高收率环己烯分离塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及苯部分加氢制环己醇装置，具体为一种高收率环己烯分离塔。
【背景技术】
[0002]目前环己烷作为车间的主要副产品，由于其副产量较大，且国内己内酰胺装置趋于饱和，造成环己烷外卖的下游市场小，造成利润减少，甚至造成原料产品价格倒置。所以尽量减少环己烷产量并提高环己烯收率对于车间的生产的效益及利润极为重要。
[0003]目前加氢催化剂性能无法大幅改进的情况下，环己烯分离塔的结构设置不合理，导致环己烯的收率得不到有效提升。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有环己烯分离塔的结构不合理存在环己烯的收率较低的问题，提供了一种高收率环己烯分离塔。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:高收率环己烯分离塔，包括分离塔本体，分离塔本体内从下至上设置有六个填料腔，且最下端的填料腔为第一填料腔，分离塔本体上部设置有两个位于填料腔上方的填料腔I，且第三和第四填料腔的上方侧壁设置有油相进料管，位于下侧的填料腔I上方设置有溶剂进料管，位于上侧的填料腔I上方设置有回流进料管和气相出料管。
[0006]该结构设计通过增加两段填料腔配合分布器及进料出料管路的设计，使得环己烯分离塔出料的环己烯占气相总量的4.7%左右，塔顶出料环己烯含量为1%，克服了现有环己烯分离塔的结构不合理存在环己烯的收率较低的问题。
[0007]本实用新型结构设计合理可靠，不仅提高了工艺指标，而且使得环己烯的收率得到显著的提升，同时每年回收的环己烯产生的效益为760.86万元，具有结构简单、加工方便且经济效益显著的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-分离塔本体，2-填料腔，3-填料腔I，4-油相进料管，5-溶剂进料管，6_回流进料管，7-气相出料管。
【具体实施方式】
[0010]高收率环己烯分离塔，包括分离塔本体1，分离塔本体I内从下至上设置有六个填料腔2，且最下端的填料腔2为第一填料腔2，分离塔本体I上部设置有两个位于填料腔2上方的填料腔13，且第三和第四填料腔2的上方侧壁设置有油相进料管4，位于下侧的填料腔13上方设置有溶剂进料管5，位于上侧的填料腔13上方设置有回流进料管6和气相出料管7。
【主权项】
1.一种高收率环己烯分离塔，包括分离塔本体(1)，分离塔本体(I)内从下至上设置有六个填料腔(2 )，且最下端的填料腔(2 )为第一填料腔(2 )，其特征在于:分离塔本体(I)上部设置有两个位于填料腔(2)上方的填料腔I (3)，且第三和第四填料腔(2)的上方侧壁设置有油相进料管(4)，位于下侧的填料腔I (3)上方设置有溶剂进料管(5)，位于上侧的填料腔I (3 )上方设置有回流进料管(6 )和气相出料管(7 )。
【专利摘要】本实用新型具体为一种高收率环己烯分离塔，解决了现有环己烯分离塔的结构不合理存在环己烯的收率较低的问题。高收率环己烯分离塔，包括分离塔本体，分离塔本体内从下至上设置有六个填料腔，且最下端的填料腔为第一填料腔，分离塔本体上部设置有两个位于填料腔上方的填料腔I，且第三和第四填料腔的上方侧壁设置有油相进料管，位于下侧的填料腔I上方设置有溶剂进料管，位于上侧的填料腔I上方设置有回流进料管和气相出料管。本实用新型结构设计合理可靠，不仅提高了工艺指标，而且使得环己烯的收率得到显著的提升，同时每年回收的环己烯产生的效益为760.86万元，具有结构简单、加工方便且经济效益显著的优点。
【IPC分类】B01D3/14, C07C7/04, C07C13/20
【公开号】CN204910839
【申请号】CN201520538539
【发明人】王中刚, 王耀斌, 常钫芳, 阎宝平, 陈复煜, 葛昕
【申请人】阳煤集团太原化工新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月23日