专利名称：一种脱除甲基硅油,延长苯加氢催化剂使用寿命的方法
技术领域：
一种脱除曱基硅油，延长催化剂使用寿命的方法
背景技术：
1、 甲基硅油为无色透明、无毒无臭的油状物。其分子主链由硅氧原子组成，与硅相连的側基 为甲基。"'C的黏度范围为100±8 mm7s、密度(25。C): 960-970kg/m3。具有生理惰性、 良好的化学稳定性、电绝缘性能和耐热性，闪点高、凝固点低，可在-50 +20(TC温度范 围内性质不变。黏温系数小，压缩率大，表面张力小，憎水防潮性好，比热容和导热系数 小。在石油化工企业中用作消泡剂。
2、 因工艺原因，原料重整抽余油中含有微量甲基硅油(具有普遍性)，如果重整抽余油没有 经过任何脱除曱差j:圭油的处理就进入加氬反应器，这些甲基硅油最终将全部附着在催化剂 上，并会逐步发生聚合、碳化等反应，使催化剂结块，不仅造成催化剂有效表面的不断减 小，而且还会造成催化剂床层阻力的不断上升，加剧催化剂的失活。这种情况下催化剂一 般使用一年左右就需要更换，否则产品质量就得不到保证。
3 、本装置曾经采用增加一个甲基硅油分离塔来脱除甲基硅油，但效果不理想，催化剂寿命仅 能延长1 ~ 2个月。
4、 重整抽余油的干点一般低于120°C,而甲基硅油的沸点超过200X:,在蒸发器中重整抽余 油加热至120。C以上，重整抽余油将全部汽化，而曱基珪油由于其热稳定性好、沐点较高， 加热温度低于200iC时将仍保持液态，最终其富集液会聚集在蒸发器底部，为黄色粘稠液 体。在蒸发器底部设一带视镜的倒淋，可根据甲基硅油富集液颜色的变化排出重整抽余油 中的大部分甲M油。并且可以提高蒸发器的加热效率。
5、 用排放甲基法油富集液的方法仍会在重整抽余油中留有微量的甲基硅油，这些曱基硅油还 是会严重影响苯加氯催化剂的使用寿命。^^司经过多方努力终于研发出一种以氧化铝为 主要栽体的甲基硅油吸附剂，能够有效脱除重整抽余油中的曱基硅油，还能起到一定的加 氬效果。这种甲lJi油吸附剂的具体参数如下
栽体为氧化铝，外层镀一层镍，该曱&法油吸附剂具有一定的加氢能力。 外型 柱形颗粒 直径 5 ± 0. 05 mm高度 5 ± 0. 5咖 堆密度1.0~1. 3kg/i 比表面积80~170m2/g
发明内容
本发明的目的是提供一种脱除甲基硅油，延长催化剂^吏用寿命的方法。 本发明采用分两步脱除油品中的曱基硅油。步骤如下
1、 其特征在于需加氢的重整抽余油首先通过蒸发器，蒸发器压力控制在O. 22 - 0. 29MPa，温 度控制在120~140°C,液位控制在50±10%,由于甲基硅油热稳定性好、沸点高、密度大， 不易蒸发从而富集后集沉在蒸发器底部，才艮据观察曱基硅油富集液的颜色，通过定期排放 可有效脱除重整抽余油中的大部分曱基硅油。
2、 本发明方法中使用的甲基硅油吸附剂以氧化铝为载体、镍为活性组分。具有吸附甲基硅油 和一定加氢能力的双重功效。吸附反应器操作参数反应温度120-19(TC,操作压力 0. 15 ~ 0. 35 MPa (绝压),液苯空速0， 2 ~ 1. 0h-1,氯苯摩尔比3. 5 ~ 10。甲基硅油吸附率 99. 9%。
3 、重整抽余油在吸附反应器中脱除剩下的微量甲基硅油后再进入加氳反应器。
本发明方法中重整抽余油中馏程低于120 'C,含微量曱基硅油。 本发明方法有如下优点
1、 延长催化剂的使用寿命，新工艺投用前，催化剂寿命约12个月，投用后，催化剂寿命延 长至20个月。
2、 该方法投用以来，氢气耗量有所降低。
3、 提高加氢深度，改善产品质量。由于吸附反应器中使用的吸附剂具有吸附及加氢双重功效， 在吸附曱基硅油的同时还能起到预加氲的作用。油品进入加氢反应器后，进一步深加氢， 油品的加氪效果得到加强。
4、 延长装置运行周期。加氢和吸附系统可完全独立，装置在不停车的情况下可更换催化剂或 甲基硅油吸附剂，使得装置能够长周期安稳运行，有效的提高了装置连续生产的能力，保 障了市场的稳定供应。
附图i兌明
图1是本发明方法的流程示意图。 l,蒸发器2,吸附反应器3,加氢反应器
具体实施例方式以下结合图1和具体实施例进一步详细解释。
如图1所示，含微量曱基硅油的油品进入蒸发器1后，加热到110~ 130°C,蒸发器1液 位保持在50 ± 10 % ,定期将蒸发器1底部富含曱基硅油的重组分油品排出，蒸发的油品进入 过热器后进一步加热到130~ 140'C进入吸附反应器2内，吸附剂脱除油品中残留的微量甲基 硅油，再进入加氩反应器3内进行加氢反应，从加氢反应器3内出来的油品进入下一道工序。
表一催化剂加氢结果比较(负荷、氢油比基本一致)
月数对比例实施例苯含量 (mg/kg )溴值 (mgBi7l00g样苯含量 (mg/kg )溴值 (mgBr/100g样品)
6<40<0. 5<40<0. 5
950<0. 5<40<0. 5
1212032060<0. 5
15催化剂已失活催化剂已失活80<0. 5
20催化剂已失活催化剂已失活110290
注1 、表一数据来自主产品(食品工业用己烷)的馏出口分析结杲。
2、 食品工业用己烷中关于加氩效果的合格指标为苯含量〈100mg/kg;溴指数 <300mgBr/100g才羊品。
3、 对比例中12个月和实施例中20个月时的数据为正常氢油比时的分析结果，当食品工 业用己烷中的苯含量和溴指数超标后，此时可判定催化剂已经失活。
权利要求
1、一种脱除甲基硅油，延长催化剂使用寿命的方法，采用在蒸发器底部排出富含甲基硅油和用吸附剂吸附甲基硅油的双重脱除方法，其特征在于被加氢的原料油依次通过蒸发器、甲基硅油吸附反应器、再进入加氢反应器进行加氢反应。
2、 如权利要求l所述的方法，其特征在于原料油为来自芳烃重整装置的重整抽余油，原料油 中曱基^;圭油的含量约为5 ~ 15mg/kg。
3、 如权利要求l所述的方法，曱基硅油吸附剂具有吸附曱基硅油和加氢的双重功效；以氧化 铝为主要载体，镍为活性组分。
4、 如权利要求1所述的方法，蒸发器的操作温度120 ~ 14(TC,操作压力0. 22 ~ 0. 35MPa (绝 压)，蒸发器底部倒淋加装视镜。
5、 如权利要求1所述的方法，吸附反应器反应温度120 ~ 19(TC ,操作压力0. 15 ~ 0. 35 MPa(绝压)，液苯空速O. 2-1. 0h-1,氢苯摩尔比3. 5~10。
全文摘要
本发明提供了一种脱除油品中甲基硅油、延长苯加氢催化剂使用寿命的方法。该方法包括首先在进入加氢反应器前的蒸发器底部采取定期排出富含甲基硅油的重组分油品，其次在原有的加氢反应系统前再增设一台甲基硅油吸附反应器，所选用的甲基硅油吸附剂具有吸附甲基硅油和加氢的双重功效。从而延长加氢催化剂的使用寿命，降低装置运行成本。
文档编号C10G45/00GK101525548SQ20091002576
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者常传明, 彭富云, 荣 李 申请人:南京扬子石化炼化有限责任公司;彭富云