一种分离硼酸和硫酸镁的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种分离硼酸和硫酸镁的装置，利用硼酸和硫酸镁的密度差，采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离；所述装置包括气浮选罐，所述气浮选罐内设置旋流器，所述旋流器底端与泵连接；所述旋流器底端还和气水混合罐连接；所述气水混合罐与缓冲罐连接，所述缓冲罐与气控柜连接，所述气控柜与储气罐连接，所述储气罐与空压机连接；所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐的上部设置溜槽，所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐；所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。本实用新型的优点是：一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽，从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样，大大降低了电力消耗和维修成本。
【专利说明】一种分离硼酸和硫酸镁的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工【技术领域】，具体说是一种分离硼酸和硫酸镁的装置【背景技术】
[0002]生产硼酸的工艺是，硼镁矿石和硫酸反应生成硼酸和硫酸镁的混合液，这样就需要将硼酸和硫酸镁分离以实现硼酸的生产。目前，硼酸和硫酸镁的分离仍使用原有的浮选槽进行硼酸和硫酸镁分离，每个浮选槽分为十个浮选格，每个格内都需要一套浮选棒、减速机、电机，电机功率为7.5KW，每台浮选槽的总功率为75KW。因此，耗能大，设备维修率高、维修成本大。浮选槽是通过浮选棒的搅拌和直接曝气来实现硼酸和硫酸镁分离的，这种方法分离的效果不好，而且，设备占地面积大。
实用新型内容
[0003]为了减少电力消耗和维修成本，本实用新型的目的是提供一种分离硼酸和硫酸镁的装置，具体技术方案是:
[0004]一种分离硼酸和硫酸镁的的装置，包括气浮选罐，所述气浮选罐内设置旋流器，所述旋流器底端与泵连接；所述旋流器底端还和气水混合罐连接；所述气水混合罐与缓冲罐连接，所述缓冲罐与气控柜连接，所述气控柜与储气罐连接，所述储气罐与空压机连接；所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐的上部设置溜槽，所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐；所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
[0005]所述气浮选罐的上方设置溢流管。
[0006]本实用新型的优点是:一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽，从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样，大大降低了电力消耗和维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，包括气浮选罐1，所述气浮选罐I内设置旋流器2，所述旋流器2底端与泵9连接；所述旋流器2底端还和气水混合罐5连接；所述气水混合罐5与缓冲罐6连接，所述缓冲罐6与气控柜7连接，所述气控柜7与储气罐8连接，所述储气罐8与空压机10连接；所述气水混合罐5通过泵9与气浮选罐I中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐I的上部设置溜槽11，所述溜槽11连接硼酸沫搅拌罐3 ;所述气浮选罐I下方出口通过泵9与硫酸镁贮罐4连接。
[0009]所述气浮选罐I的上方设置溢流管12。
[0010]本实用新型的原理是:空压机10产生的压缩空气，通过贮气罐8、气控柜7、缓冲罐6进入气水混合罐5。气浮选罐I内的母液通过泵输送到气水混合罐5内，与压缩空气充分混合后，靠混合液的压力压入气浮选罐I内的旋流器2内，通过旋流器2的作用，使混合液体产生旋流上浮，混合液体进入旋流器2内时，混合液中的液体得到了释放，产生微小的气泡向上浮动。从而使旋流器2内的硼酸和硫酸镁结晶液体旋流上浮，上浮到旋流器2上口以上时，由于硼酸和硫酸镁结晶的颗粒的比重差，使得硼酸颗粒继续上浮至气浮选罐I液平面，而硫酸镁颗粒比重大，无法继续上浮，只能从旋流器2和气浮选罐I的间隙中下沉到气浮选罐I的下锥罐体内。从而，实现了硼酸和硫酸镁结晶颗粒的分离。
【权利要求】
1.一种分离硼酸和硫酸镁的的装置，其特征在于:包括气浮选罐，所述气浮选罐内设置旋流器，所述旋流器底端与泵连接；所述旋流器底端还和气水混合罐连接；所述气水混合罐与缓冲罐连接，所述缓冲罐与气控柜连接，所述气控柜与储气罐连接，所述储气罐与空压机连接；所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐的上部设置溜槽，所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐；所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述气浮选罐的上方设置溢流管。
【文档编号】B04C9/00GK203803658SQ201420221674
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】刘金友, 王洪涛, 齐文江, 王忠瑞, 张凯, 杨莹山 申请人:金玛（宽甸）硼矿有限公司