专利名称：打壳气缸绝缘插件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝缘插件，应用于电解铝行业中打壳气缸柱的顶端，用于连 接打壳气缸柱以起绝缘左右。
背景技术：
目前用于连接打壳气缸柱的是用钢板配合绝缘零件，即钢板与打壳气缸柱顶端的 连接处中间垫以绝缘板，在T型钢板上打孔，用将铁螺栓将钢板和绝缘板固定在气缸柱顶 端，但在铁螺栓的周围套上绝缘套管，螺栓垫片处垫以绝缘垫。这样才能保证打壳气缸柱所 需的机械强度、绝缘性能、耐温性。其缺陷在于整套设备包括钢板和数个绝缘零件，在安装拆卸过程中步骤繁琐； 由于打壳气缸柱的工作性质，其要求整套连接设备具有很高的机械强度，虽然钢板的机械 强度达到其要求，但由于在所有连接处都隔以普通绝缘零件，其材质是环氧酚醛层压布，机 械强度不高，导致整套设备的机械强度达不到其工作需求，乃至绝缘零件经常磨损而需频 繁更换；由于绝缘零件的磨损，会导致打壳气缸柱和钢板直接接触而至使整个气缸柱带电， 存在重大安全隐患。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、零部件少且能起到良好 绝缘作用的打壳气缸绝缘插件。本实用新型的技术方案是本实用新型包括成一体结构的绝缘体，绝缘体上设连 接孔。进一步的，所述的绝缘插件由SMC片材模压成一体式T型。进一步的，所述的SMC片材包括中间芯材和设置在中间芯材上、下侧的PE膜，中间 芯材由无碱布和玻璃长纤维组成，中间芯材内夹杂有由绢绢云母粉、树脂浆料凝结而成的 改性单元。进一步的，所述的改性单元由若干独立分布的单元组成，均布在中间芯材内。本实用新型的优点是打壳气缸绝缘插件采用的是一体式设计，直接用耐高温绝 缘螺栓将其固定在打壳气缸柱顶端，省去了钢板以及众多绝缘零件，且其因为采用了 SMC 片材作为原材料以及我公司高温模压一次成型的制作工艺，其具有很高的机械强度、耐磨 性好、耐温度高、绝缘性能好使用寿命长、不用更换、消除了带电打火的安全隐患，能完全满 足了打壳气缸柱连接设备的工作需求。
图1为本实用新型的结构示意图图中1为绝缘体、2为连接孔。
具体实施方式
本实用新型的绝缘插件包括一由SMC片材模压成型的绝缘体1，绝缘体1的相应位 置设连接孔2，连接孔2的作用是使绝缘体1通过绝缘螺栓链接到打壳气缸上，本实用新型 为了进一步的提高绝缘体1的机械强度，可在绝缘体1内设加强件，比如说钢板等。本实用新型所用的SMC片材包括中间芯材和设置在中间芯材上、下侧的PE膜，中 间芯材由无碱布和玻璃长纤维组成，中间芯材内夹杂有由绢绢云母粉、树脂浆料凝结而成 的改性单元。
权利要求打壳气缸绝缘插件，其特征在于，包括成一体结构的绝缘体，绝缘体上设连接孔。
2.根据权利要求1所述的打壳气缸绝缘插件，其特征在于，所述的绝缘插件由SMC片材 模压成一体式T型。
3.根据权利要求1或2所述的打壳气缸绝缘插件，其特征在于，所述的绝缘体内设有加 强件钢板。
4.根据权利要求2所述的打壳气缸绝缘插件，其特征在于，所述的SMC片材包括中间芯 材和设置在中间芯材上、下侧的PE膜，中间芯材由无碱布和玻璃长纤维组成，中间芯材内 夹杂有由绢绢云母粉、树脂浆料凝结而成的改性单元。
5.根据权利要求3所述的打壳气缸绝缘插件，其特征在于，所述的改性单元由若干独 立分布的单元组成，均布在中间芯材内。
专利摘要打壳气缸绝缘插件。涉及一种绝缘插件。包括成一体结构的绝缘体，绝缘体上设连接孔。本实用新型的优点是打壳气缸绝缘插件采用的是一体式设计，直接用耐高温绝缘螺栓将其固定在打壳气缸柱顶端，省去了钢板以及众多绝缘零件，且其因为采用了SMC片材作为原材料以及我公司高温模压一次成型的制作工艺，其具有很高的机械强度、耐磨性好、耐温度高、绝缘性能好使用寿命长、不用更换、消除了带电打火的安全隐患，能完全满足了打壳气缸柱连接设备的工作需求。
文档编号C25C3/14GK201713585SQ20102015951
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者徐电友, 徐致伟 申请人:扬州润友复合材料有限公司