专利名称：压缩机接头保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及接头保护装置、特别是压缩机的接头保护装置。
背景技术：
近年强烈期望压缩机的接头保护装置操作性与安全性并存。
作为现有的压缩机接头保护装置在日本专利第308131号公报中有被公开的。
下面边参照附图边说明上述现有的压缩机接头保护装置。
图9是现有的压缩机接头保护装置的组装剖面图，图10是其安装的相关图，图11是其组装的正视图。
从图9到图11，接头端子2贯通安装在密闭容器1的侧壁上，托架3围住接头端子2固定在密闭容器上。接头罩10安装成盖住接头端子2和装在接头端子2上的电装部件11。固定卡子12把接头罩10固定。固定卡子12被弯曲加工成大致呈コ字状，两端有弯曲成锐角的卡止部14，同时大致呈コ字状的角部有大致圆弧状的鼓起部13。固定卡子12的卡止部14卡止在设于托架3上的卡止孔6内。这样固定卡子12向密闭容器1方向产生弹力把接头罩10插压在密闭容器1上。且通过托架3与接头罩10的配合限制接头罩10向上下左右方向的活动。接头罩10这样地被固定。
接头罩10上突出形成有一对导向壁16把固定卡子12嵌入。利用导向壁16，即使施加来自外部的冲击力等时，其力也波及不到固定卡子12。这样防止固定卡子12的变形和脱落。
表示固定夹子12中心的中心线21与把接头罩10按相对密闭容器1大致垂直的方向向托架3嵌入的方向大体一致。
下面说明以上结构的组装动作。
上述结构的压缩机接头装置的组装一般用手工进行。首先把电装部件11装在接头端子2上。接着把接头罩10嵌入托架3。然后边使接头罩10插压保持在密闭容器1方向上边把固定卡子12沿一对导向壁16嵌入接头罩10。再把固定卡子12的鼓起部13克服其弹力按与中心线21平行的方向用手指按压，同时把固定夹子12的卡止部14嵌入托架3的卡止孔6。这样组装完毕。
在把卡止部14嵌入卡止孔6时嵌入所需要的行程如图10所示，需要比卡止部14被弯曲加工的前端14a与卡止孔6在中心线21方向上的距离A′大。而距离A′大于鼓起部13的外周与导向壁16的外周端在中心线21方向上的距离B′。因此操作者必须用手指把鼓起部13比导向壁16深地按下超过A′与B′差的量。其结果是手指碰到导向壁16的前部16a而手指产生疼痛、操作性降低。
而没有导向壁16时操作性虽改善了，但来自外部的冲击力等会使固定卡子12变形，其结果是固定卡子12脱落。
实用新型内容本实用新型的接头保护装置在固定卡子两端设有向コ字状内侧方向弯曲成锐角的卡止部，在コ字状角部具有大致圆弧状的鼓起部。在接头罩用固定卡子固定在托架上的状态下，在固定卡子的鼓起部与接头罩外壁部的距离为最大的最大间隙部对应的接头罩外壁上具有嵌合固定卡子的、突出的一对导向壁。且鼓起部自最大间隙部在固定卡子靠中心线侧比导向壁突出、或自最大间隙部仅在从中心线处看的外侧有导向壁。
如上所述，本实用新型在固定卡子的两端设有向コ字状内侧方向弯曲成锐角的卡止部，同时在コ字状的角部具有大致圆弧状的鼓起部。与鼓起部和接头罩的外壁部距离最大的最大间隙部对应的接头罩外壁上形成有一对突出的导向壁，用于嵌合固定卡子。在固定卡子的靠中心线侧，鼓起部自最大间隙部比导向壁突出。或从中心线看仅在最大间隙部的外侧设有导向壁。故通过该结构，在进行把卡止部嵌入卡止孔的操作时，操作性提高。即组装操作中把固定卡子的鼓起部用手指克服其弹性力按压并以比固定卡子的卡止部的弯曲量大的行程把卡止部嵌入托架的卡止孔内。进行该操作时，在用手指按压的部分没有导向壁，所以确保嵌入所需的行程手指也不碰导向壁。在与固定卡子的鼓起部和接头罩的外壁部间隙最大的最大间隙部对应的接头罩外壁上突出形成了一对导向壁，以嵌合固定卡子。因此该最大间隙部近旁用导向壁盖上，因来自外部冲击力等外部力而产生的固定卡子变形、脱落不会发生，可确保可靠性。
本实用新型中，导向壁还具有大致圆弧状的圆弧部。这样在进行把卡止部嵌入卡止孔的操作时，即使把固定卡子的鼓起部用手指按过头时，由于导向壁上没有角是平滑的，所以操作者的手指也不易产生疼痛。
本实用新型中，连结导向壁的圆弧部外周与固定卡子的鼓起部外周的切线和中心线所成的角度在度以上。这样防止固定卡子的鼓起部比导向壁突出。因此，从外部施加有冲击力时，把固定卡子因外部力产生的变形抑制得很小，能防止固定卡子的脱落。
本实用新型中，通过在导向壁的圆弧部至少设两个圆弧，使在进行把卡止部嵌入卡止孔的操作时，即使用手指把鼓起部按过头时，由于导向壁上没有角是平滑的，所以操作者的手指也不会痛。
本实用新型中，接头罩两侧面的外壁上突出形成有一对侧导向壁，用于嵌合固定卡子。这样边用手指按压固定卡子边固定接头罩时，卡止部沿侧导向壁被引导至卡止孔，可由恰当位置可靠固定。且固定后也能保持恰当位置。
图1是本实用新型实施例的接头保护装置的组装剖面图；图2是本实用新型实施例的接头保护装置的安装相关图；图3是本实用新型实施例的接头保护装置的组装正视图；图4是本实用新型实施例的接头保护装置的分解平面图；图5是本实用新型实施例的接头保护装置的分解正视图；图6是本实用新型实施例的接头保护装置的要部放大图；图7是接头保护装置的冲击分析图；图8是为说明本实用新型实施例的接头保护装置冲击分析的组装平面图；图9是现有的接头保护装置的组装剖面图；图10是现有的接头保护装置的安装相关图；图11是现有的接头保护装置的组装正视图。
具体实施方式
图1是本实用新型实施例的压缩机接头保护装置的组装剖面图，图2是安装相关图，图3是其组装正视图。图4是其分解平面图，图5是其分解正视图，图6是其要部放大图，图8是说明其冲击分析的组装平面图。图7是接头保护装置的冲击分析图。
图1到图8中，收容电动压缩机本体(未图示)的密闭容器31的侧壁上贯通安装着接头端子32。
托架33通过弯曲加工铁系材料的平板形成，焊接固定在密闭容器31的外壁上并包围住接头端子32。托架33由固定在密闭容器31上的底板34和把右部向底板34的正面弯曲的右部弯曲片35以及把左部向底板34的正面弯曲的左部弯曲片37构成。右部弯曲片35和左部弯曲片37上设有大致呈长方形在相对位置各自贯穿的一对卡止孔36。
固定卡子42由弯曲加工形成大致コ字状。其两端具有向大致コ字状的内侧方向弯曲成锐角的卡止部44。在大致コ字状的角部有大致圆弧状的圆弧半径8mm的鼓起部43。固定夹子42用宽6mm、厚约0.6mm左右的不锈钢板弹簧材料SUS304CSP构成从而即使与人手和外部空气接触也难于生锈。卡止部44在前端制成的角度是约40度以使其难于从卡止孔36脱落。
接头罩40例如用聚苯醚(ポリフェニリノキサィド)、聚碳酸酯等合成树脂形成。制成一端开口的箱形，以把接头端子32上安装的起动继电器和保护装置等电装部件41覆盖。
接头罩40的两侧面形成有一对侧导向壁45，其具有与固定卡子42嵌合的宽度。在和固定卡子42的鼓起部43与接头罩40的外壁47间距离最大的最大间隙部49对应的接头罩外壁部形成有一对导向壁46，其具有与固定卡子42嵌合的宽度。另外，本实施例中，侧导向壁45与导向壁46连接形成一体。导向壁46具有大致圆弧状的圆弧部48。
接头罩40与托架33的右部弯曲片35和左部弯曲片37的外侧卡合。这里，具有线形弹簧特性的固定卡子42嵌在侧导向壁45和导向壁46间，卡止部44卡止在卡止孔36内。这样，固定卡子42产生向密闭容器31方向的弹力，把接头罩40插压在密闭容器31上。通过托架33与接头罩40的相互嵌合限制接头罩40向上下左右方向的活动。这样，接头罩40被固定。
连结导向壁46的圆弧部外周与鼓起部43的外周的切线52与接头罩40的中心线51所成的角度α是77度。表示固定卡子42中心的中心线51在大致垂直于密闭容器31的方向，与把接头罩40向托架30嵌入的方向大体一致。
下面对以上结构说明组装动作。
首先把电装部件41装在接头端子32上后，把接头罩40嵌入托架33。再边把接头罩40插压保持在密闭容器31方向上边把固定卡子42嵌合在一对侧导向壁45和导向壁46间，沿此嵌入接头罩40。再把鼓起部43靠中心的未被导向壁46遮盖的部分克服其弹力向与中心线51平行的方向用手指按压，同时把卡止部44嵌入卡止孔36内。这样，组装完毕。该嵌入虽用手指进行但这时所需的按入力约为20～30N左右。
如图2所示，嵌入需要的行程必须大于固定卡子的卡止部44被弯曲加工的卡止部前端与卡止孔36在中心线51方向上的距离A。但本实施例是距离A小于鼓起部43外周与导向壁46的外周部在中心线51方向上的距离B的结构。本实施例中距离A约是5.5mm，距离B是6.3mm，“距离A＜距离B”。通过这种结构，操作者在进行把卡止部44嵌入卡止孔36内的操作时，手指不会碰导向壁46，确保了嵌入所需要的行程。且本实施例中，在嵌入时是在鼓起部43的靠近中心线51方向、把未被导向壁46遮盖的部分向与中心线51平行的方向用手指按压。这时，即使进行超出嵌入所需要行程的按压，该处也没有导向壁46。即导向壁46从中心线51看仅设在最大间隙部49的外侧。因此，手指不碰导向壁就能嵌入。这样能手指不痛地顺利操作。
如图6所示，位于固定卡子42与接头罩40的外壁间最大间隙部49的中心线51外侧的导向壁46由各自具有不同半径R1、R2、R3的曲线构成。这样圆弧部48没有角很平滑，所以在安装固定卡子时即使操作者的手指偏离而碰到导向壁，手指疼痛也小，能顺利操作。
如上所述，本实施例可提高操作性，而是否存在因来自外部的冲击力固定卡子变形及随之的脱离如下确认。
首先，如图7所示，准备没有形成导向壁的接头罩50，参考ISO安全试验对固定卡子52的鼓起部53给予冲击能量。即作为能对密闭式压缩机给予冲击能量的形状使用半径10mm左右的球状物体(前端是圆的锤子等)。然后把故意没有目标地给予的冲击能量定为0.5J，从所有方向反复3次～10次左右地给予冲击能量。这样做时，固定卡子52产生脱离是在鼓起部53朝向中心的第一方向RA及从RA向中心线61方向倾斜20度左右的第二方向RB的范围内。把该范围定为范围RC。在范围RC内以上述实验条件接受冲击能量时，固定卡子52在コ字扩展的方向超过弹性变形区而变形。其结果是当用向外的力的作用受多次冲击能量时固定卡子52脱落了。
下面对本实施例的压缩机接头保护装置进行与上述实验完全相同的试验。即如图8所示，对本实施例的接头保护装置从S1、S2、S3、S4、S5、S6方向用半径10mm左右的球状物体以0.5J左右反复10次左右给予冲击能量。其结果是本实用新型品中没有产生固定卡子变形和脱落，从而确认具有高可靠性。
如以上说明的，本实施例在固定卡子42的两端设有向コ字状内侧方向弯曲成锐角的卡止部44，同时在コ字状的角部具有大致圆弧状的鼓起部43。与鼓起部43和接头罩40的外壁部距离最大的最大间隙部49对应的接头罩外壁上形成有一对突出的导向壁46，用于嵌合固定卡子42。在固定卡子42的靠中心线51侧，鼓起部43自最大间隙部49比导向壁46突出。或从中心线51看仅在最大间隙部49的外侧设有导向壁46。通过该结构，在进行把卡止部44嵌入卡止孔36的操作时，操作性提高。即组装操作中把固定卡子42的鼓起部43用手指克服其弹性力按压并以比固定卡子42的卡止部44的弯曲量大的行程把卡止部44嵌入托架33的卡止孔36内。进行该操作时，在用手指按压的部分没有导向壁，所以确保嵌入所需的行程手指也不碰导向壁46。在与固定卡子42的鼓起部43和接头罩40的外壁部间隙最大的最大间隙部49对应的接头罩外壁上突出形成了一对导向壁46，以嵌合固定卡子。因此该最大间隙部49近旁用导向壁46盖上，因来自外部冲击力等外部力而产生的固定卡子42变形、脱落不会发生，可确保可靠性。
本实施例中，导向壁46还具有大致圆弧状的圆弧部48。这样在进行把卡止部44嵌入卡止孔36的操作时，即使把固定卡子42的鼓起部43用手指按过头时，由于导向壁46上没有角是平滑的，所以操作者的手指也不易产生疼痛。
本实施例中，连结导向壁46的圆弧部48外周与固定卡子42的鼓起部43外周的切线和中心线51所成的角度在70度以上。这样防止固定卡子42的鼓起部43比导向壁46突出。因此，从外部施加有冲击力时，把固定卡子42因外部力产生的变形抑制得很小，能防止固定卡子42的脱落。
本实施例中，通过在导向壁46的圆弧部48至少设两个圆弧，使在进行把卡止部44嵌入卡止孔36的操作时，即使用手指把鼓起部43按过头时，由于导向壁46上没有角是平滑的，所以操作者的手指也不会痛。
本实施例中，接头罩40两侧面的外壁上突出形成有一对侧导向壁45，用于嵌合固定卡子42。这样边用手指按压固定卡子42边固定接头罩时，卡止部44沿侧导向壁45被引导至卡止孔36，可由恰当位置可靠固定。且固定后也能保持恰当位置。
本实施例作为压缩机的接头保护装置作了说明，但也适用于压缩机以外的需要密闭、保护端子的其它电器设备。
权利要求1.一种压缩机的接头保护装置，其特征在于，包括托架，其包围住接头端子；接头罩，覆盖该接头端子并装在所述托架上；固定卡子，其由大致コ字状的弹性构件构成，两端有向内侧方向弯曲成锐角并卡止在所述托架上的卡止部，角部有大致圆弧状的鼓起部，卡止所述接头罩；一对突出的导向壁，设置在与所述鼓起部和所述接头罩外壁之距离最大的最大间隙部对应的所述接头罩的外壁上，嵌合所述固定卡子，其中所述鼓起部自所述最大间隙部在所述固定卡子的靠中心线侧比所述导向壁突出，或自所述最大间隙部，仅在从所述中心线看的外侧设置所述导向壁。
2.如权利要求1所述的压缩机接头保护装置，其特征在于，所述导向壁具有大致圆弧状的圆弧部。
3.如权利要求2所述的压缩机接头保护装置，其特征在于，连结所述圆弧部外周与所述鼓起部外周的切线与所述中心线所成的角度是70度以上
4.如权利要求2所述的压缩机接头保护装置，其特征在于，所述圆弧部至少具有两个圆弧。
5.如权利要求1所述的压缩机接头保护装置，其特征在于，所述接头罩两侧面的外壁上突出形成有嵌合固定卡子的一对侧导向壁。
专利摘要一种压缩机的接头保护装置，与固定卡子的鼓起部和接头罩外壁部间距离最大的最大间隙部对应的外壁部突出形成一对导向壁，其嵌合固定卡子。使鼓起部自最大间隙部在固定卡子中心线侧比导向壁突出。或在比最大间隙部靠中心线侧不设导向壁。用该结构由固定卡子把接头罩固定在托架上时，确保嵌入所需的行程，手指也不碰导向壁，可提高操作性。
文档编号F04B39/00GK2611630SQ02292839
公开日2004年4月14日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年5月17日
发明者村田健, 井出照正 申请人:松下冷机株式会社