一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机，具体涉及一种砂石分离机。

背景技术：

混凝土在使用过程中，泵车内经常会有混凝土的剩余，这些混凝土一般运往郊外露天堆放或填埋，导致了严重的环境污染。故现在一般会对废弃混凝土进行回收力用。通过将其中的砂子、石子分离回收返回系统再配料，来重新利用废气混凝土，充分利用资源。通常通过砂石分离机来分离砂石，对其回收利用。

如专利号为CN201420852260.7的专利，该专利公开了一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机，包括加料口、高压水泵、喷射枪、冲洗口、清洗装置、螺旋搅拌叶、石头出口、砂石滤网、砂浆滤网、沉淀池、隔板组件、清水池、振动器、清水泵、水箱和补水管，所述清洗装置倾斜设置在机器顶部，且清洗装置最低端的上表面连接有加料口，所述清洗装置的下表面为砂石滤网，且清洗装置最高端的下表面设有石头出口，所述清洗装置内部设置的是螺旋搅拌叶，而清洗装置的中部设置冲洗口，冲洗口内安装有喷射枪；所述清洗装置的底部设有砂浆滤网，砂浆滤网倾斜设置，且砂浆滤网的中部通过轴连接外部的振动器；所述砂浆滤网的底部设有沉淀池，沉淀池的一侧为清水池，而沉淀池和清水池之间安装有隔板组件，所述清水池通过清水泵连接水箱，水箱通过高压水泵连接喷射枪。

通过喷射枪和砂石滤网，将清洗装置提升中的废弃混凝土砂浆进行分离清洗，通过清洗装置内部螺旋搅拌叶将干净的石头提升，从石头出口排出再利用，而砂浆经过砂石滤网后再通过砂浆滤网，将沙子和泥水分离，排出沙子再利用，而泥水通过底部的沉淀池沉淀后，抽入水箱再次被利用。从而实现了砂石的回收利用。

该专利的缺点在于：若螺旋搅拌叶和砂石滤网间隙太小，容易挤住石子；若螺旋搅拌叶和砂石滤网间隙太大，石子无法向前输送。同时砂浆滤网在实际使用中易被堵塞，影响泥浆和沙子的分离效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可稳定快速分离混凝土中的石头和沙子的砂石分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂石分离机，包括设有出料口的分离箱，所述分离箱内穿设有开设有筛孔的滚筒，所述滚筒两端分别设有进料口和出石口，所述滚筒内壁固设有螺旋送石叶，所述滚筒上设有用于驱动滚筒相对分离箱转动的驱动组件，所述分离箱一侧穿设有沿倾斜向上设置的分沙管，所述分沙管内转动连接有外壁设有螺旋送沙叶的动力轴，所述动力轴背对分离箱一端设有用于驱动动力轴转动的动力件，所述分沙管上端外壁设有出沙口。

通过采用上述技术方案，滚筒转动，可使螺旋送石叶转动，螺旋送石叶在转动过程中可推动石子沿滚筒轴向运动，从出石口出料。而小碎石和沙子则和砂浆一起从筛孔内流出到分离箱内。与此同时螺旋送沙叶转动，从而驱动分离箱中的沙子和小碎石被沿着螺栓送沙叶运动，一直到出沙口，完成出沙。去沙后的液体从出料口排出分离箱，进而完成了混凝土中砂石的回收。在上述过程中，螺旋送石叶直接固连在滚筒内，不存在间隙，即可确保石子不会卡在螺旋送石叶和滚筒之间，又可确保石子可朝前输送，从而保持了石子和砂浆分离的效率。同时沙和液体分离不需砂浆滤网，故其不会被堵塞，可保证沙液分离的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括同轴穿设于滚筒内的驱动轴、固定连接于驱动轴外壁的撑杆和用于驱动驱动轴转动的驱动件，所述撑杆背对驱动轴一端固定连接于螺旋送石叶。

通过采用上述技术方案，由于驱动轴、撑杆和螺旋送石叶固定，故驱动轴转动时可带动螺旋送石叶和滚筒转动，从而石料可在螺旋送石叶的推送下的从出石口出料。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件位于驱动轴靠近出石口一侧，且所述驱动件和滚筒呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，从而防止驱动件影响石子从出石口出料，使石子出料更顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述滚筒包括靠近进料口的进料区和靠近出石口的出料区，所述筛孔和螺旋送石叶均位于进料区，所述出料区内壁固设有与螺旋送石叶转向一致的出料叶片，所述出料叶片沿滚筒径向宽度小于滚筒半径的1/4，所述出料叶片和驱动轴之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，出料叶片有阻挡水流的作用，可减少随着螺旋送石叶转动且残留在滚筒中的砂浆从出石口出料的概率，减小了石子中的含水量。

本实用新型的进一步设置为：所述筛孔呈腰型设置。

通过采用上述技术方案，从而在防止大石子从筛孔内排出的同时，增大筛孔面积，使沙子和小碎石易从筛孔内排出，提高了砂石分离的效率，也减少了由于小石子堵塞住筛孔导致出料效率下降的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述滚筒包括固定筒和调节筒，所述螺旋送石叶固连于固定筒内壁，所述调节筒套设于固定筒外且定位转动连接于固定筒，所述调节筒和固定筒上均开设有筛孔。

通过采用上述技术方案，通过相对固定筒转动调节筒，改变调节筒上筛孔和固定筒上筛孔的相通面积，从而可根据实际情况调整可流出滚筒的砂浆中沙砾的大小，使石子和沙子更好的分离。

本实用新型的进一步设置为：所述筛孔长度方向沿滚筒周向设置。

通过采用上述技术方案，筛孔方向沿滚筒周向设置，则在调节筒转动同一角度时，固定筒上的筛孔和调节筒上的筛孔由于其相对运动而改变的相通面积的改变量最小，从而使可从筛孔流出滚筒的沙砾体积得到更精确的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋送沙叶上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，从而使螺旋送沙叶在转动送沙时，水会从通孔内流过，流回分离箱内，防止水会在叶片的推动下与沙子一起从出沙口出料，从而减小了从出沙口排出的沙子中的含水量。

本实用新型的进一步设置为：所述分离箱一侧设有进料池，所述进料池和进料口之间连接有进料管，所述进料池底面朝向进料管呈倾斜向下设置，所述进料池上方设有冲水管，所述进料池内设有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，在工作时，泵车直接将剩余的混凝土出料到进料池内，同时冲水管朝进料池内进水，搅拌组件将混凝土和水进行搅拌，使混凝土稀释，稀释后的混凝土沿进料池底面流向进料管，从而将混凝土进料到滚筒内。水可稀释混凝土，减小混凝土与进料池之间的粘性，从而提高混凝土沿进料池底面流动的速度，提高了进料的效率。同时搅拌组件可使混凝土更好的被水稀释，防止出现混凝土堆积在进料池底面的现象发生。

本实用新型具有以下优点：可保持石子和沙子从混凝土中分离出来的效率；可根据实际需求调节分选出来的石子的大小。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为实施例中滚筒的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为实施例的剖视图；

图6为图2中B处的放大图；

图7为图2中C处的放大图；

图8为实施例的剖视图；

图9为实施例中动力轴和螺旋送沙叶的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料池；3、分离箱；3.1、出料口；4、分沙管；5、冲水管；6、搅拌组件；7、搅拌桨；8、搅拌轴；9、伺服电机；10、进料管；11、滚筒；12、进料口；13、出石口；14、固定筒；15、调节筒；16、筛孔；17、螺旋送石叶；18、驱动轴；19、撑杆；20、驱动件；21、驱动组件；22、进料区；23、出料区；24、出料叶片；25、固定螺栓；26、清洁辊；27、联动机构；28、主动齿轮；29、第一从动齿轮；30、连接轴；31、第二从动齿轮；32、环槽；33、齿条；34、固定槽；35、固定杆；36、限位槽；37、限位杆；38、滚珠；39、细管；40、细毛刷；41、进水管；42、动力轴；43、螺旋送沙叶；44、通孔；45、动力件；46、出沙口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种砂石分离机，包括机架1，机架1上依次安装有进料池2、分离箱3和分沙管4。

如图1所示，进料池2上方设有冲水管5，冲水管5固定安装于进料池2一侧，冲水管5的开口朝向进料池2。进料池2内设有搅拌组件6。搅拌组件6包括设有搅拌桨7的搅拌轴8和伺服电机9。搅拌轴8穿设过进料池2且搅拌轴8一端固定连接于伺服电机9的输出端。伺服电机9固定安装于进料池2背对分离箱3一侧。进料池2底面朝向分离箱3呈倾斜向下设置。进料池2相对分离箱3一侧设有进料管10，进料管10位于进料池2下端。

如图2所示，分离箱3下端设有带有阀门的出料口3.1。分离箱3内穿设有滚筒11，滚筒11转动连接于分离箱3。滚筒11两端分别穿设过分离箱3两端，且分别设有进料口12和出石口13。如图2和图3所示，滚筒11包括固定筒14和调节筒15。

如图2和图3所示，固定筒14固定连接于进料管10且与进料管10连通。固定筒14外壁上开设有筛孔16。筛孔16呈腰型设置，且筛孔16长度方向沿滚筒11周向设置。固定筒14内壁固设有螺旋送石叶17。固定筒14内同轴穿设有驱动轴18，驱动轴18外壁固设有撑杆19，撑杆19背对驱动轴18一端固定连接于螺旋送石叶17。驱动轴18背对进料池2一端固设有驱动件20，驱动件20为驱动电机。驱动件20固定安装于机架1，且驱动件20和滚筒11呈间隔设置。驱动轴18、撑杆19和驱动件20形成了用于带动滚筒11转动的驱动组件21。

如图2所示，固定筒14包括靠近进料口12的进料区22和靠近出石口13的出料区23，筛孔16和螺旋送石叶17均位于进料区22。出料区23内壁固设有与螺旋送石叶17转向一致的出料叶片24，出料叶片24沿滚筒11径向的宽度小于滚筒11半径的1/4。出料叶片24和驱动轴18之间设有间隙。

如图3所示，调节筒15套设于固定筒14外且转动连接于固定筒14。调节筒15外壁上叶开设有筛孔16，调节筒15上的筛孔16和固定筒14上的筛孔16相对应连通。如图3和图4所示，调节筒15两端均设有固定螺栓25，固定螺栓25螺纹连接于固定筒14，固定螺栓25沿调节筒15周向设有若干个。通过拧紧固定螺栓25使固定筒14和调节筒15相对固定。

如图2所示，调节筒15外壁沿其轴向设有清洁辊26。清洁辊26和调节筒15之间设有联动机构27。如图4所示，联动机构27包括主动齿轮28、第一从动齿轮29、连接轴30、第二从动齿轮31和环槽32。主动齿轮28固定套设于调节筒15外。第一从动齿轮29固定连接于清洁辊26一端，且第一从动齿轮29和主动齿轮28啮合。第二从动齿轮31和第一从动齿轮29呈同轴设置，且第二从动齿轮31嵌设于环槽32内。如图4和图5所示，环槽32两侧内壁均固设有齿条33，第二从动齿轮31与齿条33啮合。连接轴30位于第一从动齿轮29和第二从动齿轮31之间，且与两者均呈同轴固定连接。

如图4所示，环槽32底面沿周向开设有固定槽34，固定槽34截面呈T型，第二从动齿轮31背对连接轴30一端固设有固定杆35，固定杆35嵌设于固定槽34内且转动连接于固定槽34。

如图6和图7所示，分离箱3相对进料池2一侧内端面沿调节筒15周向开设有限位槽36，限位槽36与调节筒15呈同轴设置。清洁辊26背对环槽32一端设有限位杆37，限位杆37嵌设于限位槽36内且滑动连接于限位槽36。限位杆37相对限位槽36两侧设有滚珠38，滚珠38转动连接于限位杆37。

如图4所示，清洁辊26相对滚筒11一侧设有若干抵紧滚筒11外壁的细管39和细毛刷40。清洁辊26呈中空设置且与细管39连通，清洁辊26一侧连通有进水管41。进水管41穿设出分离箱3，且进水管41呈柔性设置。

如图8所示，分沙管4位于分离箱3背对进料池2一侧且固定连接与分沙管4。分沙管4背对分离箱3一端呈倾斜向上设置。分沙管4相对分离箱3一端穿设入分离箱3内，且与分离箱3底面呈间隔设置。分沙管4内转动连接有动力轴42，动力轴42外壁设有螺旋送沙叶43。如图9所示，螺旋送沙叶43上开设有通孔44。如图8所示，动力轴42背对分离箱3一端穿设过分沙管4，且设有动力件45。动力件45为减速电机。动力件45的输出端同轴固定连接于动力轴42。分沙管4上端外壁设有出沙口46，出沙口46朝下。

该砂石分离机的工作原理如下：

如图1所示，砼泵车将剩余的混凝土倒入进料池2内，冲水管5冲水，搅拌组件6搅拌，将混凝土稀释成带有石子的砂浆。然后沿着进料池2底面通过进料管10，流入固定筒14内。

如图2所示，此时驱动件20驱动驱动轴18转动，从而驱动滚筒11转动，使螺旋送石叶17转动，带动石子朝向出石口13运动。石子到了出料区23，沿着出料叶片24从出石口13出料。与此同时，砂浆从筛孔16内流出，进入到分离箱3内。从而实现了石子和砂浆的分离。

如图8所示，动力件45驱动动力轴42转动，小石子和沙子随着螺旋送沙叶43上升，直到出沙口46，完成出料。而泥水从螺旋送沙叶43的通孔44中流回分离箱3，并留在分离箱3内，达到一定量时，打开出料口，使泥水出料即可。完成了沙和泥水的分离。

如图6和图7所示，若需分离从出石口13得到更小的石子，拧下固定螺栓25，相对固定筒14转动调节筒15，使调节筒15上筛孔16和固定筒14上筛孔16的相通面积变小即可。然后将固定螺栓25螺纹连接到固定筒14和调节筒15上，拧紧即可。

如图4所示，同时，在滚筒11转动时会带动主动齿轮28转动，从而带动第一从动齿轮29转动。由于第一从动齿轮29和主动齿轮28啮合，故第一从动齿轮29的转动方向与主动齿轮28相反，即第二从动齿轮31的转动方向和滚筒11相反。第二从动齿轮31转动时会沿环槽32转动，带动清洁辊26绕沿滚筒11转动。此时固定杆35在固定槽34内滑动，限位杆37在限位槽36内滑动，使清洁辊26转动稳定。在清洁辊26转动的同时，细管39出水，且细管39和细毛刷40同时洗刷调节筒15外壁和筛孔16，从而对滚筒11进行清洁，防止筛孔16堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。