一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置及方法与流程

技术特征：

1.一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置，包括气化过热器、反应器和气液分离器，其特征在于：所述反应器包括第一反应器和第二反应器，所述反应器一端设有反应器出口，所述反应器另一端设有反应器入口，所述反应器入口位置高于所述反应器出口位置，所述气化过热器一端设有氢气入口和混料入口，所述氢气入口位置高于所述混料入口，所述气化过热器另一端设有混料出口，所述混料入口位置高于所述混料出口位置，所述混料出口依次连接所述第一反应器、所述第二反应器和所述气液分离器，所述气液分离器一端设有气液入口，所述气液分离器另一端设有气体出口和液体出口，所述气体出口位置高于所述液体出口位置，所述气液入口位置置于所述气体出口位置和所述液体出口位置之间，所述反应器内均装有催化剂，所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂，所述第一催化剂置于所述第一反应器内，所述第二催化剂置于所述第二反应器内。

2.根据权利要求1所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置，其特征在于：所述催化剂包括载体和金属组分。

3.根据权利要求2所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置，其特征在于：所述金属组分为铜、钴、镍、钒、铌、钨中的一种或几种。

4.根据权利要求2或3所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置，其特征在于：所述载体为氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化铝-氧化锌、氧化铝-氧化镁、氧化铝-氧化硅、氧化硅-氧化钛、氧化镁-氧化钛中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置，其特征在于：所述第一催化剂的组成以重量百分比计，包括铜、钴、钒以氧化物计为30-50％，镍、铌、钨以氧化物计为0.5-10％。

6.根据权利要求4所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置，其特征在于：所述第二催化剂的组成以重量百分比计，包括铜、钴、钒以氧化物计为10-20％，镍、铌、钨以氧化物计为40-50％。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤一：将环己酮生产废弃物X油混入废醇和去离子水，得到油醇水混合原料，将所述油醇水混合原料经所述混料入口进入所述气化过热器中，同时，经由所述氢气入口向所述气化过热器中通入氢气；

步骤二：所述油醇水混合原料经过所述气化过热器后，伴有少量氢气依次通入所述第一反应器和所述第二反应器进行裂解加氢处理，得到加氢生成油，其中，所述油醇水混合原料在所述第一反应器中与所述第一催化剂接触后，所述油醇水混合原料中的醇与水的部分转化成活性氢分子，同时所述环己酮生产废弃物X油发生部分裂化，反应后的混合原料进入所述第二反应器中与所述第二催化剂接触，发生加氢反应，同时所述环己酮生产废弃物X油进一步裂化；

步骤三：所述加氢生成油进入所述气液分离器进行气液分离，反应过程中的不凝气经所述气体出口排出循环使用，反应过程中的液相产物经所述液体出口排出进入储液罐。

8.根据权利要求7所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢方法，其特征在于：所述第一反应器的反应压力为0.5-4MPa，所述第一反应器的反应温度为150-480℃，所述第二反应器的反应压力为4-18MPa，所述第二反应器的反应温度为150-480℃，液时体积空速为0.25-3.0h^-1，油与醇水体积比为10-1000。

9.根据权利要求7或8所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢方法，其特征在于：所述环己酮生产废弃物X油与所述废醇混炼，所述环己酮生产废弃物X油原料为环己酮生产工艺氧化法废弃物X油和水合法废弃物X油中的一种或几种。

10.根据权利要求7或8所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢方法，其特征在于：所述废醇原料为甲醇、乙醇或丙醇。