1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10 ;当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
[0088]十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
[0089]十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
[0090]十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2开始启动，将糠醛储槽I的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2停止进料；
[0091]十六、当糠醛储槽I的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽I补充糠醛。
[0092]实施例三
[0093]一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤:
[0094]一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
[0095]二、糠醛储槽I中的糠醛通过糠醛进料栗2加压，使糠醛的压力在0.5Mpa，温度为:40°C的情况下进入糠醛高位槽3 ;
[0096]三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11 ;
[0097]四、关闭第一阀门16，通过加料口 27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.04 ;所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.4;将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
[0098]五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口 28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口 29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.004 ；所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.4;将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均勾;
[0099]六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
[0100]七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
[0101]八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量栗19加压至8.0Mpa,并与氢气进料管21中压力为8.0Mpa和温度为80°C的氢气汇合后进入预热器20内；
[0102]九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至170°C，进入反应器22反应升温；
[0103]十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量栗19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
[0104]十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
[0105]十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10 ;当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
[0106]十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
[0107]十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
[0108]十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2开始启动，将糠醛储槽I的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2停止进料；
[0109]十六、当糠醛储槽I的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽I补充糠醛。
[0110]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
【主权项】
1.一种糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置，包括机械部分和控制部分，其特征在于: a、机械部分包括糠醛储槽(I)，糠醛储槽(I)通过糠醛进料栗(2)与糠醛高位槽(3)相连，糠醛高位槽(3)底部出口通过第一三通(13)和第一阀门(16)与开车混料罐(17)相连，所述开车混料罐(17)出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通(25)的第三端相连；第一三通(13)的第三端通过第一自调阀(11)与预混罐(10)上部糠醛进口相连，所述预混罐(10)底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀(12)，第二自调阀(12)通过管道依次与混料罐(14)、第二阀门(15)、第二三通(25)、计量栗(19)、预热器(20)、反应器(22)和粗醇后处理装置(23)相连；所述计量栗(19)和预热器(20)之间的管道上安装有氢气进料管(21);所述开车混料罐(17)出口与第二三通(25)的第三端之间安装有第三阀门(18);所述开车混料罐(17)的顶部设有加料口(27)，所述预混罐(10)的顶部分别设有催化剂加料口(28)和氧化钙加料口(29)，所述催化剂加料口(28)的顶部设有催化剂罐￠)，氧化钙加料口(29)的顶部