本发明涉及一种润滑油复合纳米抗磨剂的制备方法，属于润滑油添加剂制备技术领域。
背景技术：
在传统的润滑理论中，把润滑分为液体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做液体润滑；随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，如有一种添加剂能被吸附在金属表面上或与金属表面剧烈磨损，这种添加剂称为抗磨添加剂。
传统的氧化蜡极压抗磨添加剂遇水或摩擦产生高温时极易释放出带腐蚀性的游离氯，腐蚀金属，对铁的锈蚀尤其严重，即使加水磺酸盐防锈剂也难以抑制。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的抗磨剂遇水或摩擦产生高温时极易释放出带腐蚀性的游离氯，腐蚀金属的问题，本发明首先以新鲜猪肝为原料，对其进行提取，得到猪肝提取物，再将仲钼酸铵溶液和硫脲溶液进行混合，并滴加盐酸调节pH后，加热并静置过滤，经干燥，得到纳米颗粒，将其与三羟甲基氨基甲烷溶液、无水乙醇进行混合分散，得到均匀悬浮液，最后利用多巴胺粘附于纳米颗粒表面并将猪肝提取物吸附于多巴胺外壳表层，形成双层外壳，再经过滤干燥后即可得到润滑油复合纳米抗磨剂。本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂在使用时不会释放出带腐蚀性的物质，不会腐蚀金属。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取新鲜猪肝100～200g，用去离子水清洗3～5次，再将清洗后的猪肝置于烘箱中，于温度为70～75℃条件下干燥6～8h，再将干燥后的猪肝转入粉碎机中，粉碎后过60～80目筛，得猪肝粉，再将所得猪肝粉倒入盛有1～2L丙酮的烧杯中，静置30～45min，过滤，去除滤液，收集滤渣；
（2）将上述所得滤渣转入盛有1200～1400mL质量分数为85～90%乙醇溶液的烧杯中，再将烧杯置于超声振荡仪中，于温度为45～50℃，功率为200～300W条件下，提取30～45min，过滤，去除滤渣，将所得滤液转入蒸馏瓶中，减压蒸馏30～45min，得猪肝提取物，备用；
（3）依次量取200～300mL质量分数为1～3%仲钼酸铵溶液，300～400mL质量分数为2～4%硫脲溶液，加入反应釜中，于温度为40～45℃，转速为300～400r/min条件下，搅拌混合15～20min，随后滴加质量分数为10～15%盐酸，调节pH至2.2～2.4，再将反应釜密封，加热升温至190～200℃，调节转速至400～600r/min，恒温密闭搅拌反应30～45min；
（4）待反应结束，静置，自然冷却至室温，出料，抽滤，去除滤液，将所得滤饼用去离子水洗涤3～5次，再将滤饼转入真空干燥箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得纳米颗粒；
（5）称取0.1～0.3g上述所得纳米颗粒，倒入盛有100～200mL质量分数为8～10%三羟甲基氨基甲烷溶液的烧杯中，再加入200～220mL无水乙醇，随后将烧杯置于超声振荡仪，以200～300W功率超声分散20～30min，得均匀悬浮液；
（6）按重量份数计，在反应釜中依次加入2～4份步骤（2）备用猪肝提取物，8～10份多巴胺盐酸盐，80～120份去离子水，10～15份上述所得均匀悬浮液，于温度为35～40℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反映24～36h，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，即得润滑油复合纳米抗磨剂。
本发明的应用方法：将本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂添加至润滑油基础油中，添加的量为润滑油基础油质量的0.5～1.0％，搅拌混合均匀后，对其进行加热，控制温度为55～60℃，加热时间为1～2h，待加热完成后，静置冷却至室温即可得到抗磨润滑油，并将其通过机械压入至阀门润滑部位即可，对其进行检测，在使用时未释放出带腐蚀性的物质，不会腐蚀金属，且抗磨润滑油最大无卡咬负荷值达到70kg，磨斑直径小于0.40mm，摩擦系数为0.0054～0.0062。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂在使用时不会释放出带腐蚀性的物质，不会腐蚀金属，延长了使用部件的寿命；
（2）本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂具有优异的抗磨性能，磨斑直径小于0.40mm；
（3）本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂制备步骤简单，所需成本较低，且绿色环保，不会在使用时，对环境产生危害。
具体实施方式
首先称取新鲜猪肝100～200g，用去离子水清洗3～5次，再将清洗后的猪肝置于烘箱中，于温度为70～75℃条件下干燥6～8h，再将干燥后的猪肝转入粉碎机中，粉碎后过60～80目筛，得猪肝粉，再将所得猪肝粉倒入盛有1～2L丙酮的烧杯中，静置30～45min，过滤，去除滤液，收集滤渣；将上述所得滤渣转入盛有1200～1400mL质量分数为85～90%乙醇溶液的烧杯中，再将烧杯置于超声振荡仪中，于温度为45～50℃，功率为200～300W条件下，提取30～45min，过滤，去除滤渣，将所得滤液转入蒸馏瓶中，减压蒸馏30～45min，得猪肝提取物，备用；依次量取200～300mL质量分数为1～3%仲钼酸铵溶液，300～400mL质量分数为2～4%硫脲溶液，加入反应釜中，于温度为40～45℃，转速为300～400r/min条件下，搅拌混合15～20min，随后滴加质量分数为10～15%盐酸，调节pH至2.2～2.4，再将反应釜密封，加热升温至190～200℃，调节转速至400～600r/min，恒温密闭搅拌反应30～45min；待反应结束，静置，自然冷却至室温，出料，抽滤，去除滤液，将所得滤饼用去离子水洗涤3～5次，再将滤饼转入真空干燥箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得纳米颗粒；再称取0.1～0.3g上述所得纳米颗粒，倒入盛有100～200mL质量分数为8～10%三羟甲基氨基甲烷溶液的烧杯中，再加入200～220mL无水乙醇，随后将烧杯置于超声振荡仪，以200～300W功率超声分散20～30min，得均匀悬浮液；最后按重量份数计，在反应釜中依次加入2～4份备用猪肝提取物，8～10份多巴胺盐酸盐，80～120份去离子水，10～15份上述所得均匀悬浮液，于温度为35～40℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反映24～36h，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，即得润滑油复合纳米抗磨剂。
实例1
首先称取新鲜猪肝200g，用去离子水清洗5次，再将清洗后的猪肝置于烘箱中，于温度为75℃条件下干燥8h，再将干燥后的猪肝转入粉碎机中，粉碎后过80目筛，得猪肝粉，再将所得猪肝粉倒入盛有2L丙酮的烧杯中，静置45min，过滤，去除滤液，收集滤渣；将上述所得滤渣转入盛有1400mL质量分数为90%乙醇溶液的烧杯中，再将烧杯置于超声振荡仪中，于温度为50℃，功率为300W条件下，提取45min，过滤，去除滤渣，将所得滤液转入蒸馏瓶中，减压蒸馏45min，得猪肝提取物，备用；依次量取300mL质量分数为3%仲钼酸铵溶液，400mL质量分数为4%硫脲溶液，加入反应釜中，于温度为45℃，转速为400r/min条件下，搅拌混合20min，随后滴加质量分数为15%盐酸，调节pH至2.4，再将反应釜密封，加热升温至200℃，调节转速至600r/min，恒温密闭搅拌反应45min；待反应结束，静置，自然冷却至室温，出料，抽滤，去除滤液，将所得滤饼用去离子水洗涤5次，再将滤饼转入真空干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得纳米颗粒；再称取0.3g上述所得纳米颗粒，倒入盛有200mL质量分数为10%三羟甲基氨基甲烷溶液的烧杯中，再加入220mL无水乙醇，随后将烧杯置于超声振荡仪，以300W功率超声分散30min，得均匀悬浮液；最后按重量份数计，在反应釜中依次加入4份备用猪肝提取物，10份多巴胺盐酸盐，120份去离子水，15份上述所得均匀悬浮液，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反映36h，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣5次，再将滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得润滑油复合纳米抗磨剂。
将本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂添加至润滑油基础油中，添加的量为润滑油基础油质量的1.0％，搅拌混合均匀后，对其进行加热，控制温度为60℃，加热时间为2h，待加热完成后，静置冷却至室温即可得到抗磨润滑油，并将其通过机械压入至阀门润滑部位即可，对其进行检测，在使用时未释放出带腐蚀性的物质，不会腐蚀金属，且抗磨润滑油最大无卡咬负荷值达到70kg，磨斑直径为0.38mm，摩擦系数为0.0062。
实例2
首先称取新鲜猪肝100g，用去离子水清洗3次，再将清洗后的猪肝置于烘箱中，于温度为70℃条件下干燥6h，再将干燥后的猪肝转入粉碎机中，粉碎后过60目筛，得猪肝粉，再将所得猪肝粉倒入盛有1L丙酮的烧杯中，静置30min，过滤，去除滤液，收集滤渣；将上述所得滤渣转入盛有1200mL质量分数为85%乙醇溶液的烧杯中，再将烧杯置于超声振荡仪中，于温度为45℃，功率为200W条件下，提取30min，过滤，去除滤渣，将所得滤液转入蒸馏瓶中，减压蒸馏45min，得猪肝提取物，备用；依次量取300mL质量分数为3%仲钼酸铵溶液，400mL质量分数为4%硫脲溶液，加入反应釜中，于温度为45℃，转速为400r/min条件下，搅拌混合20min，随后滴加质量分数为15%盐酸，调节pH至2.4，再将反应釜密封，加热升温至200℃，调节转速至600r/min，恒温密闭搅拌反应45min；待反应结束，静置，自然冷却至室温，出料，抽滤，去除滤液，将所得滤饼用去离子水洗涤5次，再将滤饼转入真空干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得纳米颗粒；再称取0.3g上述所得纳米颗粒，倒入盛有200mL质量分数为10%三羟甲基氨基甲烷溶液的烧杯中，再加入220mL无水乙醇，随后将烧杯置于超声振荡仪，以300W功率超声分散30min，得均匀悬浮液；最后按重量份数计，在反应釜中依次加入4份备用猪肝提取物，10份多巴胺盐酸盐，120份去离子水，15份上述所得均匀悬浮液，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反映36h，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣5次，再将滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得润滑油复合纳米抗磨剂。
将本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂添加至润滑油基础油中，添加的量为润滑油基础油质量的0.5％，搅拌混合均匀后，对其进行加热，控制温度为55℃，加热时间为1h，待加热完成后，静置冷却至室温即可得到抗磨润滑油，并将其通过机械压入至阀门润滑部位即可，对其进行检测，在使用时未释放出带腐蚀性的物质，不会腐蚀金属，且抗磨润滑油最大无卡咬负荷值达到70kg，磨斑直径为0.37mm，摩擦系数为0.0054。
实例3
首先称取新鲜猪肝150g，用去离子水清洗4次，再将清洗后的猪肝置于烘箱中，于温度为72℃条件下干燥7h，再将干燥后的猪肝转入粉碎机中，粉碎后过70目筛，得猪肝粉，再将所得猪肝粉倒入盛有1～2L丙酮的烧杯中，静置40min，过滤，去除滤液，收集滤渣；将上述所得滤渣转入盛有1300mL质量分数为87%乙醇溶液的烧杯中，再将烧杯置于超声振荡仪中，于温度为47℃，功率为250W条件下，提取40min，过滤，去除滤渣，将所得滤液转入蒸馏瓶中，减压蒸馏40min，得猪肝提取物，备用；依次量取250mL质量分数为2%仲钼酸铵溶液，350mL质量分数为3%硫脲溶液，加入反应釜中，于温度为42℃，转速为350r/min条件下，搅拌混合17min，随后滴加质量分数为12%盐酸，调节pH至2.3，再将反应釜密封，加热升温至195℃，调节转速至500r/min，恒温密闭搅拌反应40min；待反应结束，静置，自然冷却至室温，出料，抽滤，去除滤液，将所得滤饼用去离子水洗涤4次，再将滤饼转入真空干燥箱中，于温度为107℃条件下，干燥至恒重，得纳米颗粒；再称取0.2g上述所得纳米颗粒，倒入盛有150mL质量分数为9%三羟甲基氨基甲烷溶液的烧杯中，再加入210mL无水乙醇，随后将烧杯置于超声振荡仪，以250W功率超声分散25min，得均匀悬浮液；最后按重量份数计，在反应釜中依次加入3份备用猪肝提取物，9份多巴胺盐酸盐，100份去离子水，12份上述所得均匀悬浮液，于温度为37℃，转速为450r/min条件下，恒温搅拌反映30h，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣4次，再将滤渣转入烘箱中，于温度为107℃条件下干燥至恒重，即得润滑油复合纳米抗磨剂。
将本发明制备的润滑油复合纳米抗磨剂添加至润滑油基础油中，添加的量为润滑油基础油质量的0.7％，搅拌混合均匀后，对其进行加热，控制温度为57℃，加热时间为1h，待加热完成后，静置冷却至室温即可得到抗磨润滑油，并将其通过机械压入至阀门润滑部位即可，对其进行检测，在使用时未释放出带腐蚀性的物质，不会腐蚀金属，且抗磨润滑油最大无卡咬负荷值达到70kg，磨斑直径小于0.32mm，摩擦系数为0.0056。