煤热解旋转床出料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及煤热解制半焦领域，提供了一种煤热解旋转床出料装置，包括主动轴以及一个或多个从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间通过履带连接，所述履带外侧设置有多个均匀分布的刮料板。本发明提供的煤热解旋转床出料装置实现了热解半焦分小批量、大跨度连续出料，避免了物料翻滚、推挤导致的粉碎，刮料效率高，连续性好，极大降低了出料过程中物料的粉碎率。
【专利说明】煤热解旋转床出料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及煤热解制半焦领域，提供了一种煤热解旋转床出料装置。
【背景技术】
[0002]煤热解制半焦技术广泛应用于钢铁冶金、有色冶金、电石生产、化工等领域，各领域对半焦粒度均有要求，半焦的粒度不能太小。现有的煤热解焦炉炉型主要为立式炉和卧式炉，现有炉型存在原料要求苛刻、料层在高向和长向加热不均匀、能耗高、单台处理小等缺陷。专利申请号为200910238038.1和专利申请号为201120253428.9的专利中涉及到一种热解煤用旋转床装置，热解制得半焦产品，具有原料广泛、能耗低、处理量大的优势。
[0003]目前，煤热解旋转床一般采用螺旋出料装置或杆推方式将床层上的物料刮送出来，在专利申请号为201220081268.9的专利中，涉及到一种新型水冷轴螺煤热解旋转床出料装置，采用螺旋出料装置将环形床上的热解半焦有效地刮送出来，旋转床热解半焦采用螺旋和杆推方式出料存在半焦容易被挤压破碎的缺点。
[0004]专利申请号:201020682884.0的专利文献公开了一种旋转床石灰出料设备，由链轮驱动系统，刮板系统，集料系统，动力驱动系统，支撑系统和旋转床床面组成，集料板和多个刮板小批量均匀连续推料技术的应用实现了连续出料，但这种出料装置只有两端的主链轮和从链轮起到吊装刮料链板的作用，必然存在链板不能过长，刮料链板过长则总重量过大，在高温的炉膛气温中，会导致刮料链板变形甚至断开。
[0005]专利申请号为:201220384153.7的专利中，描述了一种连续平推式出料装置，采用的是刮斗式料板，挂料斗与料层运动方向垂直由上向下进行刮料，即刮料履带与旋转床置料板平行，这种出料方式有两种缺点:
[0006]一、当料斗装满之后会有漏料，导致出料不彻底的问题；
[0007]二、这种履带与料板平行安装的布置方式，在布置料层过宽的情况下，履带跨度过大，履带中部没有承重轴，会导致履带中间“塌桥”现象，导致刮料斗与炉底板剐蹭。
【发明内容】
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤热解旋转床出料装置，采用主动轴、从动轴及连接主动轴和从动轴的履带和刮料板与旋转床置料板垂直方式安装，多个从动轴起到支撑与吊装履带的作用，履带跨度大，可避免料板与炉底的剐蹭，实现了物料分小批量连续出料，刮料效率高，连续性好，避免了半焦物料翻滚、推挤导致粉碎，极大降低了热解后高温半焦出料过程中的粉碎率。
[0010](二)技术方案
[0011]本发明提供了一种煤热解旋转床出料装置，包括主动轴以及一个或多个从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间通过履带连接，所述履带外侧设置有多个均匀分布的刮料板。
[0012]进一步地，所述刮料板和所述履带之间的夹角为45°~90°。
[0013]进一步地，所述履带沿煤热解旋转床的径向方向且垂直于旋转床置料板安置。
[0014]进一步地，所述履带以及所述刮料板由耐热耐磨刚制成，可在1000摄氏度下正常工作。
[0015]进一步地，所述主动轴和所述从动轴上带有齿轮，与履带咬合连接。
[0016]进一步地,所述履带长度为1000mm~20000mm,宽度为40mm~1000mm。
[0017]进一步地，所述出料装置还包括变频调速电机，所述变频调速电机驱动所述主动轴转动。
[0018]进一步地，所述主动轴和所述从动轴为空心轴，其内部为冷却水腔，冷却水腔两端分别设有进水管和出水管，冷却水腔与进水管和出水管分别由旋转接头连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本发明提供了一种煤热解旋转床出料装置，将煤热解后的高温半焦连续、完整刮出炉膛的一种输出装置，实现了热解半焦分小批量、大跨度连续出料，避免了物料翻滚、推挤导致的粉碎，刮料效率高，连续性好，极大降低了出料过程中物料的粉碎率。
[0021]本发明采用多个从动轴和履带与旋转床置料板垂直安装的方式，主动轴和从动轴内部采用通冷却水水冷，降低了轴的受热温度，从动轴齿轮与履带咬合吊装，实现了旋转床煤热解装置热解产物的大跨度、长距离、高温物料的出料。
[0022]履带外侧45°~90°角度安装多个耐高温耐磨材质的刮料板，把旋转床置料板上的热解高温产物半焦分小批量连续出料，刮料效率高，连续性好，避免了半焦翻滚、推挤导致粉碎，极大降低了出料过程中物料的粉碎率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例提供的煤热解旋转床出料装置的立面结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例提供的煤热解旋转床出料装置的平面结构示意图。
[0025]其中:1:变频调速电机；2:进水口 ；3:旋转接头；4:出水口 ；5:履带；6:主动轴；7:从动轴；8:旋转床料板；9:出料口 ；10:刮板；11:齿轮结构。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图，对本发明的煤热解旋转床出料装置作出进一步的详细说明:
[0027]本发明提供了一种煤热解旋转床出料装置，包括变频调速电机、主动轴、一个或多个从动轴、主动轴和从动轴之间连接的履带以及与履带连接的刮料板。主动轴和从动轴上带有齿轮，与履带咬合连接，主动轴带动履带转动，从动轴起到吊装与支撑作用，伴随履带同步转动。主动轴和从动轴为空心轴，其内部为冷却水腔，冷却水腔两端或一端分别设有进水管和出水管，冷却水腔与进水管和出水管分别由旋转接头连接；刮料板均匀分布在履带外侧，与履带45°~90°夹角连接。出料履带沿旋转床的径向方向且与旋转床置料板垂直或者水平安置。本发明实现了履带方式长距离、大跨度半焦分小批量连续出料，刮料效率高，连续性好，避免了半焦翻滚、推挤导致粉碎，极大降低了出料过程中物料的粉碎率。
[0028]图1为本发明实施例提供的煤热解旋转床出料装置的立面结构示意图，图2为本发明实施例提供的煤热解旋转床出料装置的平面结构示意图。如I图所示，主动轴6、从动轴7和履带5与旋转床置料板垂直安装，主动轴6、从动轴7和履带5与旋转床置料板平行安装的原理与此相同。刮料的动力来源于履带一端的变频调速电机1，变频调速电机I带动主动轴6，主动轴6上设有齿轮结构11，齿轮与履带5咬合传动，履带另一端及履带中间设有一个或多个从动轴7，从动轴7上设有同主动轴6相同的齿轮结构11，从动轴起到吊装履带和支撑作用，可避免履带与旋转床置料板的剐蹭，履带宽度可达40mm-1000mm，长度可达到1000mm-20000mm。主动轴6、从动轴7和履带5构成循环运动系统。在履带5上设有刮料板10，通过履带5带动刮料板10的运动，刮料板长度为100mm-1500mm，宽度与履带宽度一致，刮料板10把旋转床料板8上的热解物料分成小批量刮至出料口 9，完成物料的刮出过程。主动轴和从动轴为空心轴，内部为冷却水腔,冷却水腔一端设有进水口 2，另一端设有出水口 4，冷却水管和冷却水腔通过旋转接头3实现连接。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种煤热解旋转床出料装置，包括主动轴以及一个或多个从动轴，其特征在于:所述主动轴和所述从动轴之间通过履带连接，所述履带外侧设置有多个均匀分布的刮料板。
2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于:所述刮料板和所述履带之间的夹角为 45。~90。。
3.根据权利要求1或2所述的出料装置，其特征在于:所述履带沿煤热解旋转床的径向方向且垂直于旋转床置料板安置。
4.根据权利要求1或2所述的出料装置，其特征在于:所述履带以及所述刮料板由耐热耐磨刚制成。
5.根据权利要求1或2所述的出料装置，其特征在于:所述主动轴和所述从动轴上带有齿轮，与履带咬合连接。
6.根据权利要求5所述的出料装置，其特征在于:所述履带长度为100mm~20000mm，宽度为40mm~1000mm。
7.根据权利要求1或2所述的出料装置，其特征在于:所述出料装置还包括变频调速电机，所述变频调速电机驱动所述主动轴转动。
8.根据权利要求1或2所述的出料装置，其特征在于:所述主动轴和所述从动轴为空心轴，其内部为冷却水腔，冷却水腔两端分别设有进水管和出水管，冷却水腔与进水管和出水管分别由旋转接头连接。
9.根据权利要求 1或2所述的出料装置，其特征在于:所述刮料板长度为10mm~1500mmo
【文档编号】C10B33/02GK104073271SQ201410131064
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】吴道洪, 郭启海, 丁力 申请人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司