连续油管排管器的制作方法

本实用新型属于连续油管排管领域，尤其涉及一种连续油管排管器。

背景技术：

连续油管又称挠性油管、盘管或柔管，其强度高，韧性好，目前广泛应用于石油机械领域。由于连续油管长度可达几千上万米，为方便运输与存储，在制造过程中需要不断将生产完成的油管整齐有序地缠绕到滚筒上。

在连续油管的缠绕过程中如果不加以调整排列，容易出现连续油管排列间隙不一，缠绕压管的现象，一旦出现将无法调整，而且极易出现挤伤、划伤等缺陷，损害其产品质量。同时由于连续油管强度高，在排列缠绕的过程中无法人工进行排列，需要借助排管器来控制连续油管的排列。

传统的连续油管排管装置为机械传动和液压传动相结合的形式，该种方式使用丝杠进行传动，进一步实现连续油管的自动排管，但是该种方式结构复杂，传动效率低，成本高，控制不灵活，并且损坏之后不易维修，给现场生产带来极大的不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种连续油管排管器，该连续油管排管器采用链传动组合单元进行传动，具有结构简单，成本低廉，传动效率高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续油管排管器，包括基座，固定设置于所述基座两侧上方的支架，以及可在两所述支架之间往复运动的排管座，两所述支架之间连接有导轨单元和链传动组合单元，所述链传动组合单元包括可带动所述排管座沿所述导轨单元往复运动的链条，所述链条与所述排管座底部相配合，所述链条的一端设置有可驱动所述链条运动的驱动电机。

作为优选，所述导轨单元包括并排设置于同一水平面上的两条平行的横向导轨，所述链传动组合单元设置于两所述横向导轨之间。

作为优选，所述排管座底部固定设置有导向滑轮组，所述导向滑轮组卡合在所述导轨单元上并可沿所述导轨单元往复运动。

作为优选，所述支架包括竖直固定设置于所述基座上的两条立柱导轨，以固定所述导轨单元和所述链传动组合单元的支座，以及可调节所述支座高度的调节丝杠组合单元，其中，所述支座套接于所述两条立柱导轨上，所述调节丝杠组合单元设置于所述两条立柱导轨之间。

作为优选，所述调节丝杠组合单元包括螺纹杆，套接于所述螺纹杆上的套管，以及可带动所述螺纹杆转动的调节手柄，其中，所述套管带有内螺纹并与所述螺纹杆相配合，所述支座固定设置于所述套管上，所述调节手柄设置于所述螺纹杆的上端。

作为优选，所述排管座内部固定安装有两组横向滚轮和两组纵向滚轮，所述两组横向滚轮分别设置于所述排管座内部的上下两侧，所述两组纵向滚轮分别设置于所述排管座内部的左右两侧，所述两组横向滚轮和所述两组纵向滚轮之间形成有可供连续油管穿过的空间。

作为优选，所述链传动组合单元还包括固定设置于所述支架上的驱动轮，所述驱动轮的转轴与所述驱动电机的输出轴连接。

作为优选，所述驱动电机上设置有点动控制开关和长动控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型连续油管排管器采用链传动设计，结构简单，轻便易实现，成本低廉，传动效率高。

2、本实用新型连续油管排管器的排管座高度可调，适用于不同曲率的油管卷曲作业，能够避免排管器高度的影响，有效提高油管的卷曲质量。

3、本实用新型连续油管排管器的排管座内部预留空间充足，油管入头时简单容易，不会出现管头难入的情况；排管座上四组滚轮随油管的前进而转动，确保油管在通过时不会造成划伤碰伤等损害。

4、本实用新型连续油管能够实现点动与长动交互控制，两种控制方式可自由切换，操控灵活性强，方便对连续油管排管器进行调整，可以适应不同的油管缠绕速度。

附图说明

图1为本实用新型连续油管排管器的结构示意图；

图2为本实用新型连续油管排管器的结构示意图；

图3为本实用新型连续油管排管器的工作过程示意图；

以上各图中：1、基座；2、支架；3、排管座；4、导轨单元；5、链条；6、驱动电机；7、导向滑轮组；8、驱动轮；21、立柱导轨；22、支座；23、调节丝杠组合单元；231、螺纹杆；232、套管；233、调节手柄；31、横向滚轮；32、纵向滚轮。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种连续油管排管器，包括基座1，固定设置于所述基座1两侧上方的支架2，以及可在两所述支架2之间往复运动的排管座3，两所述支架2之间连接有导轨单元4和链传动组合单元，所述链传动组合单元包括可带动所述排管座3沿所述导轨单元4往复运动的链条5，所述链条5与所述排管座3底部相配合，所述链条5的一端设置有可驱动所述链条5运动的驱动电机6。需要说明的是，所述链条5与所述排管座3底部相配合包括了所述链条5与所述排管座3底部固定连接的情况，以及通过其他部件相配合连接的情况。本实用新型连续油管排管器采用链传动组合单元直接带动排管座进行往复运动，与现有的排管装置相比，具有结构简单，轻便易实现，成本低廉，传动效率高的优点。

为防止排管座在运动过程中左右倾斜，更好地限制排管座沿导轨的运动，所述导轨单元4包括并排设置于同一水平面上的两条平行的横向导轨，所述链传动组合单元设置于两所述横向导轨之间。图2中为清楚地显示所述链传动组合单元，去掉了导轨单元中一侧的导轨。

在上述实施方式中，所述排管座3底部固定设置有导向滑轮组7，所述导向滑轮组7卡合在所述导轨单元4上并可沿所述导轨单元4往复运动。导向滑轮组7卡合在所述导轨单元4上可以防止排管座3在连续油管的带动下向上运动脱离导轨，从而更好地限制所述排管座3沿导轨方向的运动。

如图1所示，所述支架2包括竖直固定设置于所述基座1上的两条立柱导轨21，以固定所述导轨单元4和所述链传动组合单元的支座22，以及可调节所述支座22高度的调节丝杠组合单元23，其中，所述支座22套接于所述两条立柱导轨21上，所述调节丝杠组合单元23设置于所述两条立柱导轨21之间。通过调节丝杠组合单元23来调节所述支座22的高度，进而调节所述导轨单元4的高度，最终调节所述排管座3的高度，从而实现连续油管排管器能够与不同型号的滚筒进行配合，适用于不同曲率的油管卷曲作业。

在上述实施方式中，为进一步方便进行高度调节，所述调节丝杠组合单元23包括螺纹杆231，套接于所述螺纹杆231上的套管232，以及可带动所述螺纹杆231转动的调节手柄233，其中，所述套管232带有内螺纹并与所述螺纹杆231相配合，所述支座22固定设置于所述套管232上，所述调节手柄233设置于所述螺纹杆231的上端。其中，所述螺纹杆231底部通过套管等部件设置于基座1上，并且能够绕其自身的轴线转动，调节高度时，只需转动调节手柄233使得螺纹杆231转动，通过与螺纹杆231相配合的套管232带动支座22上下运动。

如图2所示，所述排管座3内部固定安装有两组横向滚轮31和两组纵向滚轮32，所述两组横向滚轮31分别设置于所述排管座3内部的上下两侧，所述两组纵向滚轮32分别设置于所述排管座3内部的左右两侧，所述两组横向滚轮31和所述两组纵向滚轮32之间形成有可供连续油管穿过的空间。通过上述实施方式，四组滚轮之间预留空间大，油管容易通过，并且在通过时，滚轮随油管的前进而转动，从而避免造成油管的划伤。

在上述实施方式中，所述链传动组合单元还包括固定设置于所述支架2上的驱动轮8，所述驱动轮8的转轴与所述驱动电机6的输出轴连接。需要说明的是，如图2所示，所述链传动组合单元包括上述驱动轮8、设置于另一侧支架上的从动轮以及连接驱动轮和从动轮的链条5，但并不局限于上述组合方式。通过驱动电机6直接带动驱动轮8转动，从而带动链条5运动，并且进一步带动排管座3运动，使得该实用新型连续油管排管器的结构简单，传动效率高。

为了实现点动与长动交互控制，方便对所述连续油管排管器进行调整，所述驱动电机6上设置有点动控制开关和长动控制开关。两种控制方式可自由切换，操控灵活性强，可以适应不同的油管缠绕速度。

如图3所示，本实用新型的连续油管排管器，其具体排管过程如下：

1、调整高度：首先根据连续油管曲率和滚筒的型号，利用调节丝杠组合单元23，将排管座3调整到一个合适的高度。

2、引管：连续油管的前进方向如图3中灰色箭头所示，首先将连续油管一头引入并穿过排管器的排管座3内，然后将连续油管引入滚筒开始缠绕。

3、排管：滚筒开始转动卷曲连续油管时，排管座3在链条5的带动下移动进行排管；当滚筒每转过一圈进行下一圈时，通过点动控制使得排管器移动一次，从而带动连续油管移动；利用驱动电机6控制链条5的正转和反转，来实现排管座3的往复排管。通过上述过程，连续油管能够整齐的排列卷曲到滚筒上，如此反复进行排管作业。