6.0?8.0Mpa和温度为60?80°C的氢气汇合后进入预热器内；
[0019]九、步骤八中所述进入预热器的物料加热至160?170°C，进入反应器22反应升温;
[0020]十、当步骤九中进入反应器的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门，打开第二阀门，使步骤六中所述混料罐内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门、计量栗和预热器进入反应器内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置内进行降温和分离工序;
[0021]十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
[0022]十二、当预混罐的第三液位计显示液位低于1/3时，第三液位计反馈信号至控制器，控制器将执行信号传至第一自调阀，第一自调阀开启，糠醛由糠醛高位槽流入预混罐；当糠醛进入预混罐的同时，流量计将信号传至控制器，控制器将执行信号传至第一自动闸板阀和第二自动闸板阀，第一自动闸板阀和第二自动闸板阀分别打开，第一螺旋给料器和第二螺旋给料器开始工作，第一计量称和第二计量称开始工作；
[0023]十三、当预混罐的第三液位计显示满液位时，第三液位计反馈信号传至控制器，控制器将执行信号传至第一自调阀，第一自调阀关闭，当第一计量称和第二计量称计量的质量与步骤五相同时，第一计量称和第二计量称将信号传至控制器，控制器执行信号传至第一自动闸板阀和第二自动闸板阀，第一自动闸板阀和第二自动闸板阀关闭，第一螺旋给料器、第二螺旋给料器、第一计量称和第二计量称停止工作；
[0024]十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
[0025]十五、当糠醛高位槽的第二液位计显示液位低于1/3时，第二液位计反馈信号传至控制器，控制器将执行信号传至糠醛进料栗，糠醛进料栗开始启动，将糠醛储槽I的糠醛抽至糠醛高位槽内，当第二液位计显示满液位时，第二液位计反馈信号传至控制器，控制器将执行信号传至糠醛进料栗，糠醛进料栗停止进料；
[0026]十六、当糠醛储槽I的第一液位计显示液位降到1/4时，第一液位计反馈信号传至控制器，控制器将报警信号传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽补充糠醛。
[0027]本发明通过设置液位计、流量计、计量称、自调阀和控制器克服了传统观念认为不可能实现自动配料的观念束缚；通过使用本发明其在正常生产过程中每班操作人员只需给加料斗加一次料即可满足生产的需要；具有自动配料、精确控制、安全高效，人员除了按时间点巡检外，一般在中控室监控或者分析事故预案，将人员从繁琐的劳动和危险的装置现场中解放出来，可有效降低现场操作人员的劳动强度。具有配料效率高，现场操作人员劳动强度低、计量准确、操作简便和自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的结构示意图；
[0029]图2为本发明控制部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只