在线式连续后固化炉专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车变速器中同步器同步环的碳摩擦材料粘接工艺的专用设备，具体是在线式连续后固化炉专用设备。
【背景技术】
[0002]目前，汽车变速器中同步器同步环大量采用碳摩擦材料粘接技术，以提高变速器换档性能。碳摩擦材料粘接工艺直接影响粘接强度，在工艺中常采用在一定温度下保温一段时间的后固化工艺以提高粘接强度。
[0003]现有进行后固化保温常用的炉型有以下两种:
[0004]1、连续隧道式网带炉:
[0005]连续隧道式网带炉如图3所示，工件11水平放置，在网带13的带动下通过炉体5的炉膛进行加热保温，缺点是为保证保温时间，网带炉的长度做得很长，占地面积大，能耗高，不适宜在线式安装。
[0006]2、周期式加热炉
[0007]周期式加热炉如图4所示，工件11由人工放置在托盘14上，在炉体5的炉膛内进行保温加热保温。缺点是不适宜与上道工序连线安装，增加人工成本和劳动强度。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于:针对现有设备的缺陷，提供一种占地面积小，自动化程度高，能耗低，工作强度小的在线式连续后固化炉专用设备。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]在线式连续后固化炉专用设备，包括炉体、来料传输带、进料机构、入料台、定位传输系统、热风循环加热系统、电机、出料传输带、控制器和定位驱动装置；来料传输带和进料机构设置在炉体的前端；炉体的前端设有入料台；炉体上装有电机；出料口位于炉体的后下端；出料传输带设置在出料口的下方；定位传输系统和热风循环加热系统设置在炉体的炉膛内；热风循环加热系统与电机相连；定位驱动装置穿过炉体与定位传输系统相连；控制器与炉体相连。
[0011]本实用新型的效果在于:设备小型化、自动化、能耗低，便于与前期工序实现在线式连线，占地面积小，加工的产品工艺参数一致性好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的左视图。
[0014]图3是现有连续隧道式网带炉的结构示意图。
[0015]图4是现有周期式加热炉的结构示意图。
[0016]图中:1、来料传输带；2、进料机构；3、入料台；4、定位传输系统；5、炉体；6、热风循环加热系统；7、电机；8、出料口 ；9、出料传输带；10、控制器；11、工件；12、定位驱动装置；13、网带；14、托盘
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如图1、图2所示，本实用新型包括来料传输带1、进料机构2、入料台3、定位传输系统4、炉体5、热风循环加热系统6、电机7、出料传输带9、控制器10和定位驱动装置12。
[0019]来料传输带1和进料机构2设置在炉体5的前端，炉体5的前端设有入料台3，炉体5上装有电机7，出料口 8位于炉体5的后下端，出料传输带9设置在出料口 8的下方，定位传输系统4和热风循环加热系统6设置在炉体5的炉膛内，热风循环加热系统6与电机7相连。定位驱动装置12穿过炉体5与定位传输系统4相连。控制器10与炉体5相连。
[0020]本实用新型的工作过程:
[0021]工件11由来料传输带1输送到炉体5的前端的入料台3上，进料机构2将工件11推入到定位传输系统4内，定位传输系统4由高精度链条传动，与定位传输系统4相连的定位驱动装置12由高精度凸轮分割器传动，利用特殊设计的传输机构，使进入定位传输系统4的工件竖直经过炉体5内的炉膛，有效减小了炉体5的长度。定位驱动装置12每次转动一个工位，确保定位传输系统4链条上工件11的定位盒能精确对准入料位置。设置在炉体5炉膛内的热风循环加热系统6由电机7驱动，确保加热温度均匀。工件11在定位传输系统4链条的带动下，逐步通过炉体5的炉膛，在出料口 8处由自重掉到出料传输带9上，传输到下一工序。通过与炉体5相连的控制器10对整个工作过程自动控制并显示控制情况。
【主权项】
1.在线式连续后固化炉专用设备，包括炉体，其特征在于:所述的专用设备还设有来料传输带、进料机构、入料台、定位传输系统、热风循环加热系统、电机、出料传输带、控制器和定位驱动装置；来料传输带和进料机构设置在炉体的前端；炉体的前端设有入料台；炉体上装有电机；出料口位于炉体的后下端；出料传输带设置在出料口的下方；定位传输系统和热风循环加热系统设置在炉体的炉膛内；热风循环加热系统与电机相连；定位驱动装置穿过炉体与定位传输系统相连；控制器与炉体相连。
【专利摘要】本实用新型公开一种在线式连续后固化炉专用设备，包括炉体、来料传输带、进料机构、入料台、定位传输系统、热风循环加热系统、电机、出料传输带、控制器和定位驱动装置；来料传输带和进料机构设置在炉体的前端；炉体的前端设有入料台；炉体上装有电机；出料口位于炉体的后下端；出料传输带设置在出料口的下方；定位传输系统和热风循环加热系统设置在炉体的炉膛内；热风循环加热系统与电机相连；定位驱动装置穿过炉体与定位传输系统相连；控制器与炉体相连。本实用新型小型化、自动化、能耗低，便于与前期工序实现在线式连线，占地面积小，加工的产品工艺参数一致性好。
【IPC分类】B05D3/02, B05D3/04
【公开号】CN205020352
【申请号】CN201520450478
【发明人】彭小平
【申请人】成都豪能科技股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月26日