专利名称：用于冷却废气的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于冷却废气的装置。更具体地，本发明涉及一 种用在废气再循环系统中的用于冷却废气的装置。
背景技术：
通常，废气再循环系统使从发动机排出的一部分废气在与进气混 合后流入燃烧室，用于减少废气的氮氧化物NOX。 -
冷却废气的废气冷却装置布置在废气再循环系统上。
根据现有技术，由于高温废气从中通过，因此用于冷却废气的装 置由具有优异耐热性能的不锈钢材料制成。
但是，因为不锈钢材料具有高密度，因此会产生废气再循环系统 重量增加的问题。
此外，由于材料的高成本，会产生制造成本增大的问题，而且由 于不锈钢的热传导性能，用于冷却废气的装置的体积增大。
上述在该背景技术部分公开的信息仅用于加深对发明背景的理 解，因此它可能含有不构成在该国中本领域普通技术人员已知的现有 技术的信息。 --
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冷却废气的装置，其具有降低重 量、体积、和其制造成本的优点。
本发明的一个实施例提供一种用于冷却废气的装置，其冷却再循环废气，包括废气在其中流动的废气通道、至少一个第一冷却部分和 至少一个第二冷却部分；该第一冷却部分包括冷却液入口、和废气入
口，并冷却废气；第二冷却部分包括冷却液出口和废气出口，以冷却 从第--冷却部分冷却出来的废气；其中第一冷却部分和第二冷却部分
由彼此不同的材料制成。
第--冷却部分的热传导率和第二部分的热传导率不周.。 第一冷却部分包括多个接触冷却液的第一板，至少一个布置在第
--板中间的第二板，且废气在其中流动，和由钢质材料制成并布置成 吸收废气热量的散热片。
第二冷却部分包括多个接触冷却液的第一板，至少一个布置在第
--板中的第二板，且废气在其中流动，和由钢质材料制成并布置成吸 收废气热量的散热片。
垫片(gasket)布置在第一冷却部分和第二冷却部分之间。
图1示出了根据本发明一个实施例的用于冷却废气的装置。
图2示出了根据本发明一个实施例的用于冷却废气的装置的第一
冷却部分和第二冷却部分。
图3表示根据本发明一个实施例的第一冷却部分和第二冷却部分
隔开的视图。
〈附图中表示主要元件的附图标记说明〉
101:第一冷却部分
103:第二冷却部分
105:废气入口
107:冷却液入口
109:废气出口
111:冷却液出口
113:冷却液通道
201:第一板
203:第二板
205:钢质材料散热片
207:铝质材料散热片 209:废气通道
具体实施例方式
下面将结合附图详细说明本发明的实施例。
图1表示根据本发明一个实施例的用于冷却废气的装置。图2表
示根据本发明一个实施例的用于冷却废气的装置的第一冷却部分和第
二冷却部分。而图3表示根据本发明一个实施例的第一冷却部分和第 二冷却部分隔开的视图。
图1及如图2中所示，根据本发明的一个实施例，冷却再循环的 废气的冷却废气的装置包括废气通道209、至少一个第一冷却部分101 和至少--个第二冷却部分103。
废气在废气通道209中流动，且第--冷却部分101包括冷却液入 口 107和废气入口 105，并冷却废气。
第二冷却部分103包括冷却液出口 111和废气出口 109，并冷却从 第一冷却部分101冷却出来的废气。
艮P，废气通过废气入口 105流入并通过废气出口 109排出(参考 实线箭头)。
此外，冷却液通过冷却液入口 107流入，并通过冷却液出口 111 流出。
第--冷却部分101和第二冷却部分103可由不同材料制成。 艮P，冷却液和废气通过第一冷却部分101流入并通过第二冷却部 分103排出。
第一冷却部分101的热传导率和第二冷却部分103的热传导率可 以不同地确定。
更具体地说，根据本发明的一个实施例，第一冷却部分101的热 传导率可以确定为低于第二冷却部分103的热传导率。
艮P，具有相对较高温度的废气在第一冷却部分101中冷却，而在 第一冷却都分101中己经经过冷却的废气在第二冷却部分103中被冷 却。
参考图2，第一冷却部分101包括多个第一板201，至少一个第二
板203，和散热片205。
多个第一板201接触冷却液，至少一个第二板203布置在第一板 201中，而废气在它们之间流动。
散热片205布置成吸收第二板203的废气的热量，并由钢质材料制成。
即，如图1和图3中所示，根据本发明的一个实施例，用于冷却 废气的装置包括多个第--冷却部分101和第二冷却部分103。
艮[J,由于冷却液在多个第一冷却部分101中间流动，而废气在第 -冷却部分101内^f[动，实现了废气和冷却液之间热交换。
艮P，参考图2，冷却液在第一板201外部流动，而废气在第二板 203之间流动。
此外，废气和冷却液之间的热交换通过散热片205来实现。
第--冷却部分101的散热片205可以由钢质材料制成，而第二冷 却部分103的散热片207可以由铝质材料制成。
艮P，根据本发明的一-个实施例，第一冷却部分101和第二冷却部 分103具有相同的形状，但具有不同的散热片材料。
艮P，当废气具有较髙温度时，废气的温度降低到能够应用到第一 冷却部分101中的铝质材料的温度，其中第一冷却部分101包括具有 优异耐热性能的钢质材料散热片205。
接着，废气在第二冷却部分103中再次冷却，其中第二冷却部分 103包括由铝质材料制成的散热片207。
由于铝质材料比不锈钢材料具有更好的热传导率、更低价格、和 低重量，因此根据本发明的一个实施例，用于冷却废气的装置的体积 和重量可以减小，且制造成本可以降低。
如图3中所示，由于第一冷却部分101和第二冷却部分103由不 同材料制成，第一材料部分101和第二材料部分103不可能由诸如焯 接或铜焊的方法连接。
因此，根据本发明的一个实施例，第-冷却部分101和第二冷却 部分103由螺栓(图中未表示)连接。
此外，为了防止废气或冷却液泄漏，垫片301布置在第一冷却部 分101和第二冷却部分103之间。
根据本发明的一个实施例，用于冷却废气的装置的体积和重量可 以减小，且制造成本可以降低。
尽管已经结合一个实际实施例对本发明作了说明，但可以理解本 发明并不局限于公开的实施例。相反，本发明旨在涵盖各种包括在所 附的权利要求的精神与范围中的改进和等价的布置。
权利要求
1.一种用于冷却废气的装置，用以冷却再循环的废气，包括废气在其中流动的废气通道；至少一个第一冷却部分，其包括冷却液入口和废气入口，并冷却废气；和至少一个第二冷却部分，其包括冷却液出口和废气出口，并冷却从第一冷却部分冷却出来的废气，其中第一冷却部分和第二冷却部分由彼此不同的材料制成。
2. 根据权利要求1所述的装置，其中 第一冷却部分的热传导率和第二部分的热传导率不同。
3. 根据权利要求2所述昀装置，其中 第一冷却部分包括， 多个接触冷却液的第一板；至少一个布置在第一板中间的第二板，且废气在其中流动；和 由钢质材料制成并布置成吸收废气热量的散热片。
4. 根据权利要求2所述的装置，其中 第二冷却部分包括， 多个接触冷却液的第一板；至少一个布置在第一板中的第二板，且废气在其中流动；和 .由钢质材料制成并布置成吸收废气热量的散热片。
5. 根据权利要求1所述的装置，其中 垫片布置在第一冷却部分和第二冷却部分之间。
全文摘要
一种用于冷却废气的装置，用以冷却再循环的废气，包括废气在其中流动的废气通道；至少一个第一冷却部分，其包括冷却液入口和废气入口，并冷却废气；和至少一个第二冷却部分，其包括冷却液出口和废气出口，并冷却从第一冷却部分冷却出来的废气，其中第一冷却部分和第二冷却部分由彼此不同的材料制成。根据本发明的实施例，冷却装置和废气再循环系统的重量可以减小，且制造成本可以降低。
文档编号F02M25/07GK101178039SQ20061016998
公开日2008年5月14日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年11月8日
发明者尹圣日 申请人:现代自动车株式会社