专利名称：高强度sapo-34微球催化剂、其制备方法和使用其制备轻质烯烃的方法
技术领域：
本发明涉及高强度SAP0-34微球催化剂及其制备方法，其是通过以下方法制备的将混合合成凝胶水热合成，其中将包括磷酸铝凝胶和有机模板的合成凝胶和包括二氧化硅前体和有机模板的二氧化硅溶解溶液混合以制备SAP0-34浆液；喷雾干燥包括该SAP0-34浆液、基质(matrix)、粘合剂等的混合浆液以制备微球；然后烧制该微球。此外，本发明涉及使用该SAP0-34微球催化剂制备轻质烯烃(例如乙烯、丙烯、丁烯等)的方法。
背景技术：
硅铝磷酸盐(SAPO)分子筛已经用作吸附剂和催化剂。作为催化剂，该SAPO分子筛已经用于流化催化裂化、加氢裂化、异构化、聚合、醇或醚的转化和芳香化合物的烷基化的工艺中。特别地，近年来，随着高油价的出现，在将醇或醚转化为轻质烯烃的工艺中使用SAPO分子筛的方法引起了显著的关注。SAPO分子筛是由Union Carbide Co.首次合成的(美国专利号4，310，440和4，440，871)。特别地，该公司公布了使用SAP0-34催化剂由含氧化合物(包括甲醇)制备轻质烯烃(C2-C4烯烃)(美国专利号4，440, 871和4，499，327)，大型石油公司(例如U0P、ExxonMobil等)已经开发了 SAP0-34分子筛催化剂作为甲醇到烯烃(MTO)反应的催化剂。在甲醇到烯烃(MTO)反应中，美国专利号5，126，308和5，191，141中公开了用各种金属取代的铝磷酸盐分子筛作为提高轻质烯烃产率的同时提高该催化剂活性的另一方法，在该文件中使用硅、镁、钴、锌、铁、镍、锰、铬或其混合组分作为金属组分。在这种情况中，报道了硅是最优选使用的金属，且当与整个系统相比具有小于Ium的分子筛晶体尺寸的颗粒存在量为50%、具有大于2. 0 ii m的分子筛晶体尺寸的颗粒存在量小于10%且将硅的含量限制到0. 005-0. 05摩尔分数时，该催化剂的活性和耐久性是优良的。此外，该公司的美国专利号6，207，872是美国专利号5，126，308的改进。在该专利文件中报道了当分子组分基于该用相同的金属组分取代的该铝磷酸盐分子筛的摩尔分数在0. 02-0. 08范围内时且分该分子筛晶体尺寸为0. I 或更大时，该轻质烯烃的产率提高了。如上所述，已知当该晶体尺寸较小时提高了反应性能。然而，当该晶体尺寸较小时，不利的是催化剂粉末通过过滤和干燥的制备产率降低了，且因此由粉末催化剂制备成形催化剂的成本提高了。作为制备SAPO分子筛的特别方法，通常在该SAPO分子筛中，通常使用热解(humed) 二氧化硅、硅溶胶等作为硅前体，使用类勃姆石、异丙醇铝等作为铝前体，使用磷酸作为磷前体。作为用于形成该分子筛的主链的最重要的有机模板，氢氧化四乙铵、吗啉、二丙胺、异丙胺、二乙醇胺、三乙胺、二乙胺、环戊胺、氨甲基环己烷、哌唆、环己胺、三乙基羟乙胺、吡啶等都是已知的(韩国专利号699，654和韩国专利号699，650)。然而，在单独使用除氢氧化四乙铵之外的其他有机模板时，结晶度降低，且晶体尺寸增大过多，因此其缺点在于反应活性相对降低。同时，在韩国专利号989，127中，建议通过以混合物使用这些模板可以显著提高该催化剂的结晶度和反应度，但上述内容限制于制备粉末催化剂，并不适用于循环流化床反应器中。为了将该轻质烯烃工艺商业化，非常重要的是开发具有优良的球形度和高强度且同时具有适用于循环流化床反应器中的尺寸的可以连续再生该催化剂的成形催化剂。与固定床反应器相比，该循环流化床反应器有效用于控制恒定的反应温度，且特别地有效用于控制该放热反应的反应热，且优点在于通过将反应物与该催化剂安全均匀接触提高了生产能力。然而，由该循环流化床反应器的高温度和流速导致的催化材料的应力作为非常明显，以至于由于该循环流化床反应器中催化剂的原因，产生了微细的颗粒，由此导致该催化剂的损失。此外，在引入产物中的同时释放出微细颗粒，因此产物分离过滤器被堵塞以妨碍该反应器正常操作，这是成问题的。因此，在用于制备轻质烯烃的SAPO催化剂的开发中，特别重要的是开发具有优良的抗磨损性以及优化的反应度的微球SAPO催化剂。
发明详述技术问题本发明努力解决该SAP0-34催化剂在相关技术中的问题，因此将要认识到如果在该SAP0-34催化剂的制备过程中不加干燥就使用具有I U m或更小的晶体尺寸的SAP0-34浆液，那么可以在降低该催化剂的合成损失的同时制备具有高强度和50-100i!m的平均尺寸的微球催化剂。此外，发现了其中在使用混合物形式的有机模板的同时可以显著提高该催化剂的结晶度的用于制备高强度SAP0-34微球催化剂的优化成形条件，且发现甚至在用于轻质烯烃的制备中的循环流化床反应器中时其也可以具有高的反应活性和长寿命，由此完成了本发明。因此，本发明提供了 SAP0-34微球催化剂、其制备方法和使用其制备轻质烯烃的方法。技术方案为了解决上述问题，本发明的目的是提供用于制备高强度SAP0-34微球催化剂的方法，其是通过以下制备的喷雾干燥包括结晶的未干燥的SAP0-34浆液、基质、粘合剂和添加剂的混合浆液以制备微球；和烧制该微球。此外，本发明的目的是提供由该制备方法制备的高强度SAP0-34微球催化剂。此外，本发明的目的是提供通过使用该高强度SAP0-34微球催化剂制备轻质烯烃的方法。有利效果本发明可以通过使用混合模板以优化水或醇与溶剂在SAP0-34合成组成比中的含量和搅拌速度以容易制备具有I U m或更小的晶体尺寸的SAP0-34浆液而显著提高催化性能，且可以通过将该结晶的SAP0-34浆液在不加干燥和烧制的情况下与基质、粘合剂和添加剂混合以制备高性能/高强度微球形催化剂而在降低成本的同时提高该制备工艺的效率。此外，不仅可以通过添加适合的酸而且可以在不使用基质的情况下制备高强度成形催化剂，且可以最小化由于该催化剂的成形而造成反应性能的降低。
最佳方式下面将详细描述依照本发明用于制备SAP0-34分子筛的方法。本发明涉及高强度SAP0-34微球催化剂的制备方法，包括喷雾干燥包括经结晶但未经干燥的SAP0-34浆液、粘合剂和添加剂的混合浆液以制备微球；和烧制该微球。此外，该混合浆液可以进一步包含基质。该经结晶但未经干燥的SAP0-34浆液可以通过以下制备将混合合成凝胶水热合成，其中将包括磷酸铝凝胶、第一有机模板和溶剂的合成凝胶和包括二氧化硅前体、第二有机模板和溶剂的二氧化硅溶解溶液混合。在对此特别描述时，首先，将氧化铝前体和磷酸混合以制备磷酸铝凝胶，向其中添加氢氧化四乙铵或二乙胺作为第一有机模板，向其中添加适量的水或醇作为溶剂，然后搅拌以制备合成凝胶。该氧化铝前体是现有技术中通常使用的，且没有特别限制。然而，特别地，可以使用铝的醇盐或类勃姆石。此外，在搅拌过程中的温度可以保持在10_50°C范围内。
当该温度低于10°C时，难以得到均匀的分散和溶解。当温度高于50°C时，胶凝速率非常快，以至于可能难以分散。因此，优选保持上述范围。然后，将选自二乙基胺、吗啉、二丙基胺、异丙基胺、二乙醇胺、三乙基胺、环戊胺、氨甲基环己烷、哌啶、环己胺、三乙基羟乙基胺和吡啶的一种或两种或更多种二氧化硅前体(更优选地是选自由二乙基胺、吗啉、二丙基胺、异丙基胺、二乙醇胺和三乙基胺构成的组的一种或两种或更多种二氧化硅前体)作为第二模板添加到作为溶剂的水或醇中，搅拌以溶解二氧化硅，然后将该二氧化硅溶解溶液与步骤I中的合成凝胶混合。该二氧化硅前体是现有技术中通常使用的，没有特别限制。然而，特别地，可以选择和使用水玻璃、硅溶胶、热解二氧化硅等。在10-50°C搅拌混合30min-5hr。当温度低于10°C时，难以得到均匀的凝胶。当温度高于50°C时,该合成凝胶已经形成(advance)特定的晶相前体。因此优选保持以上范围。在上述本发明中，为了制备SAP0-34催化剂，所用的有机模板(包括该第一和第二有机模板)的总量基于I摩尔氧化铝前体(基于Al2O3)可以保持为I. 0-4. 0的摩尔比。在这种情况下，当该有机模板的用量小于I. 0摩尔比时，难以得到该SAP0-34晶相。当该用量大于4. 0摩尔比时，也可能难以得到该SAP0-34晶相且在制备该催化剂的成本有效性方面并不是优选的。此外，该第一有机模板和第二有机模板的摩尔比计算为第二有机模板/第一有机模板的摩尔比=0. 3-3. 0，优选保持在0. 5-2. 0的范围内。在这种情况中，当用量小于0. 3摩尔比或大于3. 0摩尔比时，因为该混合模板的效果变差，该晶体尺寸可能会提高，该催化剂的制备成本也会提高，因此是不优选的。为了将该未经干燥的已结晶SAP0-34浆液组分中的SAP0-34的晶体尺寸控制到
IU m或更小，该溶剂的种类和用量是重要的，最佳的溶剂种类和用量根据该有机模板的种类和组成是不同的。因此，在本发明中优化了作为溶剂的水和醇的含量。该溶剂基于Al2O3的组成比适宜地为10-60的摩尔比，更优选为20-50摩尔比。在这种情况中，当该溶剂与Al2O3的摩尔比小于10时，发生该合成凝胶的分散问题。当该摩尔比大于60时，该晶体尺寸增大了，该合成反应器很大，以至于合成效率降低了，且该催化剂的制备成本也提高了，这是不利的。
然后，将该混合合成凝胶放入高压釜，在20_120°C搅拌0-24小时，优选0. 5-24小时而熟化，在150-200°C搅拌5-48小时而结晶化，以通过这样的水热合成法制备包括该有机模板的经结晶的SAP0-34浆液。当该熟化温度低于20°C时，该合成凝胶的熟化效果变差。当温度高于120°C时，由于熟化步骤完成且随后开始结晶，应当保持上述范围。此外，当结晶温度低于150°C时，该SAP0-34分子筛在晶体生长中缓慢生长，且可能制成其中无定形部分和晶体SAP0-34混合的相。当温度高于200°C时，该SAP0-34晶体快速生长以至于在将该SAP0-34晶体用于甲醇到烯烃(MTO)反应时催化剂寿命缩短。然后，将该结晶的SAP0-34浆液在不经干燥和烧制的情况下与粘合剂和添加剂混合，通过喷雾干燥法制成高强度微球状催化剂，然后可以向其上添加基质以制备高强度微球状催化剂。该粘合剂用作基质和催化剂或催化剂和催化剂之间的粘结剂。在本发明中，该粘合剂可以使用选自氧化铝溶胶、硅溶胶和聚氯化铝的一种或多种，且以基于100重量份经结晶且未经干燥的SAP0-34浆液优选50-300重量份，更优选80-280重量份的量使用。在这种情况中，当该粘合剂以小于50重量份的量使用时，该催化剂的强度可能降低。相反，当该 粘合剂以大于300重量份的量使用时，该催化剂的反应活性可能变差。因此，优选使用在该范围之间的粘合剂。此外，当使用氧化铝溶胶作为粘合剂时，适宜地使用其中Al2O3以基于该氧化铝溶胶总重量5-40wt%的量存在的粘合剂。当使用硅溶胶时，适宜地使用其中SiO2以基于该硅溶胶总重量10-50wt%的量存在的粘合剂。作为酸的添加剂对该甲醇到烯烃(MTO)反应的反应性和催化剂强度具有影响，因此需要使用适当的酸类型和含量。在本发明中，该添加剂可以使用选自盐酸、硝酸、硫酸、乙酸和甲酸的一种或两种或更多种，该酸(基于100%浓度)可以以基于100重量份该经结晶且未经干燥的SAP0-34浆液(基于该SAP0-34浆液总重量包括40wt%的量的SAP0-34)优选
0.5-9重量份，更优选0. 5-7重量份的量使用。在这种情况中，当该添加剂以小于0. 5重量份的量使用时，该催化剂的强度可能降低。相反，当该添加剂以大于9重量份的量使用时，该催化剂的寿命可能缩短。因此优选保持上述范围。该基质用作使本发明中的催化剂组合物致密以提高耐磨耗性和强度，本发明的特征在于在不使用基质或使用少量基质的情况下可以制备高强度的催化剂。此外，可以使用选自高岭土、膨润土、蒙脱石、瓷土和勃姆石的一种或两种或更多种作为基质。此外，当使用基质时，适宜地以基于100重量份该经结晶且未经干燥的SAP0-34浆液(基于该SAP0-34浆液总重量包括40wt%的量的SAP0-34) 150重量份或更低的量使用该基质。在这种情况中，当该基质以大于150重量份的量使用时，反应活性可能降低。因此优选保持上述范围。可以通过根据该结晶的未经干燥的SAP0-34浆液中作为固体的SAP0-34的含量而相对控制其用量，从而使用该基质。然后，将该微球在空气气氛中在500-700°C的温度下烧制以制备从中除去有机模板的SAP0-34微球催化剂。当该烧制温度低于500°C时，温度太低以至于该有机胺可能并未烧制到完全除去。同时，当该温度高于700°C时，一些SAP0-34晶体结构可能坍塌。因此，优选该烧制温度保持在上述范围内。此外，本发明特征在于用于通过在该SAP0-34微球催化剂下在循环流化床反应器中实施将C1-C4含氧化合物(氧化物)转化为烯烃的反应而制备轻质烯烃的方法。此外，该转化反应的条件没有特别限制，但优选在250-550°C、0. 5-10大气压、0. l-50hr_1WHSV (重时空速)的流量下进行该反应。下文将参照实施例更详细地描述本发明。然而，本发明的范围并不限于以下实施例。
实施例合成实施例I在将其中混合有异丙醇铝(98%，Aldrich)、磷酸(85%，Samchun Co.，Ltd.)和水的磷酸铝凝胶在2hr缓慢逐滴添加到其中混合有氢氧化四乙铵(第一有机模板，TEA0H)和水的溶液中时，将该混合物在20°C充分搅拌以制备合成凝胶。分别地，将热解二氧化硅(99. 9%, Aldrich，二氧化硅前体)和二乙基胺(第二有机模板，DEA)与水在20°C混合并搅拌2小时以完全溶解，由此制备二氧化硅溶解溶液。将该二氧化硅溶解溶液与该合成凝胶混合，然后搅拌2hr以制备混合合成凝胶。在该例中，将该混合合成凝胶的组成控制为下表I中的情形，以具有以下摩尔比Al2O3 P2O5 SiO2 第一有机模板第二有机模板溶剂=1 : I : 0. 3 : I : I : 30。将该混合合成凝胶放入高压釜中，在120°C以200rpm或更高速度搅拌而熟化10hr，在200°C结晶化24hr以进行水热合成，然后通过使用离心机过滤并洗涤以得到未干燥的结晶SAP0-34浆液。合成实施例2-6和合成对比例1-4以与合成实施例I相同的方式制备尚未干燥的结晶SAP0-34浆液，只是如下表I中所不改变第一有机模板、第二有机模板和溶剂的种类和用量以实施合成实施例2-6和合成对比例1-4。[表 I]权利要求
1.SAP0-34微球催化剂的制备方法，包括 喷雾干燥包括经结晶但未经干燥的硅铝磷酸盐-34 (SAP0-34)浆液、粘合剂和添加剂的混合衆液以制备微球；和 烧制该微球。
2.权利要求I的方法，其中该经结晶但未经干燥的SAP0-34浆液是通过以下制备的将混合合成凝胶水热合成，其中将包括磷酸铝 凝胶、第一有机模板和溶剂的合成凝胶和包括二氧化硅前体、第二有机模板和溶剂的二氧化硅溶解溶液混合。
3.权利要求2的方法，其中该磷酸铝凝胶包括水、氧化铝前体和磷酸。
4.权利要求2的方法,其中该第一有机模板包括选自氢氧化四乙铵和二乙胺的一种或两种或更多种。
5.权利要求2的方法，其中该第二有机模板包括选自吗啉、二丙基胺、异丙基胺、二乙醇胺、三乙基胺、二乙基胺、环戊胺、氨甲基环己烷、哌唆、环己胺、三乙基羟乙基胺和吡啶的一种或多种。
6.权利要求2的方法，其中该溶剂包括选自水和醇的一种或两种或更多种。
7.权利要求2的方法，其中该水热合成是通过以下实施的将该混合合成凝胶放入高压釜中；将该混合合成凝胶在20-120°C搅拌0. 5-24小时而熟化，并在150-200°C搅拌该混 >合合成凝胶5-48小时而结晶化。
8.权利要求2的方法,其中包括该第一有机模板和第二有机模板的有机模板的总用量为基于I摩尔氧化铝前体(基于Al2O3) I. 0-4. 0的摩尔比。
9.权利要求I的方法，其中该第一有机模板和第二有机模板的摩尔比为I: 0. 3-3. O。
10.权利要求I的方法，其中该粘合剂包括选自氧化铝溶胶、硅溶胶和聚氯化铝的一种或两种或更多种。
11.权利要求I的方法，其中该添加剂包括选自盐酸、硝酸、硫酸、乙酸和甲酸的一种或两种或更多种。
12.权利要求2的方法，其中该混合浆液进一步包括基质。
13.权利要求12的方法，其中该基质包括选自高岭土、膨润土、蒙脱石、瓷土和勃姆石的一种或两种或更多种。
14.权利要求I的方法，其中该烧制是在500-700°C的温度进行的。
15.权利要求I的方法，其中该SAP0-34微球催化剂用于循环流化床反应器中以制备轻质烯烃。
16.由选自权利要求1-15中任一种方法制备的SAP0-34微球催化剂。
17.用于制备轻质烯烃的方法，包括 在权利要求16的SAP0-34微球催化剂下和在循环流化床反应器中实施将C1-C4含氧化合物(氧化物)转化为烯烃的反应。
全文摘要
本发明涉及高强度硅铝磷酸盐-34(SAPO-34)微球催化剂、其制备方法和使用其制备轻质烯烃的方法，在更详细描述时，本发明涉及用于制备SAPO-34微球催化剂的方法，包括喷雾干燥包括基质、粘合剂、添加剂等的混合浆液到通过使用单独或混合的各种有机模板(例如氢氧化四乙铵(TEAOH)等)的水热合成方法制备的SAPO-34浆液上以制备微球并烧制该微球，本发明还涉及由该制备方法制备的用于循环流化床反应器的SAPO-34微球催化剂。本发明的SAPO-34微球催化剂在具有高强度的同时具有优良的反应活性，且因此适用于需要高强度催化剂的循环流化床反应器中。此外，该SAPO-34微球催化剂具有长的寿命和优良的C1-C4含氧化合物(氧化物)转化率，且因此适用于制备轻质烯烃，例如乙烯、丙烯、丁烯等。
文档编号C10G11/18GK102740970SQ201080054497
公开日2012年10月17日 申请日期2010年10月4日 优先权日2009年10月22日
发明者蔡昊廷, 郑光恩, 郑舜溶, 金哲雄, 金泰完 申请人:现代工程株式会社, 韩国化学研究院