一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置。

背景技术：

常用的燃料大都是煤、油、煤气为主，这些资源都是不可再生资源，不利于环保，也不利于我国可持续性发展的战略，利用废弃的可再生的废弃物资源制成的颗粒燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料不仅节能环保、发热量高，且燃烧后对环境污染小，属于可再生资源，是对废弃物的再利用，十分有利于我国可持续性发展的战略；在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌、烘干等等处理后，再被挤压成型，在此过程中由于生物质与机器多次产生摩擦，使得成型后的生物质颗粒温度升高，当大量生物质颗粒堆积在一起或者包装入袋时，可能由于温度升高导致发生爆炸或者火灾，为此在对成型后的生物质燃料颗粒包装前，需对其进行冷却处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现颗粒物质的粉碎冷却包装装置上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座；所述底座的顶部设置有电机腔；所述电机腔的内部设置有电动机；电机腔的顶部设置有物料冷却腔；所述物料冷却腔的外侧设置有冷却水腔；物料冷却腔的顶部设置有过滤板；物料冷却腔的内部设置有搅拌轴和螺旋搅拌桨叶；所述冷却水腔的左侧设置有进水装置，右侧设置有排水管；所述排水管的底部设置有物料输出管；物料输出管的一端与物料冷却腔相连接，另一端与包装机；所述搅拌轴顶部与过滤板相套接，底部贯穿电机腔的顶部与电动机相连接；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述过滤板的顶部设置有粉碎箱；过滤板的左右两侧均与粉碎箱的左右两内壁固定连接；所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎桨叶、第二粉碎桨叶和物料进料装置；粉碎箱的顶部设置有密封盖；所述密封盖通过螺钉与粉碎箱固定连接；所述第一粉碎轴贯穿密封盖与第一粉碎电机相连接；所述第一粉碎桨叶设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述第二粉碎轴设置在第一粉碎轴的右侧；所述第二粉碎桨叶设置有多个，均匀的设置在第二粉碎轴的左右两侧，且与第一粉碎桨叶交叉设置；所述物料进料装置由第一进料管、第二进料管、储料腔和出料口组成；所述储料腔固定设置在密封盖的底部；所述第一进料管固定设置在储料腔的左侧顶部；所述第二进料管固定设置在第一进料管的右侧，储料腔的右端；所述出料口设置有多个，且均匀的固定设置在储料腔的底部；所述进水装置由冷却水进水管、蓄水腔、第一进水支管和第二进水支管组成；所述蓄水腔设置在冷却水腔的左壁外侧，且与左壁固定连接；所述冷却水进水管固定设置在蓄水腔的左侧；所述第一进水支管固定设置在蓄水腔的顶部；所述第二进水支管设置在第一进水支管的底部，且与蓄水腔固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水进水管、排水管、第一进料管和第二进料管上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎电机和第二粉碎电机设置在密封盖顶部的消音罩内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板上设置有过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；物料进料装置的设置，能够将物料均匀的输入到粉碎箱内，很好地防止了物料的聚堆，使得物料粉碎的更加得彻底；冷却水腔的设置，能够对物料进行冷却处理；搅拌轴和螺旋搅拌桨叶的设置，能够对物料进行搅拌降温，而且使得物料与冷却水腔充分的接触，使得物料能够得到充分的冷却，而且冷却水能够循环利用，大大提高了冷却效率，降低了冷却成本。

附图说明

图1为颗粒物质的粉碎冷却包装装置的结构示意图。

图2为颗粒物质的粉碎冷却包装装置中物料进料装置的结构示意图。

图3为颗粒物质的粉碎冷却包装装置中进水装置的结构示意图。

图中：1-包装机，2-物料输出管，3-冷却水腔，4-进水装置，5-过滤板，6-第一粉碎桨叶，7-密封盖，8-物料进料装置，9-第一粉碎轴，10-第一粉碎电机，11-第二粉碎电机，12-第二粉碎轴，13-第二粉碎桨叶，14-粉碎箱，15-搅拌轴，16-螺旋搅拌桨叶，17-排水管，18-电机腔，19-电动机，20-底座，21-冷却水进水管，22-第一进水支管，23-蓄水腔，24-第二进水支管，25-第一进料管，26-出料口，27-储料腔，28-第二进料管，29-物料冷却腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置，包括底座20；所述底座20的顶部设置有电机腔18，用于支撑该装置，且方便工作人员对该装置的安装；所述电机腔18的内部设置有电动机19，用于保护电动机；电机腔18的顶部设置有物料冷却腔29；所述物料冷却腔29的外侧设置有冷却水腔3，用于物料的排出和对物料进行冷却；物料冷却腔29的顶部设置有过滤板5；物料冷却腔29的内部设置有搅拌轴15和螺旋搅拌桨叶16；所述冷却水腔3的左侧设置有进水装置4，右侧设置有排水管17，用于存储冷却水；所述排水管17的底部设置有物料输出管2，用于将冷却水排出，进行冷却之后从进水管将冷却水输入到冷却水腔3，冷却水能够进行循环利用；物料输出管2的一端与物料冷却腔29相连接，另一端与包装机1，用于将冷却过后的物料进行排出；包装机1能够对排出的物料进行包装；所述搅拌轴15顶部与过滤板5相套接，底部贯穿电机腔18的顶部与电动机19相连接，用于对物料进行搅拌冷却，加快物料冷却效果；所述螺旋搅拌桨叶16套接在搅拌轴15上，能够将物料进行上下翻转，方便对物料进行充分的冷却处理；所述过滤板5的顶部设置有粉碎箱14；过滤板5的左右两侧均与粉碎箱14的左右两内壁固定连接，用于对粉碎合格的物料进行过滤出来，过滤孔的大小相同；所以排出的物料的颗粒大小也是相同的；所述粉碎箱14的内部设置有第一粉碎轴9、第二粉碎轴12、第一粉碎桨叶6、第二粉碎桨叶13和物料进料装置8，用于对物料进行粉碎；粉碎箱14的顶部设置有密封盖7；所述密封盖7通过螺钉与粉碎箱14固定连接，用于对粉碎箱14进行密封，防止对物料进行粉碎的过程中飞溅出来误伤到工作人员；所述第一粉碎轴9贯穿密封盖7与第一粉碎电机10相连接；所述第一粉碎桨叶6设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴9的左右两侧；所述第二粉碎轴12设置在第一粉碎轴9的右侧，贯穿密封盖7与第二粉碎电机11相连接；所述第二粉碎桨叶13设置有多个，均匀的设置在第二粉碎轴12的左右两侧，且与第一粉碎桨叶6交叉设置；所述物料进料装置8由第一进料管25、第二进料管28、储料腔27和出料口26组成，用于物料的送入；所述储料腔27固定设置在密封盖7的底部，用于暂时存储物料；所述第一进料管25固定设置在储料腔27的左侧顶部，用于将物料输入；所述第二进料管28固定设置在第一进料管25的右侧，储料腔27的右端；所述出料口26设置有多个，且均匀的固定设置在储料腔27的底部，用于将物料输送到粉碎箱14内；所述进水装置4由冷却水进水管21、蓄水腔23、第一进水支管22和第二进水支管24组成，用于将冷却水进行输入；所述蓄水腔23设置在冷却水腔3的左壁外侧，且与左壁固定连接，用于暂时存储冷却水；所述冷却水进水管21固定设置在蓄水腔23的左侧；所述第一进水支管22固定设置在蓄水腔23的顶部，用于将冷却水输入到冷却水腔3；所述第二进水支管24设置在第一进水支管22的底部，且与蓄水腔23固定连接，用于将冷却水输入到冷却水箱。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。