专利名称：活动式流体催化裂解喷射系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一可传运(即活动式)的流体裂解催化剂注入系统。
背景技术：
流体催化裂解单元(Fluid Catalyst Cracking Unit，FCCU)常用于石油炼油处理，以断解出现在原油内的碳氢化合物长链，并调整在蒸馏器处所回收的产物混合物。主催化剂一般是通过一催化剂注入系统引入该FCCU内，此系统可在一预定时段内周期性地测量注入的催化剂。这些注入系统可自位于美国新泽西州Sea Girt的Intercat公司购得。其它的传统式注入系统范例是揭示于1995年2月14日所核发的美国专利第5,389,239号案文中，其全文合并于此以供参考。
除该主催化剂外，将其它催化剂注入该FCCU内以进一步影响该炼油处理通常也有助益。例如，可配制一些催化剂以控制某种射出物，像是出现在内炼油射出物的含硫及氮化合物的量。可配制其它催化剂以影响在蒸馏器内的产物混合物。例如，可配制催化剂以相对于汽油产生更多的柴油燃料，或是增加所产生的液体石油气的量及除此外的其它者。
图1为一传统式催化裂解系统130的具体实施例的简化略图。该流体催化裂解系统130大致包含一硬式管接于一催化剂注入系统100的流体催化裂解(FCC)单元110、一油料馈送存料来源104、一排出系统114及一蒸馏系统116。来自该催化剂注入系统100的一或更多催化剂以及来自该油料馈送存料来源104的油料会被递送到该FCC单元110。可将该油料及催化剂合并以产生一油气，并在该蒸馏系统116内加以收集且区分为各种石油化学产品。该排出系统114是经耦接于该FCC单元110，且经调适以控制及/或监视该流体裂解处理所排获的各项副产品。
该催化剂注入系统100包含一主催化剂来源102及一或更多的添加剂来源106。该主催化剂来源102及该添加剂来源106一般是架置于一混凝土基底或平板180上，且通过一处理管线122而硬式管接于该FCC单元110。一像是一喷风器或空气压缩器108的流体来源是经耦接于该处理管线122，且提供像是空气的经压化流体，以用以通过该处理管线122而将各种粉状催化剂自该来源102、106加载该FCC单元110内。
一控制器120可用来控制该FCC单元110内所使用的催化剂及添加剂的量。通常，除了其它处理控制属性以外，可对该FCC单元110提供不同的添加剂以控制在该蒸馏系统116内所复原的各种产品的比例(即，例如较汽油为多的LPG)，并以控制通过该排出系统114的射出物的组成成分。
由于通常这些注入系统是被支撑在一个别基础上且经硬式管接于该FCC单元，因此炼油厂快速增加一额外催化剂注入系统的弹性会非常有限。例如，计划及安装新催化剂注入系统所需的时间可能会让炼油厂无法充分发挥有利于某种利用目前耦接至该FCCU的催化剂注入系统所无法达到的产物混合物的市场情况。通过在新催化剂注入系统内注入额外催化剂来提供快速处理调整作业的困难，也会因规约改变、原油的化学组成成分差异或是处理设备失效，而阻滞了炼油厂快速调整炼油射出物的能力。此外，由于催化剂注入系统的安装作业极为昂贵，故不希望让未经确认催化剂注入系统的站装上线，以防止任何未经预期的处理控制需要。
因此，业界需要一种可强化处理弹性的催化剂注入系统。
发明内容
本发明具体实施例概有关于提供一种流体裂解催化剂注入系统，其可简易地传运及整合于一流体裂解催化剂单元(FCCU)，借此使一炼油厂可在一临时通知的短时间内运用其它种类的催化剂以进行控制处理。
在一具体实施例里，一流体催化剂注入系统包含一平台、一耦接于该平台的催化剂储存槽，以且具有一耦接于该储存槽出口的催化剂的流体控制装置，其中该平台、储存槽及流体控制装置可按一单元方式予以传运。在一替代性具体实施例里，该平台可包含一拖车、一运板、一载具、一货板、一轨厢或一运柜等。
而且，为实现上述目的，在其它具体实施例里，提供一种用以一流体催化裂解单元的处理控制的方法。在一具体实施例里，一用以控制一流体催化裂解单元的方法，其中包含传送一催化剂注入系统，其含一平台、一耦接于该平台的催化剂储存槽，以及一经耦接以控制从该催化剂储存槽经该催化剂储存槽出口而至一具有至少一流体催化裂解单元的运作中炼油厂的流体的流体控制装置；耦接该测量装置至该FCC单元；并且将催化剂注入该FCC单元内。在替代性具体实施例里，该传运步骤可包含通过道路而传运、通过铁道而传运、通过空中而传运以及通过海路而传运至少一者。
从而可通过参照如各随附图式所绘的该具体实施例，达到并详细了解如前简述而在后文特别说明的上述各项本发明特性、优点及目的的方式。然应了解随附的图式仅说明本发明的典型具体实施例，并因此不应被视为限制其范围，因本发明确可容纳其它等同有效的具体实施例。
图1为一传统式流体催化裂解系统具体实施例简化略图；图2为一具有一耦接于此的活动式催化剂系统注入系统具体实施例的流体催化裂解系统简化略图。
图3为一如图2的活动式催化剂注入系统具体实施例侧视图。
图4为一活动式催化剂注入系统另一具体实施例侧视图。
图5A及图5B为一活动式催化剂注入系统另一具体实施例侧视图；图6为一活动式催化剂注入系统的具体实施例侧视图；图7为一活动式多重催化剂注入系统的具体实施例简化略图；图8为如图7的活动式多重催化剂注入系统侧视图；图9为另一活动式多重催化剂注入系统具体实施例简化略图；图10为另一活动式多重催化剂注入系统具体实施例部份截面图；图11为如图10活动式多重催化剂注入系统的一注入模块具体实施例截面视图；图12为如图10活动式多重催化剂注入系统的一锁定机制具体实施例部份截面视图；图13为如图10活动式多重催化剂注入系统的一嵌封机制具体实施例部份截面视图。
为助于了解，如可能尽量采用相同参考编号以表注共享于各图式内的相同组件。
具体实施例方式
图2为一传统式流体催化裂解系统130简化略图，其具有一实施态样为该流体催化裂解系统与活动式催化剂注入系统200相耦接。该活动式催化剂注入系统200经组态设定以简易地传运于广大距离，借此能够运送该活动式催化剂注入系统200，并按简短通知而将其耦接于一现有的流体催化裂解系统130。此外，该活动式催化剂注入系统200的模块化特点也可让该活动式催化剂注入系统200能够依最省事方式自一流体催化裂解系统130卸解、传运及耦接至另一流体催化裂解系统。如此，该活动式催化剂注入系统200可供一炼油厂以按最小前导时间，通过额外的催化剂注入系统来组态设定一运作炼油作业，从而提供快速充分利用市场商机所需的处理控制弹性，并且解决像是通过催化剂反应来限制射出物的要求处理变动的未经规画事件。
该活动式催化剂注入系统200包含一经架置于一可传运平台212上的催化剂注入模块210。该催化剂注入模块210一般包含一催化剂储存容皿及一分配系统，此等将于后文具体实施例中进一步详述，且是借一导管204而耦接至该处理管线122，以将催化剂递送到该FCC单元110。该导管204可为一弹性处理接管、一临时处理接管或一硬式接管。
该活动式催化剂注入系统200可视需要包含一控制器206，以控制自该催化剂注入模块210递送至该FCC单元110的催化剂的分配作业。该控制器206可经耦接于该流体催化裂解系统130的一控制器120，以协调催化剂注入作业并交换数据。或者，该控制器206可按一自立式(stand-along)组态方式来控制自该活动式催化剂注入系统200的催化剂注入作业。也应考量到也可由该流体催化裂解系统130的控制器120来控制该活动式催化剂注入系统200。
该可传运平台212是概经组态设定以支撑该催化剂注入模块210及相关元件。可将该可传运平台212架置于该流体催化裂解系统130的基底180或予邻接置放于此。该可传运平台212是经组态设定以按传统方式，即如道路、空中、海路或铁路，协助运送该活动式催化剂注入系统200。例如在如图3所示的具体实施例里，该活动式催化剂注入系统200具有一按一货柜300形式的可传运平台212，这可供以通过例如由卡车310、船只312、飞机314、火车316、直升机318、驳船320等的传统方式，快速地递送该活动式催化剂注入系统200。也考虑到该传运平台212可为一拖车、驳船、船只、飞机、卡车、火车车厢的一整合部分。简易传运该平台212可有利的耦接该活动式催化剂注入系统200，并且相较于为安装一传统式永久或半永久注入系统所需数日之谱，即可在数小时或甚一小时内开始将催化剂注入到该FCC单元110内，这会大幅地缩短运送、组装及安装一传统式注入系统的所需时间。
图4说明另一活动式催化剂注入系统具体实施例400。该活动式催化剂注入系统400包含一呈拖车402形式的平台，此者支撑一注入模块406及一控制模块404。该拖车402可视需要容纳一产生器498(或称发电机)、一压力控制设备418及一可对该活动式催化剂注入系统400提供电力及流体控制的流体来源434。然而，也应考虑到可另在安装该系统400时即取得该活动式催化剂注入系统400的电力及流体控制。
该拖车402可视需要加以组态设定以提供催化剂货柜496的空间。该货柜496可为一或更多的鼓箱、大型装袋、储柜或搬运箱。如此，可将该活动式催化剂注入系统400递送至一设施而其上装载有催化剂，借此确保一旦完成该活动式催化剂注入系统400与该FCCU的整合作业后，即可快速地备妥运用该系统400。
该注入模块406如前述般通过一导管而耦接于该FCC单元110，且经组态设定以将一或更多的催化剂注入该FCC单元110内，以控制像是在该FCC单元110蒸馏器内所复原的产品比例的处理属性，及/或控制该FCC单元110的射出物。该控制模块404经耦接于该注入模块406，以控制由该注入模块406提供给该FCC单元110的催化剂的速率及/或量值。
在一具体实施例里，该注入模块406包含一耦接至一测量装置412的储存容皿410。该测量装置412通常耦接于该控制模块404，而能够监视或测量递送给该FCC单元110的催化剂的量值。可予调适而受惠于本发明的示范性注入系统揭示于1995年2月14日所核发的美国专利第5,389,236号，以及2002年3月19日所核发的美国专利第6,358,401号所述者，现将两案合并于此以供参考。其它可予调适而受惠于本发明的催化剂注入系统可自总部位于美国新泽西州Sea Girt的Intercat公司购得。
该储存容皿410通常是一架置于该拖车402上的金属货柜。该储存容皿410包含一填充埠414及一释放埠416。通常，该释放埠416会位于或靠近该储存容皿410的底部。该储存容皿410的大小概根据运送考虑所选定。例如经组态设定架置于一拖车402上的储存容皿410会被道路法规及路线要求(即如高架桥等)所限，而另一经组态设定以架置于一驳船的储存容皿或可较大。
该储存容皿410经耦于该压力控制设备418，此者可控制该储存容皿410内的压力。该压力控制设备418一般说来可在分配作业过程中压化该储存容皿410每平方英时约5到约80磅(约0.35至约5.6公斤/平方公分)。该设备418可间歇性地对该储存容皿410通风至约大气压力，以供对该容皿410重新填充催化剂。该压力控制设备418可包含一帮浦或运用装设空气。在一具体实施例里，该压力控制设备418可包含一由发电机498或该设施所提供的电力而供电的帮浦。
该测量装置412耦接于该释放埠416以控制自该储存容皿410注入到该FCC单元110内的催化剂的量。该测量装置412可为一关锁阀、一旋转阀、一质流控制器、一按锁盖、一流体传感器、一正位移帮浦或其它适于调规自该储存容皿410释放至该FCC单元110内的催化剂量值的装置。该测量装置412可按重量、体积、释放时间或按其它方式来决定催化剂量值。根据该系统100的催化剂要求而定，该测量装置412通常是经组态设定以提供每日约5到约4000磅添加种类的催化剂(处理控制催化剂)。该测量装置412通常会按在一生产周期上而间隔多次投入预设量的方式，依所规划的生产周期行程(一般为24小时)来递送催化剂。然而，也可依「视需要」的方式增入催化剂。
在如图4的具体实施例里，该测量装置412是一控制阀，可通过一定时激活方式调制自该储存容皿410递送到该FCC单元110的催化剂的量值。该控制阀通常包含一耦接于该储存容皿410的释放埠416的第一埠。该控制阀的第二埠耦接于导管204(由流体来源434所引出，例如一风箱或压缩机)的一部份。该控制阀的第三端口则是耦接导向该FCC单元110的导管204的一部份。当激活至开启位置后，该控制阀可让催化剂自该储存容皿410朝向该第三埠流动，在该处由该流体来源434所提供的流体从该第二埠移向该第三埠，而将催化剂载送至该FCC单元110。在一具体实施例里，该流体来源434提供约80psi(约5.6公斤/平方公分)的空气。一种适当的控制阀可如2002年11月26日申审的美国专利申请案第10/304,670号所述，其全文合并于此以供参考。
该注入模块406也可包含一或更多的传感器424以提供一度量值，以解析在每次催化剂注入过程中，通过该测量装置412的催化剂的量值。该传感器424可经组态设定以检测在该储存容皿410内的催化剂的位准(也即体积)；在该储存容皿410内的催化剂的重量；通过该储存容皿410、该释放端口416、该测量装置412及/或该催化剂导管204等等的催化剂的移动速率。
在如图4所示的具体实施例里，传感器424为多个经调适以提供表示该储存容皿410内催化剂重量的度量值的载荷单元426。该载荷单元426个别地耦接于支撑该拖车402上的储存容皿410的多个支脚436。各个支脚436具有一耦接于此的载荷单元426。该控制模块404接收各载荷单元426的输出，从自该载荷单元426所获得的循序数据样本，该控制模块404可解析出在每次激活该测量装置412后所注入的催化剂的净量值。此外，可监视在该生产周期行程上所配放的催化剂的净量值，使得能够通过调整该测量装置412各项递送属性，例如改变该控制阀的开启时间以让更多(或较少)的催化剂经此而进入该FCC单元110，补偿各次投注作业中所配放的催化剂量值的变异性。
或者，该传感器424可为一位准传感器428，此是经耦接于该储存容皿410且经调适以检测一表示该储存容皿410内的催化剂位准的度量值。该位准传感器428可为依光学传导器、一电容装置、一音响传导器或其它适于自该储存容皿410内盛装的催化剂位准或体积加以解析而提供信息的装置。通过利用所感测在各次分配间该储存容皿410内的催化剂位准的差值，可对一已知储存容皿几何解析出催化剂的量值。
或者，传感器424可为一流体传感器430，此是经调适以检测催化剂流体，通过该催化剂注入模块406的各元件其一。该流体传感器430可为一接触性或非接触性装置，且可为架置于该储存容皿410、该测量装置412或该催化剂导管204，而将该储存容皿410耦接至该FCC单元110。在如图4所述具体实施例里，该流体传感器430可为一音响测量器或电容装置，此是经调适以检测流经该导管204的所导流粒子(也即该催化剂)的速率。
该控制模块404一般包含一装载于围封区482(enclosure)内的控制器480，其适于危险位置处进行作业。在一具体实施例里，该围封区482是按照NEC 500第1部、第1类或其它类似标准所制造。1种适当的控制模块可如现有技术并入参照的美国专利申请案第10/304,670号案文所述。
该控制器480可为任何适于控制该催化剂注入模块406的作业，并且管理该传感器424所提供的数据的逻辑装置。在一具体实施例里，该控制器480是一像是可自GE Fanuc购得的可程序化逻辑控制器(PLC)。然而，自本揭教示，熟谙本项技艺的人士应即了解也可运用其它像是为控制器、微处理器、可程序化栅极数组及应用特定集成电路(ASIC)的控制器以执行该控制器480的控制功能。
图5A及图5B为另一活动式催化剂注入系统具体实施例500的侧视图。该活动式催化剂注入系统500包含一耦接于一活动式平台504的可折叠注入模块502。该可折叠注入模块502具有一储存容皿506，此是经组态设定以于一如图5所示而有助于运送(即如具有较少的空间要求)的可折叠较小组态与一如图5B所示的处理位置之间移动，借此能够相较于如前所述的一容皿410而运用更大的储存容皿506。
该容皿506是通过一链接或锁链510而耦接至该平台504。一驱动器512耦接于该容皿506与该平台504之间，且经调适以将该容皿506移动于该可折叠及各处理位置之间。该驱动器512可为一液压或气压缸筒、一球型螺丝、一铅质螺丝、一Acme螺丝、一齿轮马达或其它适于改变该容皿506的方位的驱动器。
图6为另一活动式催化剂注入系统具体实施例600。该活动式催化剂注入系统600类似于上述各系统，具有一耦接于单一活动式平台604的注入模块602，而该注入模块602另包含多个催化剂储存容皿610。该活动式催化剂注入系统600有利地由一单一注入系统来提供两种催化剂，或一种以上的催化剂，以控制不同处理属性，借此增加该注入系统的成本效益性，同时进一步缩短将该催化剂系统带引上线于一现有FCCU的所需时间。
图7为一活动式多重催化剂注入系统具体实施例700的简化略图，可至少运用于如前所述的各种活动式催化剂注入系统具体实施例。该活动式注入系统700包含一经耦接于一活动式平台702的注入模块704。该注入模块704一般说来包含一适于为以独立地储存及分配催化剂的容皿710。也考虑到该分配系统可自该容皿710按循序、同时或两者组合的方式分配一种以上的催化剂。该储存容皿710是通过一导管204所耦接至该FCC单元110，以供应及/或补充运用于提炼该原油存物的催化剂。该活动式注入系统700处置一种以上催化剂的功能可供炼油厂自单一系统而运用多种的催化剂。
如图7及图8所示的储存容皿710的截面视图，该储存容皿710通常为一金属或其它适当货柜，其具有两个以上的隔间703a及703b(底下共同称的为「隔间703」)以供个别地储存一催化剂。这些隔间703共享一位于该容皿710顶端的上的共享空间705。其虽为将不同催化剂储存在各个隔间703内，然也考虑到可让两个以上的隔间703储存相同的催化剂。
该储存容皿710包含两个以上的填充埠714a或714b(底下共集称为「填充埠714」)、两个以上的的释放埠716a及716b(底下共集称为「释放填充埠716」)。各个隔间703关联于一对相关的释放及填充埠716、714，以隔离该容皿710的个别隔间703内的催化剂填充、储存及释放作业。各个释放埠716将该容皿710的底部耦接于一分配系统740。即如前述，该分配系统740控制递送至该FCC单元110的催化剂的量值。在一具体实施例里，该储存容皿710适用于较高压。
在一具体实施例里，该隔间703由至少一区隔器701所区隔。该区隔器701经耦接于该容皿710底部，可区隔各释放埠716。该区隔器701在该容皿710内部垂直延伸。该区隔器701在该容皿710内部垂直延伸，并且耦接于该容皿710的侧壁以区隔各隔间703。在如图7所述的具体实施例里，该区隔器701并不完全地延伸到该容皿710的顶部，使得该空间705可于各隔间703之间自由跨通于该区隔器701的顶部。也考虑到该容皿710可自该容皿710底部延伸到顶部，并且可包含多个靠近该填充埠714而经该区隔器701所构成的孔洞(未以图标)，以便让该空间705传通于各个隔间703。
在所述具体实施例里，该区隔器701将该储存容皿710区隔成两个个别隔间703a及703b，然熟谙本项技艺的人士应即了解该储存容皿710可区隔成任意数量个隔间703，即如后文进一步详述。在一具体实施例里，该区隔器701大致具一平面形状，经置放以将该储存容皿710区分为各个具有大致相同体积的隔间703。而在另一具体实施例里，该区隔器701具有一「狗脚(dog-leg)」外型，可将该储存容皿710区隔成具有不等体积的隔间(如虚线701’所标注)。又在另一具体实施例里，该区隔器701具有大致平直形状，但在该储存容皿710内经略微离开中心所置放，以将该储存容皿710分割为具有不等体积的隔间703(即如虚线701”所标注)。将该隔间703组态设定成不等体积特别适用于要求按不同体积而个别注入的两部分催化剂，以及在其一催化剂或相对于另一者而运用较多量的系统里，然所用的总催化剂体积以共享一共享注入系统为宜。
该分配系统740包含测量装置712a、712b(称之为「测量装置712」)，各耦接于一个别释放埠716。换言之，该分配系统740对该储存容皿710的各隔间703会含有一测量装置712。该测量装置712通常是耦接于该控制模块404，而能够根据生产计划，或者是响应于一实时性需求，例如响应于来自一处理传感器的旗标，来监视或测量递送至该导管204的催化剂量值。
该测量装置712可控制从该储存容皿710内的相关隔间703注入至该FCC单元110的催化剂量值。该测量装置712可为一关闭阀、一旋转阀、一质流控制器、一投注锅、一流体传感器、一正向位移帮浦，或是其它适合于调规自该储存容皿710所分配以递送到该导管204的催化剂量值的装置。
控制阀耦接于于一流体来源434与该FCC单元110之间的导管204。这些控制阀在图7中虽绘示为串接于该导管204，然这些控制阀可另为按平行于该流体来源434及该FCC单元110的方式所耦接。在一具体实施例，该流体来源434提供约80psi(约5.6公斤/平方公分)的空气。
一电压控制模块498控制该容皿710的空间的压力。该电压控制模块498一般说来可在分配操作过程中将该储存容皿710加压至每平方英寸约5到约80磅(约0.35至约5.6公斤/平方公分)。该模块498闲歇性地通风该储存容皿710至约大气压力，以对该储存容皿710重新填充催化剂。
一控制模块404经耦接于该活动式注入系统700以控制该系统700递送至该导管204内的催化剂的速率及/或量值。在一具体实施例里，该控制模块404经耦接于该测量装置712，而能监视或测量递送至导管204的催化剂量值。1种适当的控制模块揭示于2002年11月26日申审的美国专利申请案第10/304,670号案中，其全文合并于此以供参考。
在一具体实施例里，该活动式注入系统700可视需要包含一或更多传感器724，以提供适于解析在各次催化剂注入作业中通过该测量装置712的催化剂量值的度量值。传感器724可经组态设定以类似于如前所述的传感器。
在如图7所示的具体实施例里，传感器724为多个载荷单元726，其是经调适以提供表示该储存容皿710各隔间703内的催化剂量值的度量值。该载荷单元726个别耦接于多个支撑该平台702上的储存容皿710的支脚736。各个支脚736具有一耦接于此的载荷单元726。该控制模块404接收该载荷单元726的输出。自该载荷单元726所获的循序数据样本，该控制模块404可解析出在各次测量装置712激活之后所注入的催化剂净量值。通过利用所测出的在该系统710里催化剂总重量变化，并根据当重量改变时哪一机阀732为开启将这些变化指配给一个别隔间703，即可决定出经循序分配知各催化剂量值。
可在当该控制模块404例如按照预设注入时程或是各传感器所提供的信息，而决定出该系统700为运作于最佳效率所需的催化剂量值(即如为回返该系统的输出至一预定处理窗域的内所需的催化剂量值)时，激活该活动式注入系统700的作业。例如，响应于一所感测的输出度量值的催化剂加增量可用来维持该系统射出物于一可接受位准，或自该馈送存物油料而导衍所欲的产物混合物。
基于该控制模块的决定结果，可自该活动式注入系统700分配至少一适于针对一特定系统需求(即如减少射出物)的特定催化剂，并将其释放至该导管204。在一具体实施例里，可从一单一注入系统700同时地分配多种催化剂并释放至该导管204内。如此，可减少用以盛纳催化剂的储存容皿710总数，且该活动式注入系统700可经调适以更有效率地运作而具最小的系统修改。此外，该活动式注入系统700特别适于有效率地分配多重部分催化剂(即如具有个别地注入该FCC单元110内的不同部份的催化剂)。
图9说明一另一注入模块具体实施例900的截面视图，其适于运用在像是如前所述的活动式多重催化剂注入系统。该注入模块900类似如图7及图8内所绘的模块704，且包含一储存容皿901、一区隔器902及多个隔间。在所述具体实施例里，该储存容皿901被由该区隔器902分隔成三个隔间904a、904b及904c(共集地称之为「隔间904”」)。该区隔器902包含三个凸缘906a、906b及906c(共集地称之为「凸缘906”」)，将该储存容皿901分割成三个隔间904。这些隔间904各进一步关联于一经该容皿901所构成的释放埠908a、908b及908c，(共集地称之为「释放埠908”」)以及各注入端口(未以图标)。在一具体实施例里，该区隔器902的各凸缘906可均匀相隔，以将该储存容皿901分割成具有大致相同体积的隔间904。在另一具体实施例，该凸缘906经隔置以将该储存容皿901分割成具不同体积的隔间904(即如虚线906’所示者)。图9内的区隔器902虽经描绘为具有三个凸缘902，然熟谙本项技艺的人士应即了解该区隔器902可包含任意数量的凸缘902，以供将该储存容皿901分割成任意数量的隔间904，其中于至少两个隔间904之间的体积比例可大致相等，或各按预订体积比例所排置。按不等体积来组态设定各隔间904特别适于运用在要求按不同体积以个别注入的两部分催化剂，以及在其一催化剂会相对于另一者而较多量，但是所用的催化剂总量以可共享一共享注入系统为宜。此外，各隔间904各可保持空净，以供作为一备妥加载催化剂以满足未经规划的处理要求变动的线上警急注入系统，借此提供炼油厂能够快速地利用市场条件，或者像是因设备失效或油料馈送存物的组成变异的射出物变动的环境项目。
图10说明另一多重催化剂注入系统具体实施例1000的截面视图。该多重催化剂注入系统1000包含一耦接于一可传运平台1042的注入模块1040。该注入模块1040类似于前述的模块704，且包含一储存容皿1001、一可调整区隔器1002及一或更多隔间1004。在所述具体实施例里，一储存容皿1001由该区隔器1002而分隔成三个隔间1004a、1004b及1004c(共集地称之为「隔间1004”」)。三个隔间1004各进一步关联于释放埠1008a、1008b或1008c(共集地称之为「释放埠1008”」)及填充端口(未以图标)。
该可调整区隔器1002包含两个以上的凸缘。在所述具体实施例里，该区隔器1010包含三个凸缘1006a、1006b及1006c(共集地称之为「凸缘1006”」)，将该储存容皿1001分割成三个隔间1004。各凸缘1006至少两者耦接于按该容皿1001的一轴心指向所延伸的锁链1010处。各凸缘1006至少一者可依该锁链1010而旋转，以便能够重新定位该凸缘1006的相对指向，借此而能够选择性地调整各隔间之间的体积比例。
图11为该锁链1010的一具体实施例的侧视图。该锁链1010包含一耦接于该凸缘其第一者(506a)的第一元件1002，以及一耦接于该凸缘其第二者506b的第二元件1004。各元件1102、1104包含多个可接受一自此穿过的轴棒1108的交错孔径1106。该轴棒1108穿过一经一耦接于该容皿1101侧壁的上夹环1110所构成的孔洞1120，并接触到一构成于该容皿1101底部的孔洞1112。该夹环1110及该孔洞1112可将该轴棒1108维持在一能够让由元件1102、1104所维持的该凸缘1006自由地绕于该轴棒1108而旋转的指向。
该可移动凸缘1006是通过一锁定机制1140而固定于一指向。在一具体实施例里，一锁定机制1140是经接于该邻接该容皿1101侧壁的凸缘1006的各个边缘1142。该锁定机制1140一般说来是经调适以按防止该凸缘1006旋转的方式，可释放地接触于该容皿1001侧壁。或者，该锁定机制1140可为置放于该容皿1001内另一位置处，且经组态设定以固定该凸缘1006的相对位置。例如，一锁定机制可经组态设定以绑接该锁链，或按一置放于两个以上的凸缘间的夹环的形式(未以图标)。
图12说明该锁定机制1140的一具体实施例，可运用以在该容皿1001内固定各凸缘1002的指向。在如图12所述的具体实施例里，该锁定机制1140包含一螺穿一固接于该凸缘1006a的区块1201的螺丝1202。该区块1201可通过烧焊、螺栓、铆钉、绑接等方式耦接于该凸缘1006a。由于该罗斯1202是旋转延伸经该区块1201，故该螺丝1202会紧固于该容皿1001，借以将该凸缘1006a锁定于一预定位置。也考虑到该锁定机制1140可为该锁链1010的一部分或与之互动，或可为一钳夹、脚针或其它适于将该凸缘1006a(或其它凸缘1006)固定于一预定位置的装置。此外，由于该锁定机制1140可将凸缘1006重新定位，因此可将在各隔间1104之间的体积比例重新组态设定，以提供选择该系统1000内所运用的催化剂的更大弹性。
如图11所示，可移动凸缘1006各包含一封嵌1150可将各隔间1004之间的催化剂交跨污染最小化及/或予以消除。该封嵌1150经组态设定以于各凸缘1006与该容皿1001的侧壁间互动。该封嵌1150可为任何适于防止催化剂通过该凸缘1006及该容皿1001的装置。适当封嵌1150的范例包含衬垫及刷子。该封嵌1150可经放置在凸缘1006其一侧或两者处。
如图13的部分截面视图，该封嵌1150包含一在一第一边缘1302处耦接至一架置凸缘1304的封嵌元件1310。该架置凸缘1304在一能够让该封嵌1150的一第二边缘1306延伸越过该凸缘1006的边缘1142并接触到该容皿1001的边壁的位置处而耦接于该凸缘1006a。该封嵌1150第二边缘1306经组态设定以让该凸缘1006能够相对于该容皿1001而移动，同时大致上可防止催化剂不致经由该凸缘1006边缘1142与该容皿1001间所定义的沟槽而通过各隔间。在如图13所示的具体实施例里，该封嵌1150为一刷子，此者令其第一边缘1302钳夹于或另固接于该架置凸缘1304内。该架置凸缘1304经铆钉或其它方式而固定于该凸缘1006。虽未在图13内所示，然也考虑到该封嵌1150大致沿邻接于该容皿1001边壁及底部而置放的凸缘1006的整个边缘所延伸。
如此该区隔器1002的凸缘1006可均匀间隔分开，即如图标为将该储存容皿1001分割成大致相等体积的间隔1004，或是该凸缘1006可移动以将该储存容皿1001分成至少两个不同体积的隔间1004。该区隔器1002虽于图10中为具有三个可移动凸缘1002，然熟谙本项技艺的人士应即了解该区隔器1002可包含任意数量的可移动凸缘1002，以将该储存容皿1001分割成任意数量的隔间1004。
因此，本发明代表一种在流体催化剂裂解系统领域的显著进步。本发明提供一种具高度优势的活动式注入系统，其具有一用于处理催化剂的储存容皿且能够自一单一系统分配两种或多种催化剂(无论是以个别地或同时地方式进行)。此外，由于可将该活动式注入系统快速地装设上线于一运作中FCCU，因此可提高快速及有效率的处理弹性。
前述揭露的虽为针对本发明较佳具体实施例所述，然确可制作出本发明其它及进一步具体实施例，而不背离其基本原理，而其范围是由后载的申请专利范围所决定。
权利要求
1.一种活动式催化剂注入系统，其特征在于，至少包含一可传运平台；一催化剂储存槽，耦接于该平台并经调适以耦接于一流体催化裂解单元；以及一流体控制装置，耦接于该储存槽的一出口，并经调适以控制经该出口埠的催化剂液流。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该平台为一拖车。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该平台为一货柜。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该平台为一铁路车厢。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该平台为一货板。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该平台为一驳船。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包含一耦接于该平台的产生器。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包含一控制器，耦接于该平台及该流体控制装置，以控制自该催化剂储存槽所分配的催化剂。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包含一压力控制系统，耦接于该平台及该催化剂储存槽，以控制在该催化剂储存槽内的压力。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该催化剂储存槽可相对于该平台而移动。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包含多个置放于该催化剂储存槽与该平台间的载荷单元。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包含经调适以检测一表示自该催化剂储存槽所分配的催化剂的度量值的传感器。
13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该催化剂储存槽进一步包含多个隔间；以及一空间，设于该催化剂储存槽中并与该隔间耦接。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，该多个隔间的至少两者其体积大致相等。
15.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，该多个隔间的至少两者其体积大致不等。
16.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，多个隔间中至少两者具有一可调整体积。
17.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包含一第二催化剂储存槽，其耦接于该平台，并经调适以可耦接于流体催化裂解单元。
18.一种活动式催化剂注入系统，其特征在于，包含一拖车；一催化剂储存槽，耦接于该拖车并经调适以耦接于一流体催化裂解单元；一压力控制系统，耦接于该拖车及催化剂储存槽；一产生器，耦接于该压力控制系统；以及一流体控制装置，耦接于该储存槽的一出口，并经调适以控制经该出口埠的催化剂流体。
19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，该催化剂储存槽进一步包含多个隔间；以及一空间，设于该催化剂储存槽中并与该隔间耦接。
20.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，该多个隔间的至少一者具有一可调整体积。
21.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，进一步包含一第二催化剂储存槽，耦接于该平台及该压力控制系统。
22.一种活动式催化剂注入系统，其特征在于，包含一货柜；一催化剂储存槽，耦接于该货柜并经调适以耦接于一流体催化裂解单元；一压力控制系统，耦接于该货柜及催化剂储存槽；一产生器，耦接于该压力控制系统；以及一流体控制装置，耦接于该储存槽的一出口，并经调适以控制经该出口埠的催化剂流体。
23.根据权利要求22所述的系统，其特征在于，该催化剂储存槽进一步包含多个隔间；以及一空间，设于该催化剂储存槽并与该隔间耦接。
24.根据权利要求23所述的系统，其特征在于，该多个隔间的至少一者具有一可调整体积。
25.根据权利要求22所述的系统，其特征在于，进一步包含一第二催化剂储存槽，耦接于该平台及该压力控制系统。
26.一种用以在一流体催化裂解系统中进行处理控制的方法，其特征在于，至少包含下列步骤处理于一具一或更多硬式管接式催化剂注入系统的流体催化裂解系统中的油料；将一活动式催化剂注入系统传运至该流体催化裂解系统；将该活动式催化剂注入系统耦接至该流体催化裂解系统；以及从该活动式催化剂注入系统将催化剂注入该流体催化裂解系统内。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，该传运步骤进一步包含通过道路、地面、海路或空运至少一者而移动该活动式催化剂注入系统。
28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，进一步包含除目前由一或更多硬式管接式催化剂注入系统分配的所需催化剂外，识别一催化剂的需求。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，该传运步骤响应于该所识别出的需求。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，该注入步骤是在完成该传运步骤之后的至少一小时内进行。
31.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，进一步包含将催化剂储存于该注入系统的一第一隔间内；以及将催化剂储存于该注入系统的一第二隔间内。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，进一步包含调整一在该第一及该第二隔间之间的体积比例。
33.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，进一步包含对一该第一及该第二隔间所共享的空间予以加压。
34.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，该注入步骤进一步包含自该两个别隔间同时地分配至少两种催化剂。
35.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，该注入步骤进一步包含自该两个别隔间循序地分配至少两种催化剂。
全文摘要
本发明公开了一种活动式流体裂解催化剂注入系统及一控制一流体催化裂解处理的方法。在一具体实施例里，一活动式流体催化剂裂解系统包含一可传运平台、一耦接于该平台的催化剂储存槽，以及一流体控制装置，其耦接于该储存槽的一出口并经调适以控制自该储存槽至一流体催化裂解单元的催化剂液流。
文档编号F02M25/10GK1886485SQ200480034297
公开日2006年12月27日 申请日期2004年11月12日 优先权日2003年11月19日
发明者马丁·埃文斯 申请人:英特卡设备有限公司