一种防形变的高效泥浆清洁器的制作方法

本实用新型涉及一种泥浆清洁器，尤其涉及一种防形变的高效泥浆清洁器。

背景技术：

石油在开采当中，均采用钻取的方式获得，而钻取过程中，通常会钻取到泥沙、泥浆和石油的混合物质，通常采用分离的方式进行分离易获得单纯的物质，使得物尽其用；现有的分离清洁装置均设有振动筛，用于对钻井液与砂石进行分离，在钻井过程中，地层内通常会含有软石层，钻井时，软石层也会混入钻井液中，但是软质砂石在振动筛的作用下容易被震碎，从而与钻井液混在一起，重新进入钻井液循环系统，钻井液的成分发生了改变，性质也会随之变化；并且筛网受到高速高压的混合液的冲击时，容易发生变形，筛网变形后泥浆会在变形处发生堆积，从而导致分离效果差，过滤效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提出一种防形变的高效泥浆清洁器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防形变的高效泥浆清洁器，包括混合入料口，其特征在于，所述混合入料口连接有配料管，配料管连接有除油器，除油器的上方连接有第一溢流管，除油器的底部连接有第一下料口，第一下料口连接有集料管，集料管的下方连接有分料管，分料管连接有一级泥水分离器，一级泥水分离器的上方连接有第二溢流管，一级泥水分离器的下方设置有分离箱，分离箱的顶部还吊设有自适应的伸缩刷头，分离箱中部设置有传动筛板，传动筛板的一端与伸缩刷头相切，伸缩刷头下方的分离箱上设置有下沙孔，传动筛板的下方与泥水分离器正对的位置设置有出泥口，出泥口下方连接有二级泥水分离器。

采用了上述技术方案后，从地下钻出的钻井液中混合有石油、泥浆、地下水、沙土和岩石碎渣，混合钻井液从入料口进入，通过配料管分配给多个除油器，减轻了单个除油器的负担，除油器将石油与其他成分通过旋转分离，石油从第一溢流管流出，并被收集，其余混合液从第一下料口流至集料管，集料管对混合液进行重新混合分配，防止每个除油器出来的混合液成分差异太大而导致的下级分离器磨损程度不同，进而导致下级分离器使用寿命存在差异。通过集料管重新分配的混合液通过分料管进入一级泥水分离器，一级泥水分离器将水与其他成分分开，并从二级溢流管流出，而剩余的泥浆、沙土和岩石碎渣则进入下方的分离箱，通过多个一级泥水分离器分散泥浆的冲击力，防止传动筛板产生形变，含有沙土和岩石碎渣的泥浆流至传动筛板上，泥浆从传动筛板的筛孔内流出至出泥口，而沙土与岩石碎渣则跟随传动筛板继续传动至伸缩刷头，通过伸缩刷头将沙土及岩石碎渣清扫至下方的下沙孔，筛板为硬质材料，一来防止形变，二来，筛板不使用振动的形式分离，防止了软质砂石被震碎，从而混入泥浆中进入钻井液循环系统，改变钻井液成分，影响钻井液性质；从出泥口流出的泥浆进入二级泥水分离器，将钻井液中多余进入的水分排出，从二级泥水分离器出来的泥浆进入钻井液循环系统，从而实现了泥浆的清洁，使钻井时，多余进入钻井液的成分全部得到分离，保证了进入循环系统的钻井液成分稳定，更利于钻井系统的稳定工作。

所述第二溢流管的下端伸入分离箱并连接有喷头。

采用了上述技术方案后，通过喷头的设置，在不带入新成分的同时使用钻井液自身的水分对泥浆进行冲洗，防止泥浆到达下沙口产生损失。

所述传动筛板包括传动轮、底板和挡板，所述传动轮设置于传动筛板的两端，传动轮外围包覆有底板，底板上设置有挡板。

所述传动筛板倾斜设置，传动筛板的输入端传动轮低于输出端传动轮。

采用了上述技术方案后，传动筛板从低到高进行传送，泥浆在重力作用下向下流动，从而达到筛选的目的。

所述底板与挡板上均设置有筛孔。

采用了上述技术方案后，通过底板与挡板上均设置有筛孔，增加了传动筛板的通透性，是的传动筛板的过滤效率更高。

所述二级泥水分离器的上方设置有排水管，二级泥水分离器的下方设置有回收管。

采用了上述技术方案后，由于最初钻出的混合钻井液内含有一定地下水，若不进行分离，则会改变钻井液成分，当开采地层不存在地下水时，可以选择性开关二级泥水分离器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过配料管分配给多个除油器，减轻了单个除油器的负担，除油器将石油与其他成分通过旋转分离，石油从第一溢流管流出，并被收集，其余混合液从第一下料口流至集料管，集料管对混合液进行重新混合分配，防止每个除油器出来的混合液成分差异太大而导致的下级分离器磨损程度不同，进而导致下级分离器使用寿命存在差异，通过集料管重新分配的混合液通过分料管进入一级泥水分离器，一级泥水分离器将水与其他成分分开，并从二级溢流管流出，而剩余的泥浆、沙土和岩石碎渣则进入下方的分离箱，通过多个一级泥水分离器分散泥浆的冲击力，防止传动筛板产生形变，含有沙土和岩石碎渣的泥浆流至传动筛板上，泥浆从传动筛板的筛孔内流出至出泥口，而沙土与岩石碎渣则跟随传动筛板继续传动至伸缩刷头，通过伸缩刷头将沙土及岩石碎渣清扫至下方的下沙孔，筛板为硬质材料，一来防止形变，二来，筛板不使用振动的形式分离，防止了软质砂石被震碎，从而混入泥浆中进入钻井液循环系统，改变钻井液成分，影响钻井液性质；从出泥口流出的泥浆进入二级泥水分离器，将钻井液中多余进入的水分排出，从二级泥水分离器出来的泥浆进入钻井液循环系统，从而实现了泥浆的清洁，使钻井时，多余进入钻井液的成分全部得到分离，保证了进入循环系统的钻井液成分稳定，更利于钻井系统的稳定工作。

2.通过喷头的设置，在不带入新成分的同时使用钻井液自身的水分对泥浆进行冲洗，防止泥浆到达下沙口产生损失。

3.传动筛板从低到高进行传送，泥浆在重力作用下向下流动，从而达到筛选的目的。

4.通过底板与挡板上均设置有筛孔，增加了传动筛板的通透性，是的传动筛板的过滤效率更高。

5.由于最初钻出的混合钻井液内含有一定地下水，若不进行分离，则会改变钻井液成分，当开采地层不存在地下水时，可以选择性开关二级泥水分离器。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-混合入料口，3-除油器,4-第一溢流管，5-第一下料口，6-集料管，7-分料管，8-一级泥水分离器，9-第二溢流管，10-分离箱，11-伸缩刷头，12-传动筛板，13-下沙孔， 14-出泥口，15-二级泥水分离器，16-喷头，17-排水管，18-回收管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种防形变的高效泥浆清洁器，包括混合入料口1，其特征在于，所述混合入料口1连接有配料管，配料管连接有除油器3，除油器3的上方连接有第一溢流管4，除油器3的底部连接有第一下料口5，第一下料口5连接有集料管6，集料管6的下方连接有分料管7，分料管7连接有一级泥水分离器8，一级泥水分离器8的上方连接有第二溢流管9，一级泥水分离器8的下方设置有分离箱10，分离箱10的顶部还吊设有自适应的伸缩刷头11，分离箱10中部设置有传动筛板12，传动筛板12的一端与伸缩刷头11相切，伸缩刷头11下方的分离箱10上设置有下沙孔13，传动筛板12的下方与泥水分离器正对的位置设置有出泥口14，出泥口14下方连接有二级泥水分离器15。

采用了上述技术方案后，从地下钻出的钻井液中混合有石油、泥浆、地下水、沙土和岩石碎渣，混合钻井液从入料口进入，通过配料管分配给多个除油器3，减轻了单个除油器3 的负担，除油器3将石油与其他成分通过旋转分离，石油从第一溢流管4流出，并被收集，其余混合液从第一下料口5流至集料管6，集料管6对混合液进行重新混合分配，防止每个除油器3出来的混合液成分差异太大而导致的下级分离器磨损程度不同，进而导致下级分离器使用寿命存在差异。通过集料管6重新分配的混合液通过分料管7进入一级泥水分离器8，一级泥水分离器8将水与其他成分分开，并从二级溢流管流出，而剩余的泥浆、沙土和岩石碎渣则进入下方的分离箱10，通过多个一级泥水分离器8分散泥浆的冲击力，防止传动筛板12产生形变，含有沙土和岩石碎渣的泥浆流至传动筛板12上，泥浆从传动筛板 12的筛孔内流出至出泥口14，而沙土与岩石碎渣则跟随传动筛板12继续传动至伸缩刷头 11，通过伸缩刷头11将沙土及岩石碎渣清扫至下方的下沙孔13，筛板为硬质材料，一来防止形变，二来，筛板不使用振动的形式分离，防止了软质砂石被震碎，从而混入泥浆中进入钻井液循环系统，改变钻井液成分，影响钻井液性质；从出泥口14流出的泥浆进入二级泥水分离器15，将钻井液中多余进入的水分排出，从二级泥水分离器15出来的泥浆进入钻井液循环系统，从而实现了泥浆的清洁，使钻井时，多余进入钻井液的成分全部得到分离，保证了进入循环系统的钻井液成分稳定，更利于钻井系统的稳定工作。

所述第二溢流管9的下端伸入分离箱10并连接有喷头16。

采用了上述技术方案后，通过喷头16的设置，在不带入新成分的同时使用钻井液自身的水分对泥浆进行冲洗，防止泥浆到达下沙口产生损失。

所述传动筛板12包括传动轮、底板和挡板，所述传动轮设置于传动筛板12的两端，传动轮外围包覆有底板，底板上设置有挡板。

所述传动筛板12倾斜设置，传动筛板12的输入端传动轮低于输出端传动轮。

采用了上述技术方案后，传动筛板12从低到高进行传送，泥浆在重力作用下向下流动，从而达到筛选的目的。

所述底板与挡板上均设置有筛孔。

采用了上述技术方案后，通过底板与挡板上均设置有筛孔，增加了传动筛板12的通透性，是的传动筛板12的过滤效率更高。

优选的，所述二级泥水分离器15的上方设置有排水管17，二级泥水分离器15的下方设置有回收管18。

采用了上述技术方案后，由于最初钻出的混合钻井液内含有一定地下水，若不进行分离，则会改变钻井液成分，当开采地层不存在地下水时，可以选择性开关二级泥水分离器15。