一种猪饲料原料自动清理装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备，具体的说是一种猪饲料原料自动清理装置。

背景技术：

现有猪饲料加工工艺主要分为原料清理工序、原料粉碎工序、配料混合工序、制粒工序、膨化工序和成品包装工序等六大工序，现有的原料清理工序为先通过粗筛去除原料中的稻草、麦秸等较大杂质，然后通过粗筛去除粉末状较小颗粒，最后通过磁铁去除磁性物质，但是现有原料清理工序和存在以下缺陷：需要依次通过粗筛设备、细筛设备和去磁设备分别进行筛分清理，操作复杂，清理速度慢，清理效果差，清理成本高，工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种猪饲料原料自动清理装置，可以解决现有猪饲料加工工艺存在的操作复杂、清理速度慢、清理效果差、清理成本高和工作效率低下难难题，可以实现猪饲料原料的一体化筛分清理功能，操作简便，工作效率高，具有清理速度快、清理效果好和清理成本低等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种猪饲料原料自动清理装置,包括两对清理支柱，每对清理支柱之间均设置有一个筋柱，筋柱起到增强清理支柱之间连接强度的作用，两对清理支柱的两个筋柱上对称安装有四根固定柱，四根固定柱的上端之间焊接有清理箱，四根固定柱起到固定支撑清理箱的作用，清理箱的上端设置有进料斗，猪饲料原料从进料斗中进入本发明中；所述清理箱的上端对称安装有四个驱动机构，四个驱动机构的下端均安装在粗筛框上，通过四个驱动机构带动粗筛框反复上下振动，通过粗筛框对猪饲料原料进行粗筛，清理去除掉原料中稻草、麦秸等较大杂质，粗筛框的左右两端与清理箱的内壁之间分别连接有四个缓冲弹簧，缓冲弹簧具有良好的缓冲效果，使得粗筛框在能够进行平缓的上下振动效果；所述驱动机构包括焊接在清理箱侧壁上的驱动支板，驱动支板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承安装在清理箱上，驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，本发明中的凸轮类型为盘形凸轮，盘形凸轮具有特殊的轮廓曲线，凸轮的下端安装有上吊耳，上吊耳上缠绕有连接绳，连接绳的下端缠绕在下吊耳上，下吊耳安装在粗筛框上，通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮利用其特殊的轮廓曲线带动上吊耳上的连接绳上下运动，在缓冲弹簧的缓冲辅助下四个驱动机构上的四个连接绳通过下吊耳同时带动粗筛框进行平稳的上下振动筛分，猪饲料原料通过粗筛框进入到下一道工序，而原料中稻草、麦秸等较大杂质留在粗筛框中；所述清理箱的左侧内壁中部安装有右侧向下倾斜的一号筛分机构，一号筛分机构的右侧下端设置有左侧向下倾斜的二号筛分机构，二号筛分机构右端安装在清理箱的右侧内壁上，二号筛分机构的左侧下端设置有右侧向下倾斜的三号筛分机构，三号筛分机构的左端安装在清理箱的左侧内壁上，使得粗筛之后的原料先进入到一号筛分机构中进行一次细筛，然后一次细筛完毕之后的原料进入到二号筛分机构中进行二次细筛，最后二次细筛之后的原料进入到三号筛分机构进行三次细筛，经过一号筛分机构、二号筛分机构、三号筛分机构之后的三次筛分去除了原料中的粉末状较小颗粒和磁性物质；所述一号筛分机构、二号筛分机构、三号筛分机构的结构均相同，一号筛分机构、二号筛分机构、三号筛分机构为安装位置不同的相同结构，一号筛分机构包括安装在清理箱侧壁上的两根筛分支柱，两根筛分支柱的的末端焊接在收集盒上，两根筛分支柱起到支撑一号筛分机构的作用，收集盒安装在筛分板的下端面，筛分板上均匀设置有进粉孔和磁铁，且所有磁铁与所有进粉孔之间采用交替分布方式安装，由于筛分板为倾斜状安装，原料中的粉末状较小颗粒通过均匀分布的进粉孔进入到收集盒中，而原料中的磁性物质被均匀分布的磁铁吸住，由于原料量比较大，肯定有很多粉末状较小颗粒和磁性物质遗漏收集，因此通过下面的二号筛分机构、三号筛分机构再次进行吸收，确保原料中的多粉末状较小颗粒和磁性物质能够被完全筛分收集；所述两对清理支柱的上端通过螺钉分别安装有四个安装耳，四个安装耳之间焊接有锥形出料斗，筛分完毕之后的原料通过清理箱进入到锥形出料斗中，锥形出料斗的下端安装有出料管，筛分完毕之后的原料通过料管进行收集，出料管上安装有控制旋钮，控制旋钮控制出料管的打开与关闭状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料斗位于清理箱的正下方，使得经过清理完毕的猪饲料原料能够通过清理箱完全进入到出料斗中。

工作时，首先将猪饲料原料放入到进料斗中，原料通过进料斗进入到粗筛框中，此时四个驱动机构同时开始工作，通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮利用其特殊的轮廓曲线带动上吊耳上的连接绳上下运动，在缓冲弹簧的缓冲辅助下四个驱动机构上的四个连接绳通过下吊耳同时带动粗筛框进行平稳的上下振动筛分，猪饲料原料通过粗筛框进入到一号筛分机构中进行，而原料中稻草、麦秸等较大杂质留在粗筛框中；当粗筛完毕之后的原料进入到一号筛分机构上的筛分板时，由于筛分板为倾斜状安装，原料可以根据自身重力向下滚落，原料中的粉末状较小颗粒通过均匀分布的进粉孔进入到收集盒中，而原料中的磁性物质被均匀分布的磁铁吸住，由于原料量比较大，肯定有很多粉末状较小颗粒和磁性物质遗漏收集，因此通过下面的二号筛分机构、三号筛分机构再次进行吸收，确保原料中的多粉末状较小颗粒和磁性物质能够被完全筛分收集，筛分完毕之后的原料通过清理箱进入到锥形出料斗中，然后通过出料管进行收集，实现了猪饲料原料的一体化筛分清理功能，操作简便，工作效率高，具有清理速度快、清理效果好、清理成本低等优点。

本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明通过四个驱动机构在缓冲弹簧的辅助下带动粗筛框进行平稳的上下振动筛分，猪饲料原料通过粗筛框进入到一号筛分机构中，而原料中稻草、麦秸等较大杂质留在粗筛框中，原料中的粉末状较小颗粒通过一号筛分机构上均匀分布的进粉孔进入到收集盒中，而原料中的磁性物质被均匀分布的磁铁吸住，未被吸收的磁性物质和粉末状较小颗粒经过下面的二号筛分机构、三号筛分机构再次进行吸收，确保原料中的多粉末状较小颗粒和磁性物质能够被完全筛分收集，实现了猪饲料原料的一体化筛分清理功能，操作简便，工作效率高，具有清理速度快、清理效果好和清理成本低等优点，解决了现有猪饲料加工工艺存在的操作复杂、清理速度慢、清理效果差、清理成本高和工作效率低下难难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明原的第二结构示意图；

图3是本发明一号筛分机构的第一结构示意图；

图4是本发明一号筛分机构的第二结构示意图；

图5是本发明一号筛分机构的全剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种猪饲料原料自动清理装置,包括两对清理支柱21，每对清理支柱21之间均设置有一个筋柱22，筋柱22起到增强清理支柱21之间连接强度的作用，两对清理支柱21的两个筋柱22上对称安装有四根固定柱23，四根固定柱23的上端之间焊接有清理箱24，四根固定柱23起到固定支撑清理箱24的作用，清理箱24的上端设置有进料斗25，猪饲料原料从进料斗25中进入本发明中；所述清理箱24的上端对称安装有四个驱动机构26，四个驱动机构26的下端均安装在粗筛框27上，通过四个驱动机构26带动粗筛框27反复上下振动，通过粗筛框27对猪饲料原料进行粗筛，清理去除掉原料中稻草、麦秸等较大杂质，粗筛框27的左右两端与清理箱24的内壁之间分别连接有四个缓冲弹簧28，缓冲弹簧28具有良好的缓冲效果，使得粗筛框27在能够进行平缓的上下振动效果；所述驱动机构26包括焊接在清理箱24侧壁上的驱动支板261，驱动支板261上通过电机座安装有驱动电机262，驱动电机262的输出轴通过轴承安装在清理箱24上，驱动电机262的输出轴上固定安装有凸轮263，本发明中的凸轮263类型为盘形凸轮，盘形凸轮具有特殊的轮廓曲线，凸轮263的下端安装有上吊耳264，上吊耳264上缠绕有连接绳265，连接绳265的下端缠绕在下吊耳266上，下吊耳266安装在粗筛框27上，通过驱动电机262带动凸轮263转动，凸轮263利用其特殊的轮廓曲线带动上吊耳264上的连接绳265上下运动，在缓冲弹簧28的缓冲辅助下四个驱动机构26上的四个连接绳265通过下吊耳266同时带动粗筛框27进行平稳的上下振动筛分，猪饲料原料通过粗筛框27进入到下一道工序，而原料中稻草、麦秸等较大杂质留在粗筛框27中；所述清理箱24的左侧内壁中部安装有右侧向下倾斜的一号筛分机构29，一号筛分机构29的右侧下端设置有左侧向下倾斜的二号筛分机构210，二号筛分机构210右端安装在清理箱24的右侧内壁上，二号筛分机构210的左侧下端设置有右侧向下倾斜的三号筛分机构211，三号筛分机构211的左端安装在清理箱24的左侧内壁上，使得粗筛之后的原料先进入到一号筛分机构29中进行一次细筛，然后一次细筛完毕之后的原料进入到二号筛分机构210中进行二次细筛，最后二次细筛之后的原料进入到三号筛分机构211进行三次细筛，经过一号筛分机构29、二号筛分机构210、三号筛分机构211之后的三次筛分去除了原料中的粉末状较小颗粒和磁性物质；所述一号筛分机构29、二号筛分机构210、三号筛分机构211的结构均相同，一号筛分机构29、二号筛分机构210、三号筛分机构211为安装位置不同的相同结构，一号筛分机构29包括安装在清理箱24侧壁上的两根筛分支柱291，两根筛分支柱291的的末端焊接在收集盒292上，两根筛分支柱291起到支撑一号筛分机构29的作用，收集盒292安装在筛分板293的下端面，筛分板293上均匀设置有进粉孔293a和磁铁293b，且所有磁铁293b与所有进粉孔293a之间采用交替分布方式安装，由于筛分板293为倾斜状安装，原料中的粉末状较小颗粒通过均匀分布的进粉孔293a进入到收集盒292中，而原料中的磁性物质被均匀分布的磁铁293b吸住，由于原料量比较大，肯定有很多粉末状较小颗粒和磁性物质遗漏收集，因此通过下面的二号筛分机构210、三号筛分机构211再次进行吸收，确保原料中的多粉末状较小颗粒和磁性物质能够被完全筛分收集；所述两对清理支柱21的上端通过螺钉分别安装有四个安装耳212，四个安装耳212之间焊接有锥形出料斗213，筛分完毕之后的原料通过清理箱24进入到锥形出料斗213中，锥形出料斗213的下端安装有出料管214，筛分完毕之后的原料通过料管214进行收集，出料管214上安装有控制旋钮215，控制旋钮215控制出料管214的打开与关闭状态。

所述出料斗213位于清理箱24的正下方，使得经过清理完毕的猪饲料原料能够通过清理箱24完全进入到出料斗213中。

工作时，首先将猪饲料原料放入到进料斗25中，原料通过进料斗25进入到粗筛框27中，此时四个驱动机构26同时开始工作，通过驱动电机262带动凸轮263转动，凸轮263利用其特殊的轮廓曲线带动上吊耳264上的连接绳265上下运动，在缓冲弹簧28的缓冲辅助下四个驱动机构26上的四个连接绳265通过下吊耳266同时带动粗筛框27进行平稳的上下振动筛分，猪饲料原料通过粗筛框27进入到一号筛分机构29中进行，而原料中稻草、麦秸等较大杂质留在粗筛框27中；当粗筛完毕之后的原料进入到一号筛分机构29上的筛分板293时，由于筛分板293为倾斜状安装，原料可以根据自身重力向下滚落，原料中的粉末状较小颗粒通过均匀分布的进粉孔293a进入到收集盒292中，而原料中的磁性物质被均匀分布的磁铁293b吸住，由于原料量比较大，肯定有很多粉末状较小颗粒和磁性物质遗漏收集，因此通过下面的二号筛分机构210、三号筛分机构211再次进行吸收，确保原料中的多粉末状较小颗粒和磁性物质能够被完全筛分收集，筛分完毕之后的原料通过清理箱24进入到锥形出料斗213中，然后通过出料管214进行收集，实现了猪饲料原料的一体化筛分清理功能，操作简便，工作效率高，具有清理速度快、清理效果好、清理成本低等优点，解决了现有猪饲料加工工艺存在的操作复杂、清理速度慢、清理效果差、清理成本高和工作效率低下难难题,达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。