本发明属于发动机技术领域,尤其是涉及一种新型发动机进气歧管。
背景技术:
现有发动机上所应用的进气歧管大多是金属材质的,多以铝合金铸造而成,虽然其强度高不易损坏,但也存在一些缺陷,如重量大、生产成本高、管内外均粗糙,造成二次加工工序。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明旨在提出一种新型发动机进气歧管,以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种新型发动机进气歧管,包括相对设置并连接在一起的上片和下片,所述下片的左侧设有节气门法兰,下侧设有缸盖法兰,所述上片和下片靠近节气门法兰的一端设有多个快插外接管。
进一步的,所述上片和下片均为注塑结构,且通过震动摩擦焊接的方式熔接到一起。
进一步的,所述节气门法兰上设有节气门密封圈。
进一步的,所述节气门法兰上设有节气门法兰密封槽,所述节气门密封圈安装在节气门法兰密封槽内。
进一步的,所述缸盖法兰上设有多个缸盖密封圈。
进一步的,所述缸盖法兰上设有多个缸盖法兰密封槽,所述缸盖密封圈安装在缸盖法兰密封槽内。
进一步的,所述缸盖法兰上分散设有多个缸盖安装孔,所述缸盖法兰通过螺栓与发动机缸盖相连。
进一步的,所述节气门法兰上均匀设有多个节气门安装螺纹孔,所述节气门法兰通过螺栓与节气门体相连。
进一步的,所述上片和下片为塑料结构。
相对于现有技术,本发明所述的新型发动机进气歧管具有以下优势:
本发明所述的新型发动机进气歧管结构简单、流动阻力小、内外表面光滑、生产成本低、质量轻便,符合国六发动机标准。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的新型发动机进气歧管爆炸图;
图2为本发明实施例所述的新型发动机进气歧管整体结构示意图;
图3为本发明实施例所述的节气门法兰结构示意图;
图4为本发明实施例所述的缸盖法兰结构示意图。
附图标记说明:
1-上片;2-下片;3-节气门法兰;4-缸盖法兰;5-节气门密封圈;6-缸盖密封圈;7-快插外接管;8-节气门安装螺纹孔;9-缸盖安装孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示,一种新型发动机进气歧管,包括相对设置并连接在一起的上片1和下片2,所述下片2的左侧设有节气门法兰3,下侧设有缸盖法兰4,所述上片1和下片2靠近节气门法兰3的一端设有多个快插外接管7。
所述上片1和下片2均为注塑结构,且通过震动摩擦焊接的方式熔接到一起。
所述节气门法兰3上设有节气门密封圈5。
如图3所示,所述节气门法兰3上设有节气门法兰3密封槽,所述节气门密封圈5安装在节气门法兰3密封槽内,对进气歧管进行密封。
所述缸盖法兰4上设有多个缸盖密封圈6。
如图4所示,所述缸盖法兰4上设有多个缸盖法兰4密封槽,所述缸盖密封圈6安装在缸盖法兰4密封槽内,对进气歧管进行密封。
所述缸盖法兰4上分散设有多个缸盖安装孔9,所述缸盖法兰4通过螺栓与发动机缸盖相连。
所述节气门法兰3上均匀设有多个节气门安装螺纹孔8,所述节气门法兰3通过螺栓与节气门体相连。
所述上片1和下片2为塑料结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。