一种可拆式板式升膜mvr装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及蒸发装置。
【背景技术】
[0002]蒸发浓缩是工业生产过程中重要的操作单元，尤其是在发酵，废水处理，化工，海水淡化和造纸等领域。传统的蒸发工艺中所用的主要热源是蒸汽，蒸发设备是采用降膜蒸发器构成的多效蒸发系统，尽管多效蒸发系统可以多次利用二次蒸汽并重复利用了热能，但仍需要消耗大量的蒸汽，而且随着效数的增多，蒸汽潜热的利用率会降低，体积比较庞大。
[0003]此外，现有的蒸发装置换热效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可拆式板式升膜MVR装置，以解决上述至少一个技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种可拆式板式升膜MVR装置，包括蒸发装置主体，其特征在于，所述蒸发装置主体包括一板式预热器、一板式升膜蒸发器、一分离器，所述分离器设有用于输出蒸汽的第一出口、用于输出饱和溶液的第二出口、用于输出上清液的第三出口，所述第一出口位于所述分离器的上端部，所述第二出口位于所述分离器的下端部，所述第三出口高于所述第二出P ；
[0007]所述板式预热器的物料出口、所述分离器的第三出口均与所述板式升膜蒸发器的物料进口相连，所述板式升膜蒸发器的物料出口与所述分离器的物料进口相连；
[0008]所述板式升膜蒸发器的物料进口位于所述板式升膜蒸发器的底部，所述板式升膜蒸发器设有用于输送物料的第一物料输送通道，所述第一物料输送通道的传输方向为自下而上。
[0009]本实用新型通过优化传统蒸发装置的结构，提高了换热效率，溶液由板式升膜蒸发器底部进料扬程短，在板式升膜蒸发器内主要靠密度差拉动，受热时间短，换热温和。第一物料输送通道的一端与板式升膜蒸发器的物料进口联通，第一物料输送通道的另一端与板式升膜蒸发器的物料出口联通。
[0010]料液(物料)经板式预热器后，进入板式升膜蒸发器进行加热，被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发带动料液上升(故称升膜)，沿传热元件板片壁面形成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，加快蒸发气化，强化了蒸发效果，当溶液气液化合物进入分离器后，在分离器进一步蒸发，然后进入分离器，分离器的压力降低时部分蒸发，蒸汽和料液混合物在分离器分开，蒸汽由上部排出，料液落下，饱和溶液经分离器底部排除，上清液进入板式升膜蒸发器，继续循环，周而复始。
[0011]所述板式预热器与所述板式升膜蒸发器可拆卸连接，所述分离器与所述板式升膜蒸发器可拆卸连接。
[0012]便于更换部件。
[0013]所述板式升膜蒸发器包括复数个金属片，所述复数个金属片沿着金属片的厚度方向互相叠装构成一金属片组，所述金属片组的两端均设有一压紧板，所述压紧板上开设有至少三个螺栓孔。
[0014]所述板式升膜蒸发器由所述金属片组、压紧板、与所述螺栓孔相匹配的螺栓构成。所述金属片组的两端设有的压紧板上的螺栓孔的位置一致。板式升膜蒸发器是由叠装的金属片用压紧板和夹紧螺栓夹紧而成。便于拆洗和维修方便、费用低。
[0015]所述分离器的第一出口与一压缩机的进口相连；
[0016]所述板式预热器设有用于输送换热介质的第二换热介质输送通道；
[0017]所述板式升膜蒸发器还设有用于输送换热介质的第一换热介质输送通道，所述第一换热介质输送通道的一端与所述压缩机的出口相连，所述第一换热介质输送通道的另一端与所述板式预热器的第二换热介质输送通道相连。
[0018]便于实现能源的回收的同时，控制板式升膜蒸发器与板式预热器对换热温度的调整。通过分离器输出的蒸汽作为板式升膜蒸发器的换热介质，然后途径板式升膜蒸发器后作为板式预热器的换热介质，提高了对蒸汽的利用率。分离器内分离出的蒸汽进入压缩机压缩升温升压后返回板式升膜蒸发器，提供热源，蒸汽循环利用，周而复始没有能源的浪费，达到节能降耗的目的。
[0019]所述第一换热介质输送通道的传输方向为自上而下。
[0020]所述板式预热器还设有用于输送物料的第二物料输送通道，所述第二物料输送通道的传输方向与所述第二换热介质输送通道的传输方向相反。保证换热效果。
[0021]所述分离器的下端部呈圆锥状。便于饱和溶液的输出。
[0022]所述金属片上压制有曲折状流道，以所述曲折状流道作为第一物料输送通道和第一换热介质输送通道。
[0023]本实用新型通过优化传统第一物料输送通道和第一换热介质输送通道的结构，改良为曲折状。使物料以高湍流状流动加热，3°C的端面温差即可蒸发，充分利用压缩机热能和板式传热特点，故蒸发效率高。
[0024]所述金属片上压制有波纹状流道。使物料以高湍流状流动加热。
[0025]所述板式升膜蒸发器上设有第一进口，所述第一进口为第二换热介质输送通道的进口。
[0026]所述第一进口处设有气动调节阀、一压力传感器和一温度传感器；
[0027]所述气动调节阀、所述压力传感器和所述温度传感器分别连接电气控制柜。
[0028]所述气动调节阀、压力传感器和温度传感器与电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统。所述气动调节阀的开启度按所述压力传感器或温度传感器的设定值自动调节控制。
[0029]所述第一物料输送通道与所述第一换热介质输送通道内均嵌设有一温度传感器，所述温度传感器连接一电气控制柜，所述电气控制柜连接所述循环栗、所述压缩机。
[0030]便于实现对换热效果的可控调节。
[0031]所述第一物料输送通道内设有一水位传感器，所述水位传感器连接所述电气控制柜；
[0032]所述分离器的第一出口与所述板式升膜蒸发器的第一进口之间设有一电磁阀，所述电气控制柜连接所述电磁阀。
[0033]便于监控物料在第一物料输送通道内自下而上流动时的，可控调节换热状态，防止无物料的情况下，换热介质的能量的浪费。
[0034]所述板式升膜蒸发器的物料出口的横截面呈一轴对称图形，所述物料出口的横截面呈一多边形，所述多边形的边数不小于五条，所述多边形相邻边的夹角均不小于90° ;
[0035]所述物料出口内设有加强件，所述加强件设有至少五个延伸端，所述延伸端的个数与所述多边形的边数一致，所述延伸端分别与所述多边形的各个边所处的侧壁固定连接。
[0036]本实用新型通过优化传统的板式升膜蒸发器的物料出口的结构，通过将传统的圆形结构，改良为多边形结构，便于加大物料出口的孔径，此外，通过在物料出口上设有加强件，便于防止物料出口的变形，起开孔补强作用。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0039]参照图1，一种可拆式板式升膜MVR装置，包括蒸发装置主体，蒸发装置主体包括一板式预热器3、一板式升膜蒸发器4、一分离器1，分离器1设有用于输出蒸汽的第一出口、用于输出饱和溶液的第二出口、用于输出上清液的第三出口，第一出口位于分离器1的上端部，第二出口位于分离器1的下端部，第三出口高于第二出口 ；板式预热器3的物料出口、分离器1的第三出口均与板式升膜蒸发器4的物料进口相连，板式升膜蒸发器4的物料出口与分离器1的物料进口相连；板式升膜蒸发器4的物料进口位于板式升膜蒸发器4的底部，板式升膜蒸发器4设有用于输送物料的第一物料输送通道，第一物料输送通道的传输方向为自下而上。本实用新型