一种输送管道永磁磁选机的制作方法

本实用新型涉及矿业领域，尤其涉及一种输送管道永磁磁选机。

背景技术：

传统的磁选设备均在常压下选矿，看得见摸得着，心里踏实，但存在以下问题：第一，选矿工序多、设备多、投资大；第二，大量尾矿和精矿再次倒运，成本高；第三，经济效益差，生态效益差，包括全球最先进的立环高梯度磁选机都存在尾矿需要再次倒运的问题。

经过反复调试研究，在运输矿浆的输送管道中安装磁选设备，提取磁性物质，取得了极好效果。本实用新型极大改善工作环境，提高经济效益，它的推广应用可以减少二氧化碳的排放，可在磁选行业产生深远的变革。

本实用新型可应用于填海造地造岛、河道疏浚、尾矿输送等项目，利用管道原有的压力回收磁性矿物，减少矿物浪费，不影响施工，增加经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提出一种输送管道永磁磁选机，该输送管道永磁磁选机能够高效的分离原矿中的导磁金属，结构简单，有效节省成本，并且能改善工作环境，处理量成倍增长，有效提高经济效益。

本实用新型的技术方案如下：

一种输送管道永磁磁选机，包括内筒和转动套设在内筒外的外筒；一动力装置驱动外筒绕内筒旋转；内筒具有光滑的内表面；所述外筒外圆周面沿其长度方向间隔设置有多个长条形永磁体；所述内筒一端设置进料口和清水进口，另一端设置出料口和用于排出磁选出的精粉的精粉出口；所述内筒内壁上沿其长度方向还设置有一长条形的集粉箱；所述集粉箱一侧设置一长条形的开口；所述开口贴靠内筒内表面且与外筒旋转方向相对使磁选出的精粉沿内筒旋转中从开口进入集粉箱；所述清水进口和精粉出口分别从集粉箱的两端连通集粉箱。

其中，多个间距设置的轴承的内圈固定套设在内筒外圆周上；轴承的外圈固定套设在外筒内圆周上。

其中，所述内筒外圆周上嵌设有多个垂直内筒长度方向转动的滚轮；所述外筒的内圆周面抵靠在滚轮上。

其中，所述外筒外圆周上还套设有一环形齿轮；一传动齿轮与环形齿轮啮合；所述动力装置为一电机；所述传动齿轮由电机驱动转动。

其中，所述进料口的尺寸大于出料口的尺寸。

其中，所述集粉箱位于内筒的上部。

其中，所述清水进口外端连接有一S形连接管；所述S形连接管另一端伸入进料口且朝向进料方向，所述S形连接管位于进料口内的一端端部倾斜设置有一过滤网；所述过滤网由上到下沿进料方向倾斜。

其中，所述进料口和出料口均为圆形，进料口直径为300mm，出料口直径为200mm；所述精粉出口为圆形，直径为150mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能够高效的分离原矿中的导磁金属，结构简单，有效节省成本。

2、本实用新型设置有集粉箱和开口，可以有效的利用磁选出的金属在内筒表面的移动实现收集，并且利用金属的比重较大的效果利用水流冲洗实现金属和其余杂质的分离，对磁选出的金属进行有效清洗。

3、本实用新型设置有外筒和永磁体，可以有效的产生旋转的磁场，从而吸取原矿中的导磁金属至内筒筒壁的同时使导磁金属沿内筒筒壁转动，方便收集。

4、本实用新型设置有S形连接管和倾斜的过滤网，利用从进料口通入的原矿中水流的冲击力，分离原矿和水，利用分离出的水导入集粉腔中清洗收集的导磁金属，同时又可防止原矿堵塞过滤网。

5、本实用新型设置有滚轮，使外筒的转动较为稳定，从而使磁场稳定，防止磁选出的金属掉落。

附图说明

图1为本实用新型内外筒采用轴承连接的结构示意图；

图2为本实用新型内外筒采用滚轮连接的结构示意图；

图3为本实用新型S形连接管和过滤网的示意图；

图4为本实用新型内筒和集粉箱的示意图。

图中附图标记表示为：

1‐内筒、2‐外筒、21‐进料口、22‐清水进口、23‐出料口、24‐精粉出口、25‐集粉箱、251‐开口、26‐环形齿轮、27‐传动齿轮、28‐电机、3‐永磁体、4‐轴承、5‐滚轮、7‐S形连接管、71‐过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一：参见图1、图2和图4，一种输送管道永磁磁选机，包括内筒1和转动套设在内筒1外的外筒2；一动力装置驱动外筒2 绕内筒1旋转；内筒1具有光滑的内表面；所述外筒2外圆周面沿其长度方向间隔设置有多个长条形永磁体3；所述内筒1一端设置进料口21和清水进口22，另一端设置出料口23和用于排出磁选出的精粉的精粉出口24；所述内筒1内壁上沿其长度方向还设置有一长条形的集粉箱25；所述集粉箱25一侧设置一长条形的开口251；所述开口251贴靠内筒1内表面且与外筒2旋转方向相对使磁选出的精粉沿内筒1旋转中从开口251进入集粉箱25；所述清水进口22和精粉出口24分别从集粉箱25的两端连通集粉箱25。

其中，多个间距设置的轴承4的内圈固定套设在内筒1外圆周上；轴承4的外圈固定套设在外筒2内圆周上。

其中，所述外筒2外圆周上还套设有一环形齿轮26；一传动齿轮27与环形齿轮26啮合；所述动力装置为一电机28；所述传动齿轮27由电机28驱动转动。

其中，所述进料口21的尺寸大于出料口23的尺寸。

其中，所述集粉箱25位于内筒1的上部。

其中，所述清水进口22位于进料口21的上方；所述精粉出口 24位于出料口23的上方。

其中，参见图3，所述清水进口22外端连接有一S形连接管7；所述S形连接管7另一端伸入进料口21且朝向进料方向，所述S形连接管7位于进料口21内的一端端部倾斜设置有一过滤网71；所述过滤网71由上到下沿进料方向倾斜。

其中，所述进料口21和出料口23均为圆形，进料口21直径为 300mm，出料口23直径为200mm；所述精粉出口24为圆形，直径为150mm。

实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于：使用滚轮5代替轴承4，所述滚轮5嵌设在内筒1上且垂直内筒1长度方向转动；所述外筒2的内圆周面抵靠在滚轮5上。

此外，实施例一和实施例二中电机28还可通过皮带传动带动外筒2转动。

本实用新型的工作原理：

将含有磁性矿物的原矿，用砂泵抽起，在输送管道适当位置安装本实用新型的输送管道永磁磁选机，两端用法兰与管道连接。

原矿从进料口21通入内筒1，电机28驱动传动齿轮27转动，从而通过环形齿轮26带动外筒2转动，从而使嵌设在外筒2上的永磁体3跟着转动，永磁体3吸取原矿中的导磁金属至内筒1的内壁上，磁选的金属在转动永磁体3的作用下沿内筒1的内壁移动，直到由开口251进入集粉箱25内，同时，从清水进口22中向集粉箱25内通入清水，清水冲洗集粉箱25内的磁选金属后由开口251流出进入内筒1，由于金属的比重远大于水的比重，因此，控制水压即可防止集粉箱25中的磁选金属涌出；集粉箱25中收集的磁选金属由于内外筒的倾斜设置，在重力和水流的共同作用下，磁选的金属从精粉出口 24滑出，由专用管道流出。

此外，从进料口21涌入的原矿经S形连接管7端部的过滤网71 过滤后，水经S形连接管7进入集粉箱25中，原矿颗粒沿倾斜的过滤网71面划开通入内筒1，尾矿按照需要直接排放到指定的地点，减少工序，降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。