专利名称：汽车离合器膜片专用水基磨削液及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属磨削加工用磨削液，尤其是一种可最大限度的降低磨 削温度及磨削用力、提高磨削加工效率、保证工件的磨削精度和表面质量并能 延长砂轮的使用寿命、降低成本、满足环保要求的汽车离合器膜片专用水基磨 削液及生产方法。
背景技术：
-磨削加工是利用砂轮高速旋转而切削工件的加工方法，在磨削加工过程中， 由于大量变形和产生新的摩擦面，而且砂轮在加工过程中还要承受着巨大的冲 击力和振动力，因此就会出现砂轮耐用度降低、工件加工表面粗糙及尺寸精度 不良等问题。所以磨削加工过程中，就需要具有优良的润滑性、冷却性、清洗 性、防锈性和消泡性的磨削液，以延长砂轮的耐用度、改善工件的加工精度和 表面粗糙度、提高加工效率和产品质量并降低能耗。汽车离合器膜片的材质为65Mn，最小工件的直径为4)120mm左右，最大 工件的直径为》600mm左右，其加工工艺就需要磨削双工作面。以往汽车离合 器用磨削液清洗能力差，金属磨屑容易粘附在砂轮表面，造成砂轮气孔堵塞、 变钝、使用寿命短；同时润滑性能和冷却性能差，造成工件表面烧伤、裂纹、 拉毛和划伤，使加工工件表面粗糙度大；还有一个突出的问题是膜片磨削加工 后表面返锈很快，给后道工序带来很大的影响。虽然现有膜片水基磨削液已改 变原有磨削液所存在的缺点，满足了膜片磨削加工的基本工艺性能要求，但是 其成本还是相对较高且与节能减排的环保要求还有距离。
发明内容
本发明为了解决现有技术所存在的技术问题，提供一种可最大限度的降低 磨削温度及磨削用力、提高磨削加工效率、保证工件的磨削精度和表面质量并 能延长砂轮使用寿命、降低成本、满足环保要求的汽车离合器膜片专用水基磨 削液及生产方法。本发明的技术解决方案是 一种汽车离合器膜片专用水基磨削液，其特征 在于所用原料及重量百分比如下植酸 1.8 2.2% 苯甲酸钠 5 7% 醇胺 7 9% 碳酸钠 3.5 4.5% 硫代硫酸钠 0.8 1.2% 聚乙二醇 11 13% 油酸三乙醇胺 2.5 3.5% 十二烷基苯磺酸钠1.8 2.2% 消泡剂 1.8 2.2% 异塞唑啉酮 0.4 0.6% 去离子水 58 61%。 所用原料及重量百分比最佳方案如下植酸2%苯甲酸钠6%三乙醇胺8%碳酸钠4%硫代硫酸钠1%聚乙二醇12%油酸三乙醇胺3%十二烷基苯磺酸钠2%消泡剂2%异塞唑啉酮0. 5%去离子水59.5%。一种汽车离合器膜片专用水基磨削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行a. 先将计算量的去离子水、植酸、苯甲酸钠、三乙醇胺依次加入到反应釜 中，启动搅拌器，以转速为200转/分在常温下进行搅拌l小时；b. 再将计算量的碳酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇、油酸三乙醇胺、十二垸 基苯磺酸钠、消泡剂、异噻唑啉酮依次加入反应釜中，并加热到50~60°C，继 续搅拌2小时；c. 降至常温。本发明同现有技术相比，具有如下优点1. 本发明具有润滑性能好的表面活性物质，其极性基团对65Mn钢具有较 大的亲和力，同时极性分子的极性基具有较强的化学吸附和物理吸附作用，能 在膜片表面上形成既牢固又坚固的吸附膜，并且耐高温耐挤压，达到优良的润 滑效果；2. 本发明含有具有清洗作用的阴离子表面活性剂，其溶解度随着温度升高 而增大，可及时清洗在磨削加工过程中产生的大量金属屑和磨料颗粒，保证产 品的表面质量；3. 本发明含有的活性剂可迅速地渗入砂轮微孔磨削接触面，减轻了粘附， 加强了冷却效果，提高磨削液的冷却性能；4. 本发明含有的水溶性防锈剂具有较强的吸附作用，可吸附在金属表面上 形成连续紧密完整的防锈膜，起到防锈作用；5. 本发明含有的消泡剂，可以消除效表面活性剂在磨削过程中所产生的泡 沫，避免因泡沫的存在又直接影响散热效率，进一步提高了冷却效果；6. 本发明在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季使用其保质期长， 对操作者无毒无害，对环境无污染。
具体实施例方式
实施例1:原料及重量百分比如下植酸1.8 2.2%、苯甲酸钠5 7%、醇胺7 9% 、 碳酸钠3.5 4.5%、硫代硫酸钠0.8 1.2% 、聚乙二醇11 13%、油酸三乙醇 胺2.5 3.5%、十二烷基苯磺酸钠1.8 2.2%、消泡剂1.8 2.2%、异塞唑啉酮 0.4 0.6%、去离子水58 61%。各原料可在重量范围内进行选择，使重量之和为100%。生产方法如下a. 先将计算量的去离子水、植酸、苯甲酸钠、三乙醇胺依次加入到反应釜 中，启动搅拌器，以转速为200转/分在常温下进行搅拌l小时；b. 再将计算量的碳酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇、油酸三乙醇胺、十二垸 基苯磺酸钠、消泡剂、异噻唑啉酮依次加入反应釜中，并加热到50~60°C，继 续搅拌2小时；c. 待温度降至常温后即可抽样检査和放料包装。产品外观微紫色微粘状透明液体。生产方法同实施例l，只是原料及重量百分比如下植酸2%、苯甲酸钠6%、三乙醇胺8%、碳酸钠4%、硫代硫酸钠1%、聚乙二醇12%、油酸三乙醇 胺3%、十二烷基苯磺酸钠2%、消泡剂2%、异塞唑啉酮0. 5%、去离子水59.5 %。产品外观微紫色微粘状透明液体。将本发明实施例1和实施例2的产品按使用时按5~8%配制工作液，装入 机床磨削液盛槽中，采用泵抽循环喷淋方式进行磨削加工。应用于汽车离合器 膜片的磨削加工，即可最大限度地降低磨削温度和磨削用力，提高磨削加工效 率，工件的磨削精度和表面质量，并能延长砂轮的使用寿命。
权利要求
1. 一种汽车离合器膜片专用水基磨削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下植酸1.8～2.2％苯甲酸钠5～7％醇胺7～9％碳酸钠 3.5～4.5％硫代硫酸钠 0.8～1.2％聚乙二醇11～13％油酸三乙醇胺2.5～3.5％十二烷基苯磺酸钠1.8～2.2％消泡剂 1.8～2.2％异塞唑啉酮 0.4～0.6％去离子水58～61％。
2. 根据权利要求1所述的汽车离合器膜片专用水基磨削液，其特征在于所 用原料及重量百分比如下植酸2%苯甲酸钠6%三乙醇胺8%碳酸钠4%硫代硫酸钠1%聚乙二醇12%油酸三乙醇胺3%十二垸基苯磺酸钠2%消泡剂2%异塞唑啉酮0.5%去离子水59.5%。
3. —种如权利要求1所述汽车离合器膜片专用水基磨削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行a.先将计算量的去离子水、植酸、苯甲酸钠、三乙醇胺依次加入到反应釜中，启动搅拌器，以转速为200转/分在常温下进行搅拌1小时；b. 再将计算量的碳酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇、油酸三乙醇胺、十二垸基苯磺酸钠、消泡剂、异噻唑啉酮依次加入反应釜中，并加热到50~60°C，继 续搅拌2小时；c. 降至常温。
全文摘要
本发明公开一种可最大限度的降低磨削温度及磨削用力、提高磨削加工效率、保证工件的磨削精度和表面质量并能延长砂轮的使用寿命、降低成本、满足环保要求的汽车离合器膜片专用水基磨削液及生产方法。专用水基磨削液原料及重量百分比是植酸1.8～2.2％、苯甲酸钠5～7％、醇胺7～9％、碳酸钠3.5～4.5％、硫代硫酸钠0.8～1.2％、聚乙二醇11～13％、油酸三乙醇胺2.5～3.5％、十二烷基苯磺酸钠1.8～2.2％、消泡剂1.8～2.2％、异塞唑啉酮0.4～0.6％、去离子水58～61％。生产方法是采用常温—中温—常温的合成条件搅拌合成。
文档编号C10M173/02GK101255378SQ200810011130
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者孟红昇, 潘德顺, 闫长岭 申请人:大连三达奥克化学股份有限公司