一种破拱灰冷却装置的制作方法

本实用新型涉及清灰装置领域，具体是一种破拱灰冷却装置。

背景技术：

目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温含尘气体。因生产工艺不同，这些高温烟气中又含有粉尘、Sox、NOx、重金属等其他的污染物。

为了对这些污染物进行处理，达到国家对不同污染物的排放标准，需要各种处理设备针对以上污染物加以去除。一般采用除尘器等设备对这些高温烟气进行除尘处理达标后才能进行放空排放。但这类高温含尘烟气的温度很高，有的高达800℃左右，烟气通常经过降温后进入除尘或净化装置。除尘装置收集的粉尘经过清灰后堆积在灰斗内，定时经过输卸灰装置外运。

因烟气温度较高，烟气中的粉尘温度与烟气温度是一致的。所以灰斗内堆积的粉尘温度一般较高，对于输灰、卸灰设备的材质和密封提出了很高的要求。其次，灰斗内的粉尘在设备停运时温度会慢慢降低，这样积灰内的气体体积会逐渐减小造成积灰的结块和在灰斗下部形成架桥。最后，在特殊情况下积灰甚至可能自燃，这样就对系统的安全运行造成了隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种破拱灰冷却装置，其保证灰斗内不产生架桥，且积灰冷却效果好、使用寿命长，并能有效保护后续输灰设备安全。

本实用新型的技术方案为：

一种破拱灰冷却装置，包括有与储气罐连接的外部供气管路和设置于灰斗内的U形的内部布气管道，所述的U形的内部布气管道的两端为封闭结构，所述的外部供气管路的外端部伸入到灰斗外与储气罐连接，其内端与内部布气管道的侧壁连通，所述的外部供气管路上设置有进气阀门，所述的内部布气管道的侧壁上均匀设置有多个喷嘴。

所述的内部布气管道为多个，且平行设置于灰斗内，所述的外部供气管路包括有供气主路和多个与供气主路连通的供气支路，供气主路的外端部伸入到灰斗外与储气罐连接，每个供气支路的出口分别与对应的内部布气管道的侧壁连通，每个供气支路上均设置有所述的进气阀门。

所述的喷嘴选用自封闭式喷嘴。

所述的灰斗内设置有低料位计，所述的进气阀门、低料位计均与控制器连接。

所述的供气支路的进口为其外端头，其出口设置于其侧壁上，其内端头为封闭结构。

本实用新型的优点：

（1）、本实用新型的喷嘴将堆积在灰斗下部的积灰通过间隔气流吹松，从而保持卸灰顺畅；

（2）、本实用新型避免了积灰冷却后原有粉尘之间的气体体积减小后形成架桥现象；

（3）、本实用新型可降低积灰温度，从而可以保证输灰卸灰装置的长期稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种破拱灰冷却装置,包括有与储气罐连接的外部供气管路和三个平行设置于灰斗1内的U形的内部布气管道4，三个内部布气管道的两端为封闭结构，外部供气管路包括有供气主路2和多个与供气主路2连通的供气支路3，供气主路2的外端部伸入到灰斗外与储气罐7连接，每个供气支路3的进口为其外端头，其出口设置于其侧壁上，其内端头为封闭结构，每个供气支路3的出口分别与对应的内部布气管道4的侧壁连通，每个供气支路上均设置有进气阀门5，每个内部布气管道4的侧壁上均匀设置有多个自封闭式喷嘴6，灰斗1内设置有低料位计，进气阀门5、低料位计均与控制器连接。

本实用新型的工作原理：

当灰斗内的积灰达到一定程度时，即低料位计给控制器发出信号控制器控制进气阀门5开始周期性的打开关闭，储气罐7内的压缩氮气或空气依次通过供气主路2、供气支路3和内部布气管道4后由自封闭式喷嘴6喷向灰斗内的积灰中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。