专利名称：涡旋体、涡旋压缩机及其喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及涡旋压缩机技术领域，特别涉及涡旋压缩机的涡旋体及其喷涂工艺。
背景技术：
涡旋压缩机是一种新型、节能、省材和低噪的容积式压缩机。该涡旋压缩机主要原理是利用动、静涡旋体的相对公转运动形成闭死容积的连续变化，实现压缩气体的目的。主要用于空调、制冷、 一般气体压缩以及用作汽车发动机增压器和真空泵等，可在很大范围内取代传统的中、小型往
复式压缩机。与同容量的往复式压缩机相比，其效率可提高10%，重量减轻1.5%，体积减少40%，噪声减少5-6dB,且结构简单，零件数少，无易损件，可靠性高。现有技术提供的涡旋压缩机的涡旋体采用锻造铝合金，其轮廓表面一般只是做阳极氧化处理，该涡旋体容易磨损，且硬度不够。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种硬度高、不易磨损的涡旋压缩机的涡旋体及喷涂工艺。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案
一种涡旋体，包括动涡旋体和静涡旋体，所述动涡旋体和所述静涡旋体的线齿表面涂有用于加固所述表面的喷涂层。
其中，可选的，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体的线齿内表面和外表面涂有用于加固喷涂层。
其中，可选的，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面和外表面，或者所述静涡旋体的线齿内表面和外表面涂有用于加固喷涂层。
其中，可选的，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面、所述动涡旋体的线齿外表面、所述静涡旋体的线齿内表面或者所述静涡旋体的线齿外表面涂有用于加固喷涂层。
其中，可选的，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面和所述静涡旋体的线齿外表面，或者所述动涡旋体的线齿外表面和所述静涡旋体的线齿内表面涂有用于加固喷涂层。
其中，可选的，所述喷涂层的材料为陶瓷或者不锈钢。
本发明还提供一种涡旋压缩机，包括上述任意权利要求所述的涡旋体。
本发明还提供一种涡旋压缩机的涡旋体的喷涂工艺，其包括步骤
将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗氮处理；
将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗碳处理；
利用等离子体法在所述需要喷涂的表面上制备陶瓷涂层或薄膜。
本发明提供一种涡旋压缩机的涡旋体及其喷涂工艺，通过在涡旋体的
内外表面设置具有加固作用的喷涂层(如不锈钢材料的喷涂层)，提高了涡
旋体内外表面的硬度，提高了涡旋体的使用寿命。
图l是本发明实施例提供的涡旋体结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图2的B处方文大图。
具体实施例方式
本发明实施例提供一种涡旋压缩机的涡旋体及其喷涂工艺，通过在其表面设置坚固的喷涂层，提高了涡旋体表面的硬度，延长了磨损时间，提高了涡旋体的使用寿命。为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明实施例提供的涡旋体，包括动涡旋体和静涡旋体，所述动涡旋
体插入静涡旋体中，通过动涡旋体的转动来压缩空气。如图1和图2所示，为静涡旋体为例来描述本发明实施例，该静涡旋体包括底盘101和涡旋型线齿102。在本实施例中，为了使涡旋体在高速旋转下提高使用寿命，在涡旋体的内外表面涂上喷涂层103，该喷涂层103的材料为不锈钢，在其他实施例中，该喷涂层103也可以为其他的材料(如陶瓷等)制成的喷涂层，以用来加固涡旋体的内外表面，延长涡旋体的使用寿命。
具体实施例中，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体的线齿内表面和外表面涂有用于加固喷涂层。在其他实施例中，由于所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面和外表面，或者所述静涡旋体的线齿内表面和外表面涂有用于加固喷涂层。
在又一实施例中，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面、所述动涡i走体的线齿外表面、所述静涡旋体的线齿内表面或者所述静涡旋体的线齿外表面涂有用于加固喷涂层。
在又一实施例中，所述动涡旋体的线齿和所述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面和所述静涡旋体的线齿外表面，或者所述动涡旋体的线齿外表面和所述静涡旋体的线齿内表面涂有用于加固喷涂层。
在所述动涡旋体和静涡旋体都包括底盘和涡旋型线齿，所述涡旋型线齿设置在所述底盘上，所述动涡旋体的涡旋型线齿扣合在所述静涡旋体的
涡旋型线齿上，用于连续生成体积变化的压缩腔以压缩弹性流体；在其他的实施例中，所述动涡旋体和静涡旋体上涡旋型线齿的侧壁均呈锥度设置，且所述动涡旋体和静涡旋体上涡旋型线齿根部的厚度均大于各自涡旋型线齿端部的厚度。
由于采用了锥度侧壁的涡旋型线齿，使得该涡旋型线齿的端面变窄，减少了动静涡旋盘之间的端面接触，降低了动静涡旋盘之间的端面磨损，同时节省了制作镶嵌减磨材料的凹槽，降低了现有涡旋压缩机的制作成本；另外，由于拔模斜度的侧壁也使得涡旋型线齿的根部变厚，加强了该涡旋型线齿的强度。
本发明实施例还提供一种涡旋压缩机，其包括上述任意实施例提供的
涡旋体o
另外，本发明实施例还提供一种上述涡旋压缩机的涡旋体的喷涂工
艺，包括步骤
第一步将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗氮处理。等离子体法与传统的氮化法不同，可以不形成化合物的前提下实现表
面改性。通过精确控制气体的流量、压力、等离子体的功率可以控制等离
子体中的活性粒子/人而达到有效地控制氮化过程。
(1) 可以减少磨具和工具上形成的边缘部分的毛刺、热裂紋，也可以减少尺寸的变化和应力的形成；
(2) 等离子体氮化处理后其光泽可以维持不变，粗糙度的变化也是
很小；
(3 )可以根据需要喷涂表面的材质和所需要的形状来设定最佳氮化条件，也可以改变等离子体分布状态很筒单进行局部氮化。
第二步将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗碳处理。现在产业界，节能、节省资源、电子化的技术革新不断发展，对于工业产品的质量也是要求越来越高，所以高质量高性能的金属器件热处理技术的需求也越来越迫切。
通过渗碳可以降低废钢材的熔点，所以废钢材的渗碳处理可以有力于回收再使用，对于节省能源来说极为重要。现有技术提供的渗碳处理几乎
都是气体渗碳法，但是时间比较长。该等离子法渗碳处理具有以下优点
(1) 没有晶界氧化、样品表面清洁、具有好的光泽型；
(2) 等离子渗碳均匀性好，没有气体法和真空法中出现的各种缺陷；
(3) 渗碳速度快、可以在低温下短时间完成，可以节省时间和能源，而且可以避晶粒长大和减小应力；
(4) 可以高浓度渗碳，也可以很方便地对一些难以渗碳的金属进行
渗碳；
(5) 很容易进行局部渗碳；
(6) 无公害、节能。
第三步利用等离子体法在所述需要喷涂的表面上制备陶资涂层或薄膜。
等离子体法的另外一个显著特点是可以通过等离子体反应可以在金属或其它物质表面制备具有各种特殊性能的薄膜从而达到各种特殊效果。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以才艮据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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权利要求
1、一种涡旋体，包括动涡旋体和静涡旋体，其特征在于，所述动涡旋体和所述静涡旋体的线齿表面涂有用于加固所述表面的喷涂层。
2、 如权利要求l所述涡旋体，其特征在于，所述动涡旋体的线齿和所 述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿和所述静涡 旋体的线齿内表面和外表面涂有用于加固喷涂层。
3、 如权利要求l所述涡旋体，其特征在于，所述动涡旋体的线齿和所 述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面和外 表面，或者所述静涡旋体的线齿内表面和外表面涂有用于加固喷涂层。
4、 如权利要求1所述涡旋体，其特征在于，所述动涡旋体的线齿和所 述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面、所 述动涡旋体的线齿外表面、所述静涡旋体的线齿内表面或者所述静涡旋体 的线齿外表面涂有用于加固喷涂层。
5、 如权利要求l所述涡旋体，其特征在于，所述动涡旋体的线齿和所 述静涡旋体线齿都包括内表面和外表面，所述动涡旋体的线齿内表面和所 述静涡旋体的线齿外表面，或者所述动涡旋体的线齿外表面和所述静涡旋 体的线齿内表面涂有用于加固喷涂层。
6、 如权利要求l所述涡旋体，其特征在于，所述喷涂层的材料为陶瓷 或者不锈钢。
7、 如权利要求1所述涡旋体，其特征在于，所述动涡旋体和静涡旋体 都包括底盘和涡旋型线齿，所述涡旋型线齿设置在所述底盘上，所述动涡 旋体的涡旋型线齿扣合在所述静涡旋体的涡旋型线齿上，用于连续生成体积变化的压缩腔以压缩弹性流体；其中所述动涡旋体和静涡旋体上涡旋 型线齿的侧壁均呈锥度设置，且所述动涡旋体和静涡旋体上涡旋型线齿根 部的厚度均大于各自涡旋型线齿端部的厚度。
8、 一种涡旋压缩机，其特征在于，包括上述任意权利要求所述的涡旋体。
9、 一种涡旋压缩机的涡旋体的喷涂工艺，其特征在于，包括步骤 将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗氮处理； 将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗碳处理； 利用等离子体法在所述需要喷涂的表面上制备陶瓷涂层或薄膜。
全文摘要
本发明提供一种涡旋体、涡旋压缩机及其喷涂工艺，该涡旋体包括动涡旋体和静涡旋体，所述动涡旋体和所述静涡旋体的线齿表面涂有用于加固所述表面的喷涂层。通过在涡旋体的内外表面设置具有加固作用的喷涂层(如不锈钢材料的喷涂层)，提高了涡旋体内外表面的硬度，延长了磨损时间，提高了涡旋体的使用寿命。以及提供一种包括上述涡旋体的涡旋压缩机。本发明还还提供一种喷涂工艺，将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗氮处理；将所述涡旋体的需要喷涂的表面进行等离子体渗碳处理；利用等离子体法在所述需要喷涂的表面上制备陶瓷涂层或薄膜。以形成喷涂层。
文档编号F04C18/02GK101672281SQ200910190230
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者孙尚传, 童恩东 申请人:大富(深圳)科技有限公司;配天(安徽)机电技术有限公司