示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0031]如图1、2所示，本发明包括包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括糠醛储槽1，糠醛储槽I通过糠醛进料栗2与糠醛高位槽3相连，糠醛高位槽3底部出口通过第一三通13和第一阀门16与开车混料罐17相连，所述开车混料罐17出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通25的第三端相连；第一三通13的第三端通过第一自调阀11与预混罐10上部糠醛进口相连，所述预混罐10底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀12，第二自调阀12通过管道依次与混料罐14、第二阀门15、第二三通25、计量栗19、预热器20、反应器22和粗醇后处理装置23相连；所述计量栗19和预热器20之间的管道上安装有氢气进料管21 ;所述开车混料罐17出口与第二三通25的第三端之间安装有第三阀门18 ;所述开车混料罐17的顶部设有加料口 27，所述预混罐10的顶部分别设有催化剂加料口 28和氧化钙加料口 29，所述催化剂加料口 28的顶部设有催化剂罐6，氧化钙加料口 29的顶部设有氧化钙罐7，所述催化剂罐6的顶部与催化剂加料斗4相连，氧化钙罐7的顶部与氧化钙加料斗5相连；所述催化剂罐6与催化剂加料口 28之间依次设有第一螺旋给料器8和第一自动闸板阀9，所述氧化钙罐7与氧化钙加料口 29之间依次设有第二螺旋给料器30和第二自动闸板阀31 ;
[0032]b、控制部分包括安装在糠醛储槽I上的第一液位计32，安装在糠醛高位槽3上的第二液位计33，安装在预混罐10上的第三液位计34和安装在混料罐14上的第四液位计35 ;所述第一自调阀11与预混罐10之间安装有流量计36，催化剂罐6上安装有第一计量称37，氧化钙罐7上设置有第二计量称38 ;所述第一液位计32、第二液位计33、第三液位计34、第四液位计35、流量计36，第一计量称37和第二计量称38分别与控制器24相连，所述的控制器24分别与糠醛进料栗2、第一自调阀11、第二自调阀12、报警信号39，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31相连。
[0033]所述预混罐10上部糠醛进口的高度低于糠醛高位槽3底部出口的高度。
[0034]所述混料罐14的顶部高度低于预混罐10底部出口的高度。
[0035]所述预混罐10、混料罐14和开车混料罐17内部分别安装有搅拌器26，所述搅拌器的叶片为I?4层，每层为2?3个叶片。
[0036]所述糠醛上料装置至少为两套。
[0037]—种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤:
[0038]一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
[0039]二、糠醛储槽I中的糠醛通过糠醛进料栗2加压，使糠醛的压力在0.3?0.5Mpa，温度为:20?40°C的情况下进入糠醛高位槽3 ;
[0040]三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11 ;
[0041]四、关闭第一阀门16，通过加料口 27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.012?0.04;所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15?0.4;将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
[0042]五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口 28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口 29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1: 0.0035?0.004 ;所述催化剂和氧化钙的质量比为1: 0.15?0.4 ;将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均匀；
[0043]六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
[0044]七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
[0045]八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量栗19加压至6.0?8.0Mpa,并与氢气进料管21中压力为6.0?8.0Mpa和温度为60?80°C的氢气汇合后进入预热器20内；
[0046]九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至160?170°C，进入反应器22反应升温；
[0047]十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量栗19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
[0048]十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
[0049]十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10 ;当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
[0050]十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
[0051]十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
[0052]十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2开始启动，将糠醛储槽I的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料栗2，糠醛进料栗2停止进料；
[0053]十六、当糠醛储槽I的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽I补充糠醛。
[0054]本发明所述的糠醛储槽I的体积为500?100m3;所述糠醛进料栗2打液量为I?5m3，其出口压力为0.3?0.5Mpa。所述的糠醛高位槽3体积为10?25m3;预混罐10体积为4?10m3，混料罐14体积均为2?4m3;开车混料罐17体积为I?3m3。所述的催化剂罐6和氧化钙罐7体积为I?5m3。所述的第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30的转速均可以调节转速。所述第一计量称37和第二计量称38分别安装在催化剂罐6和氧化钙罐7的支耳处。所述预混罐10给糠醛上料装置补料有先后次序，每相邻两个糠醛上料装置混料罐14补料时间间隔一般为3?10分钟，单台混料罐14单次补料量不少于反应器22 —小时的用量，单台混料罐14前后两次补料时间不超过60分钟。<