涂胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封设备技术领域，特别涉及一种涂胶装置。
【背景技术】
[0002]涂胶装置是用于两个部件之间的密封及固定的一种生产设备，现有技术中的涂胶装置结构如图1所示，包括并排连接在一起的两个胶筒10，两个胶筒10的上端口处均设有胶塞12，胶塞12上设有用于连通胶筒10内腔的通孔，其中一个胶塞12上的通孔用于连通胶源，另一个胶塞12上的通孔用于连通气源。两个胶筒10的下端设有口径小于胶筒10直径的下端口 14，下端口 14为具有一定长度的筒状结构，两个下端口 14处均安装有针头20，其中连接有胶源的胶筒10用于实现在产品上涂胶的功能，连接有气源的胶筒10用于实现将多余的胶水吸回的功能。此涂胶装置工作时，需要设备携带胶筒10及针头20进行涂胶，涂胶轨迹主要靠设备的运动轨迹完成。此涂胶装置结构简单，但其在使用过程中存在以下缺陷:
[0003]一、由于是设备携带胶筒及针头在产品上移动形成涂胶轨迹，因此当设备移动较快时易导致断胶，设备移动较慢时易导致溢胶，调试难度较高。
[0004]二、过分依赖工作人员的操作，涂胶效率较低。
[0005]三、对于较复杂的曲线涂胶轨迹精度较差，涂胶质量低。
[0006]四、涂胶起始点容易形成大胶点。
【实用新型内容】
[0007]针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂胶装置，此涂胶装置可根据产品需求定制涂胶轨迹，一次性成型轨迹，调试简单易操作，涂胶效率高，涂胶质量好。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0009]一种涂胶装置，包括并排连接在一起的两个胶筒，两个所述胶筒的下端同时连接有一涂胶组件，所述涂胶组件包括:上基板，所述上基板上设有两个安装孔，两个所述胶筒的下端口分别穿过两个所述安装孔；下基板，所述下基板可拆卸的安装在所述上基板的下侦牝所述上基板与所述下基板之间形成有容胶空间，所述下基板上对应所述容胶空间的位置设有涂胶轨迹，所述涂胶轨迹为贯穿所述下基板上下两侧的狭缝，所述涂胶轨迹的形状及尺寸与待涂胶产品所需要的涂胶轨迹的形状及尺寸相适配；两个所述胶筒的下端口均连通所述容胶空间。
[0010]其中，所述上基板与所述下基板之间设有挡胶板，所述挡胶板固定在所述上基板上，两个所述安装孔均落在所述挡胶板的正投影区域内，所述挡胶板将所述容胶空间分隔为上、下两个空间；所述挡胶板相对的两个边缘部各设有一过胶槽，两个所述过胶槽均连通位于所述挡胶板上侧及下侧的所述容胶空间。
[0011]其中，位于所述容胶空间外周的所述上基板与所述下基板之间设有第一密封圈。
[0012]其中，所述挡胶板未设有所述过胶槽的两个边缘部通过螺栓固定在所述上基板上，两个所述螺栓与所述下基板相接触的一端分别设有一第二密封圈。
[0013]其中，位于所述挡胶板上侧的所述容胶空间由位于所述上基板中部的凹陷区形成。
[0014]其中，位于所述挡胶板下侧的所述容胶空间由位于所述下基板中部的容胶槽形成，所述涂胶轨迹位于所述容胶槽内。
[0015]其中，构成所述涂胶轨迹的狭缝位于所述容胶槽侧的端口为喇叭口。
[0016]其中，所述下基板上设有密封槽，所述第一密封圈位于所述密封槽内。
[0017]其中，所述涂胶轨迹为矩形、圆形、跑道形或直线形。
[0018]其中，两个所述胶筒的上端均设有胶塞，两个所述胶塞上均设有连通所述胶筒内腔的通孔。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0020]由于本实用新型涂胶装置包括并排连接在一起的两个胶筒，两个胶筒的下端同时连接有一涂胶组件，涂胶组件包括可拆卸的安装在一起的上基板和下基板，上基板与下基板之间形成有容胶空间，两个胶筒的下端口穿过上基板连通容胶空间，下基板上对应容胶空间的位置设有涂胶轨迹，涂胶轨迹为贯穿下基板上下两侧的狭缝，涂胶轨迹的形状及尺寸与待涂胶产品所需要的涂胶轨迹的形状及尺寸相适配。两个胶筒一个为涂胶筒，一个为吸胶筒，在进行涂胶时，将涂胶轨迹与产品所需要的涂胶轨迹相同的下基板固定到上基板的下侧，将下基板上的涂胶轨迹对准产品上的涂胶部位，控制胶源使得涂胶筒内的胶水流到容胶空间内，并通过下基板上的涂胶轨迹狭缝流到产品上，并按照涂胶轨迹的形状固化到产品上，实现产品的密封与固定，吸胶筒会将多余的脱水吸回。由上述工作过程可知，本实用新型涂胶装置在涂胶时不需要移动胶筒，仅需要将下基板上的涂胶轨迹对准产品上的涂胶部位即可，通过设置在下基板上的狭缝可实现不同形状涂胶轨迹的一次成型，从而本实用新型涂胶装置与现有技术相比具有以下优点:
[0021]一、由于不需要靠设备的移动来形成涂胶轨迹，从而调试比较简单易操作。
[0022]二、涂胶轨迹一次成型，涂胶效率高。
[0023]三、涂胶轨迹精度高，涂胶质量好。
[0024]四、无轨迹交接点，不会在起始点处形成大胶点。
[0025]五、设备不需要移动，磨损小，使用寿命长。
[0026]由于上基板与下基板之间设有挡胶板，两个安装孔均落在挡胶板的正投影区域内，挡胶板将容胶空间分隔为上、下两个空间；挡胶板相对的两个边缘部各设有一过胶槽，两个过胶槽均连通位于挡胶板上侧及下侧的容胶空间。挡胶板在两个胶筒的下端口与涂胶轨迹之间起到了阻挡作用，胶水从其两侧的过胶槽处通过，可有效的防止靠近涂胶筒侧的涂胶轨迹内胶水过多，出现溢胶，以及防止靠近吸胶筒侧的涂胶轨迹胶水过少，出现断胶的不良，从而进一步的提尚了涂胶的质量。
[0027]由于在位于容胶空间外周的上基板与下基板之间设有第一密封圈，可有效的防止因上基板与下基板结合不严密，导致胶水不能全部进入容胶空间而从上基板与下基板之间溢出的现象，即节省了胶水，又提高了涂胶质量，同时还延长了涂胶装置的使用寿命。
[0028]由于挡胶板未设有过胶槽的两个边缘部通过螺栓固定在上基板上，两个螺栓与下基板相接触的一端分别设有一第二密封圈。第二密封圈保证了下基板与挡胶板之间结合的严密性，可有效的防止位于挡胶板下侧的容胶空间内的胶水从此处溢出，从而进一步的节省了胶水，提高了涂胶质量，延长了涂胶装置的使用寿命。
[0029]由于构成涂胶轨迹的狭缝位于容胶槽侧的端口为喇叭口，喇叭口起到了导向作用，可促进容胶槽内的胶水充分的流入至涂胶轨迹中，提高涂胶效率的同时也提高了涂胶质量。
[0030]综上所述，本实用新型涂胶装置解决了现有技术中涂胶装置涂胶质量差、复杂涂胶轨迹难以实现等技术问题，本实用新型涂胶装置可按照需要一次性成型涂胶轨迹，且调试简单易操作，涂胶效率高，涂胶质量好，使用寿命长。
【附图说明】
[0031]图1是现有技术中涂胶装置的结构示意图；
[0032]图2是本实用新型涂胶装置的分解结构示意图；
[0033]图3是图2的组合图；
[0034]图4是图3的A-A线剖视图；
[0035]图5是图4的B部放大图；
[0036]图6是本实用新型涂胶装置的下基板的一种结构示意图；
[0037]图7是本实用新型涂胶装置的下基板的另一种结构示意图；
[0038]图8是本实用新型涂胶装置的下基板的再一种结构示意图；
[0039]图9是本实用新型涂胶装置的下基板的再一种结构示意图；
[0040]图中:10、胶筒，12、胶塞，120、通孔，14、下端口，20、针头，30、上基板，32、安装孔，34、凹陷区，40、挡胶板，42、第二定位孔，44、过胶槽，50、第二螺栓，52、第一螺栓，54、第二密封圈，56、第一密封圈，60、下基板，62、第一定位孔，64、密封槽，66、容胶槽，68、涂胶轨迹，680、喇叭口，70、产品，72、涂胶部位，80、胶水。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0042]本说明书中涉及到的方位均以本实用新型涂胶装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0043]如图2、图3和图4共同所示，一种涂胶装置，包括并排连接在一起的两个胶筒10，两个