专利名称：煤气发生炉自动卸渣装置的制作方法
技术领域：
煤气发生炉自动卸渣装置
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气发生炉装置，尤其涉及一种采用组合齿圈传动的煤气发
生炉自动卸渣装置。背景技术：
煤气发生炉是以煤为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术。发生炉制气技术是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术，已在我国得到广泛应用，我国现有煤气发生炉的卸渣装置大多采用锅轮锅杆传动装置。由于这种传动装置的锅轮齿圈是一整体结构其直径大，所以这种锅轮齿圈铸造加工复杂、难度大、制造成本高和生产周期长。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种铸造加工简单、生产成本低、而且生产周期短的煤气发生炉自动卸渣装置。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是一种煤气发生炉自动卸渣装置，包括支撑柱和机座，其中支撑柱上部安装有座圈，该座圈通过滚珠与灰盘底座相触，在所述灰盘底面的边沿上安装有圆盘齿圈，该圆盘齿圈通过锥形齿轮与安装在上述机座上的传动装置相联。 所述圆盘齿圈是由两块以上按圆周等分的弧状齿板组合而成。[0006] 所述弧状齿极为抗拉、抗压、强度高的材料铸造而成。 本实用新型的有益效果是将煤气发生炉自动卸渣装置驱动齿圈设计成圆盘齿圈，该圆盘齿圈以圆等分成两块以上弧状齿板组合成圆盘齿圈，解决了齿圈铸造加工复杂、难度大、制造成本高而且周期长的问题。再将其安装在灰盘底面的边沿上，通过锥形齿与安装在机座上的传动装置相联，就组成煤气发生炉自动卸渣装置，由于弧状齿板采用抗拉、抗压、强度高的材料铸造而成，确保自动卸渣装置在正常运行时的平稳性和持久性。
图1是本实用新型的结构示意图；[0009] 图2是图1中圆盘齿圈7的仰视图；[0010] 图3是图2中弧状齿板10示意图。 图中l-支撑柱，2-机座，3-座圈，4-滚珠，5-灰盘，6-底座，7-圆盘齿圈，8-锥形齿轮，9-传动装置，10-弧状齿板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 参见图1、图2和图3，一种煤气发生炉自动卸渣装置，包括支撑柱1和机座2，其中支撑柱1上部安装有座圈3，该座圈3通过滚珠4与灰盘5底座6相触，在上述灰盘5底面的边沿上装有采用抗拉、抗压、强度高的材料铸而成的圆盘齿圈7，该圆盘齿圈7由两以上按圆周等分的弧状齿板10组合而成，该圆盘齿圈7通过锥形齿轮8与安装在上述机座2上的传动装置9相联。在煤气发生炉自动卸渣装置中安装由两块以上圆周等分划分成弧状齿板10组合成圆盘齿圈7，解决了整体齿圈铸造加工复杂、难度大、制造成本高和周期长的问题。把一块块以圆等分划分的弧状齿板10拼合圆盘齿圈7并安装在灰盘5底面的边沿上，通过锥形齿轮8与安装在机座2上的传动装置9相联，就组成煤气发生炉自动卸渣装置，由于弧状齿板10采用抗拉、抗压、强度高的材料铸造而成，确保自动卸渣装置在正常运行时的平稳性和持久性，本实用新型具有结构合理、制造简单、安装方便和造价低的优点。
权利要求一种煤气发生炉自动卸渣装置，包括支撑柱和机座，其特征是其中支撑柱上部安装有座圈，该座圈通过滚珠与灰盘底座相触，在所述灰盘底面的边沿上安装有圆盘齿圈，该圆盘齿圈通过锥形齿轮与安装在上述机座上的传动装置相联。
2. 如权利要求1所述的煤气发生炉自动卸渣装置，其特征是所述圆盘齿圈是由两块以上按圆周等分的弧状齿板组合而成。
专利摘要本实用新型涉及一种煤气发生炉自动卸渣装置，包括支撑柱和机座，其中支撑柱上部安装有座圈，该座圈通过滚珠与灰盘底座相触，在所述灰盘底面的边沿上安装有圆盘齿圈，该圆盘齿圈通过锥形齿轮与安装在上述机座上的传动装置相联。将煤气发生炉自动卸渣装置驱动齿圈设计成圆盘齿圈，该圆盘齿圈以圆等分成两块以上弧状齿板组合成圆盘齿圈，解决了齿圈铸造加工复杂、难度大、制造成本高而且周期长的问题。再将其安装在灰盘底面的边沿上，通过锥形齿与安装在机座上的传动装置相联，就组成煤气发生炉自动卸渣装置，由于弧状齿板采用抗拉、抗压、强度高的材料铸造而成，确保自动卸渣装置在正常运行时的平稳性和持久性。
文档编号C10J3/34GK201473496SQ200920055020
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者吴学斌, 肖新星 申请人:韶关市韶锅热力节能设备有限公司