专利名称：高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂的制作方法
技术领域：
本发明属于一种合成气脱氧催化剂，具体地说涉及一种高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂。
目前，国内外报道的合成气(CO、H2)脱氧催化剂有MoS-CoS-Al2O3、Cu-Al2O3、活性碳、Pd-Al2O3、Pt-Al2O3、Cu-Fe/C等，但在高浓度一氧化碳合成气氛中，贵金属催化剂易形成M(CO)n羰基化物，而非贵金属催化剂需要250℃以上的反应温度，在这样高的反应温度下，CO将发生歧化造成催化剂表面积炭，以上两种情况都将使催化剂脱氧活性降低。
本发明的发明目的是提供一种反应温度低、活性高的高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂。
本发明的催化剂是在较低的温度下，将高浓度一氧化碳合成气中的微量氧与CO催化转化为CO2，再用吸附的方法把CO2除去，达到合成气净化的目的。
本发明催化剂的组成范围(重量百分比)为Cu 5-10％Mn2-5％Co0.2-2％活性炭 80-94％如上所述的活性碳可用Al2O3代替。
本发明的制备方法是将硝酸铜、硝酸锰、硝酸钴按一定比例加水溶解，制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到催化剂载体上，然后蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟制得脱氧催化剂。
本发明的催化剂使用条件是，反温度90-250℃，最佳反应温度为110-150℃，反应空速最大为20000hr-1，最佳空速为1000-2000hr-1，对＜1％氧含量的高浓度一氧化碳合成气进行脱氧，净化后气体残氧量＜1ppm。
本发明与现有技术相比具有如下优点1．本发明的催化剂成本低。
2．具有高的的催化活性。
3．反应温度低。
4．催化活性好。
实施例1将30.42g硝酸铜，19.5ml硝酸锰，2.47g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到活性碳载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)Cu 8％Mn 3％Co 0.5％活性炭89.5％该催化剂对含氧量为1％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。
实施例2将22.81g硝酸铜，25.97ml硝酸锰，2.47g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到活性碳载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)Cu6％Mn 4％Co1％活性炭89％该催化剂对含氧量为0.5％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。
实施例3将30.42g硝酸铜，19.50ml硝酸锰，2.47g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到Al2O3载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)Cu 8％Mn 3％Co 0.5％Al2O389.5％该催化剂对含氧量为0.5％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。
实施例4将22.81g硝酸铜，25.97ml硝酸锰，4.94g硝酸钴加水溶解制得混合溶液，采用浸渍法工艺将活性组份浸渍到Al2O3载体上，然后加热蒸干，再在氮气保护下300℃焙烧60分钟，制得催化剂组成为(重量百分比)Cu6％Mn4％Co1％Al2O389％该催化剂对含氧量为0.5％的合成气在110℃反应温度，20000hr-1空速下进行脱氧净化反应，净化后的合成气残氧量＜1ppm。
权利要求
1．一种高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂，其特征在于组成范围(重量百分比)为Cu 5-10％Mn 2-5％Co0.2-2％活性炭 80-94％
2．根据权利要求1所述的高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂，其特征在于所述的活性碳可用Al2O3代替。
全文摘要
高浓度一氧化碳合成气脱氧催化剂,组成范围(重量百分比)为:Cu5－10%,Mn2－5%,Co0.2－2%,活性炭80－94%,本发明的催化剂可对< 1%氧含量的高浓度一氧化碳气体进行深度脱氧,净化后气体残氧量< 1ppm。本发明的催化剂成本低,具有高的CO+O
文档编号C10K3/00GK1220302SQ9712326
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月17日 优先权日1997年12月17日
发明者任杰, 孙予罕, 刘东艳, 张园力, 王心葵 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所