用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及醇酮生产装置，特别涉及一种用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构。
【背景技术】
[0002]醇酮生产过程中现用的进料槽，主要内容物是环己烷和酸水。进料时环己烷从槽底输出进入换热器，经换热后参与反应。若环己烷输出时带酸水，因二者比热不同会严重影响换热器的换热效果，进而影响反应器的反应，甚至造成严重的生产事故。
[0003]因此，如何设计一种用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，使其可以解决现有技术中的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，使其可以使进料槽中环己烷和酸水在出料时达到较好的分离。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，包括:
[0006]—罐体，包括一罐壁及一罐底，在该罐壁底部设置有一出料口 ；
[0007]—进出料分离装置，包括一底板及一弧形挡板，该底板水平设置于该罐底上，该弧形挡板垂直设置于该底板上；
[0008]其中，该底板位于该出料口下方，并且与该罐底之间具有一底板高度(底板距离罐底的高度)。
[0009]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该出料口距离该罐底的垂直距离约为300mm。
[0010]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，本实用新型为在罐底(距离罐底有一底板高度的位置处)固接一底板，该底板与罐底之间悬空固接，由于底板与罐底之间的距离与罐内液位相比可以忽略，所以底板与罐底之间的空隙完全不影响液位的变化。
[0011]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该底板的高度(即该底板距离该罐底的高度、该底板的悬空高度)为50?100mm。
[0012]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该底板与该罐底的连接方式为焊接，即，该底板与该罐底之间悬空焊接。
[0013]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该底板与该罐底的连接方式为点焊，即，该底板与该罐底之间悬空点焊。
[0014]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该底板为一矩形板，其底部通过点焊的方式与该罐底连接，但二者之间仍具有该底板高度(底板距离罐底的高度)，并非紧密贴合；另外，该底板矩形长边的两个角也同样焊接固定于该罐壁上，以使该底板与该罐体的结合更稳固。
[0015]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该底板与该弧形挡板的连接方式为焊接。
[0016]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该底板与该弧形挡板的连接处还设置一加固结构。通过该加固结构，来为该底板与该弧形挡板的垂直连接关系做支撑和加固。
[0017]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该加固结构为多个角钢，由于角钢比其他结构稳定性更好，因此以角钢作为加固结构，可以获得较佳的加固效果。
[0018]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该加固结构为至少三个角钢。
[0019]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，每一该角钢具有两个直角边，两个直角边的长度分别至少为60_和40_。
[0020]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，在该底板上固接一与其垂直的弧形挡板，该弧形挡板的圆心为出料口在罐底的投影中心，该弧形挡板的同一平面的任何一处到出料口距离均相同。由此设置，使得出料时，由于弧形挡板的作用，环己烷与酸水在出口时有一定的缓冲，二者的分离沉降时间得以延长，因而加强了二者的出口静止效果，该弧形挡板弧面上的各点到出料口的距离均相等，可以保证液体流动的平稳性，最终环己烷与酸水能达到相对较好的分离后较稳定地由出料口输出。
[0021]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该弧形挡板的下端与该底板固接，并且该弧形挡板的两个侧边一直延伸到罐壁的位置上，并与该罐壁连接。
[0022]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该弧形挡板的弧度范围为2 Π /3?5 Π /6，其高度范围为350mm?500mm，厚度为3?5mm (较佳为4mm)，长度范围为800mm?1000mm。
[0023]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施方式中，该弧形挡板的弧向相同于该出料口的出水方向，S卩，该弧形挡板的内凹方向相同于该出料口的出水方向。通过这一设置，可以减少酸水进入反应系统。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，其具有如下技术优势:
[0025]I)本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，在进料槽底部加一弧形挡板，出料时，由于弧形挡板的作用，对环己烷与酸水在出口时有一定的缓冲，延长了二者的分离时间，加强了二者的出口静止效果，弧形挡板各点在同一平面到出料口的距离相等，保证保证液体流动的平稳性，最终环己烷与酸水能达到相对较好的分离后较稳定地由出料口输出；
[0026]2)本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，使环己烷和酸水达到较好的沉降分离后才输出，由于等距离向出口输出，保证液体流动的平稳性，因而减少了出料口的环己烷的带水量，使得环己烷能够达到较好的换热效果；
[0027]3)本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，由于能够输入含水量较少的环己烷，因而能够解决进料槽内环己烷输出时带酸水过量导致的影响换热引起的生产波动问题，稳定了后续的化学反应，提高了反应效率，稳定了生产，避免了非计划停车。
[0028]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施例的整体结构示意图；
[0030]图2为本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施例于出料口处的立体结构放大示意图；
[0031]图3为本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施例的剖面示意图；
[0032]图4为本实用新型的用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构一较佳实施例的俯视图；
[0033]其中，附图标记:
[0034]I 罐壁
[0035]2弧形挡板
[0036]3 底板
[0037]4加固结构
[0038]5 罐底
[0039]6 出料口
【具体实施方式】
[0040]为能说清楚本实用新型的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本实用新型的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过【具体实施方式】，并结合附图，对本实用新型的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本实用新型的限制。
[0041]请参照图1至图4，为使进料槽中环己烷和酸水在出料时达到较好的分离，本实用新型提供一种用于醇酮生产装置的进料槽的改造结构，包括:
[0042]—罐体，包括一罐壁I及一罐底5，在该罐壁I底部设置有一出料口 6 ；
[0043]—进出料分离装置，包括一底板3及一弧形挡板2，该底板3水平设置于该罐底5上，该弧形挡板2垂直设置于该底板3上；
[0044]其中，该底板3位于该出料口下方，并且与该罐底5之间具有一底板高度(底板3距