入1800kg的硅粉，铜粉储料罐3中加入200kg铜粉，输送至铜粉发送罐4，待系统运行正常后，启动第一气动球阀171和第一旋转给料阀(星形旋转给料阀)601，将硅粉注入到掺混机7中，然后启动第二气动球阀172和第二旋转给料阀(星形旋转给料阀)602，将铜粉发送罐4内的铜粉定量按比例输送到掺混机7中，预混时间为10?15分钟，物料混合均匀后，打开自锁翻板阀14，将物料送至粉体发送罐8。
[0038]预混结束后，进入下一阶段的粉体预混，步骤同上，粉体在掺混机中混合搅拌均匀，待前一批粉体发送罐8内的粉体输送结束后，打开自锁翻板阀14，将物料送至粉体发送罐8。
[0039]粉体发送罐8通过充压氮气管10向粉体发送罐8内充压，打开第二手动球阀192和第四气动球阀174，用热氯甲烷气体将粉体经过送粉载气管11以及五通27吹送至流化床，粉体经电子称9和第四气动球阀174调整粉体加入粉体流量为20?50kg/min。
[0040]流化床系统异常时，改用氮气将送粉载气管11内残余粉体吹至流化床，防止反应物堵塞管道。
[0041]在回收废气过程中，废气回收总管12与铜粉发送罐4连接，经第二袋式除尘器26除尘后进入到放空管22，最后连接至水洗塔处理。其中，铜粉储料罐3密相输送物料到铜粉发送罐4，因此设计与铜粉发送罐4共用同一个第二袋式除尘器26，降低了生产成本，实现节能降耗的目标。
[0042]( I)主要设备参数
[0043]掺混机卧式双螺带掺混机，装填系数:0.6 ;操作压力/温度:常压/常温；
[0044]发送罐装填系数:0.6?0.7，工作参数:0.8 MPa (G) /常温。
[0045]输送载气:氮气(后期可尝试热氯甲烷为脉冲气流减少氮气入床对系统的影响)，系统配氮气用于系统吹扫及发送罐充压。
[0046]袋式除尘器操作温度:常温操作压力:-0.I?0.7Mpa (G)
[0047]过滤气量:800?1000m3/h反吹气:氮气
[0048]清灰方式:脉冲式废排含尘浓度:< 10mg/m3
[0049](2)自控制要求
[0050]系统要求掺混机实现控制就地及DCS手动控制(现场设电流显示)，各气动阀进行就地、远传控制。
[0051](3)系统运行方式
[0052]正常生产中铜粉最大补加量每班400?500kg，运行2?3次，掺混比例硅粉:铜粉=9:1。系统间歇运行，运行时先启动掺混机7，等系统运行正常后一次性按要求注入足够量的硅粉；然后启动铜粉发送罐4下至掺混机7的下料气动阀，按比例补入铜粉，预混时间10?15分钟；物料混合均匀后打开掺混机7下料自锁翻板阀14将物料送到粉体发送罐8 ;粉体发送罐8的物料经补料五通27用氯甲烷气体送至流化床。
[0053]系统运行时进入掺混机7的硅粉、铜粉分别由硅粉储料罐1、铜粉发送罐4的电子称计量。
[0054](4)粉体管道设计
[0055]输送过程中氯甲烷总管气速V=15?20m/s，压力0.7MPa(G)，温度T = 200?2100C ;送粉管道压力0.4?0.6 MPa (G)，温度T = 50?80°C，流速V=5?8m/s，固气比R=40?60，间歇式送料。按设计每小时平均送料量为0.5?I吨(每班总送料量4?6吨)，每小时送料时间10?15min (其它为准备时间)。取送粉过程中各参数平均值，则不难求得送粉管径D =17?25mm
[0056]选DN32管道规格0 32X4的管即可满足要求送粉管道要求。
[0057](5)实施效果
[0058]系统投入前后情况对比:
[0059]①温度梯度方面:系统投入前加入铜粉0.5?I小时内平均床温降低约5?10°C，平均温度剃度轴向3?5°C，径向2?3°C ;投入使用后平均温度剃度轴向降低4?7°C，径向降低约I?2°C。
[0060]②补料时间:投用前每次加料速度100?150kg/min，改造后变为20?50kg/min，延长加料时间3?5倍，流化床的运行平稳性、可操作性大大增强；
[0061]③催化剂使用量减少10?14%左右，年减少运行费用35万元。
【主权项】
1.一种硅铜粉体混合装置，包括硅粉储料罐，铜粉储料罐，掺混机，其特征在于:硅粉储料罐通过第一输送管路与掺混机连接，铜粉储料罐通过第二输送管路与掺混机连接，第一输送管路和第二输送管路上分别装有第一旋转给料阀和第二旋转给料阀，掺混机下方与粉体发送罐连接，粉体发送罐下方并接两条与流化床连接的输料管线:一条为氯甲烷送料管，另一条为氮气送料管。2.根据权利要求1所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述铜粉储料罐与第二旋转给料阀之间设置有铜粉发送罐，该铜粉发送罐顶部设置有氮气输送管、放空管，氮气输送管与氮气缓冲罐连接，放空管连接至水洗塔。3.根据权利要求1所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述掺混机上部设置有第一废气回收管与废气回收总管连接，废气回收总管与铜粉发送罐连接；掺混机下部出口设置有自锁翻板阀，自锁翻板阀与粉体发送罐连接。4.根据权利要求1所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述粉体发送罐上部设置有充压氮气管、第二废气回收管，充压氮气管与氮气储槽连接，第二废气回收管与废气回收总管连接，废气回收总管与铜粉发送罐连接；粉体发送罐下部出口连接送粉载气管，两条并接的输料管线分别与送粉载气管串联连接，该送粉载气管与流化床之间设置有补料五通。5.根据权利要求1所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述铜粉发送罐内设置有袋式除尘器。6.根据权利要求1所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述掺混机为“U”型卧式双螺旋带结构。7.根据权利要求1所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述硅粉储料罐、铜粉发送罐、粉体发送罐上分别设置有电子称。8.根据权利要求1?4中任意一项所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述第一输送管、第二输送管、氮气输送管、放空管、第一废气回收管、第二废气回收管、充压氮气管、氮气送料管、氯甲烷送料管、送粉载气管上分别设置有阀门。9.根据权利要求4所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述充压氮气管、氮气送料管、氯甲烷送料管上分别设置有第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀。10.根据权利要求1或4所述的硅铜粉体混合装置，其特征在于，所述粉体发送罐下部出口安装有手动球阀、气动球阀，该手动球阀和气动球阀之间设置有金属软管。
【专利摘要】本实用新型属于甲基氯硅烷化工合成预处理领域，特别是一种硅铜粉体混合装置。它包括硅粉储料罐，铜粉储料罐，掺混机，硅粉储料罐通过第一输送管路与掺混机连接，铜粉储料罐通过第二输送管路与掺混机连接，第一输送管路和第二输送管路上分别装有第一旋转给料阀和第二旋转给料阀，掺混机下方与粉体发送罐连接，粉体发送罐下方并接两条与流化床连接的输料管线：一条为氯甲烷送料管，另一条为氮气送料管。本实用新型的有益效果是：通过预混，使粉体分散均匀，减小床温波动，提高生产稳定性；该装置自动化程度高，物料实现自动密相闭路输送，送料载气气源可选择性，具有环保、安全、省力的优点。
【IPC分类】B01F7/00, B01D46/02, B01D50/00, B01F15/02, B01F15/00, B01F15/04
【公开号】CN204816260
【申请号】CN201520536697
【发明人】丁学志, 张书文, 张松, 宋志广, 冯梦文, 侯建伟, 甄伟丽, 刘健刚, 高欢欢, 熊勇, 郭文涛, 范艳霞, 韩凝, 马颖, 田桂新, 杨凤磊, 杨进生, 江春兴, 王胜仓
【申请人】唐山三友硅业有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日