br>[0055]为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下:
[0056]实施例一
[0057]—种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤:
[0058]一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
[0059]二、糠醛储槽I中的糠醛通过糠醛进料栗2加压，使糠醛的压力在0.3Mpa，温度为:20°C的情况下进入糠醛高位槽3 ;
[0060]三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11 ;
[0061]四、关闭第一阀门16，通过加料口 27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化I丐，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.012;所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15 ;将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
[0062]五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口 28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口 29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.0035 ；所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15 ;将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均勾;
[0063]六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
[0064]七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
[0065]八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量栗19加压至6.0Mpa,并与氢气进料管21中压力为6.0Mpa和温度为60?80°C的氢气汇合后进入预热器20内；
[0066]九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至160°C，进入反应器22反应升温；
[0067]十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量栗19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
[0068]十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
[0069]十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10 ;当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
[0070]十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
[0071]十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
[0072]十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2开始启动，将糠醛储槽I的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2停止进料；
[0073]十六、当糠醛储槽I的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽I补充糠醛。
[0074]实施例二
[0075]—种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤:
[0076]一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
[0077]二、糠醛储槽I中的糠醛通过糠醛进料栗2加压，使糠醛的压力在0.4Mpa，温度为:30°C的情况下进入糠醛高位槽3 ;
[0078]三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11 ;
[0079]四、关闭第一阀门16，通过加料口 27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化I丐，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.026 ;所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.275 ;将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
[0080]五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口 28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口 29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.00375 ；所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.275 ;将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均匀；
[0081]六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
[0082]七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
[0083]八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量栗19加压至7.0Mpa,并与氢气进料管21中压力为7.0Mpa和温度为70°C的氢气汇合后进入预热器20内；
[0084]九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至165°C，进入反应器22反应升温；
[0085]十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量栗19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
[0086]十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
[0087]十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于