专利名称：一种转子式压缩机及其泵体组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种转子式压缩机及其泵体组件。
背景技术：
转子式压缩机作为压缩机的一种类型，多用于空调器或热泵式热水器中，其具体的工作原理如下请参考图1，图I为现有技术中的一种转子式压缩机的结构示意图。包括气缸01，设置于气缸01内的转子02，设置于气缸01的缸壁上的排气口 03、进气口 04及滑片槽05，·滑片槽05内设置有弹簧及与弹簧连接的滑片06。在曲轴带动转子02在气缸01内转动的过程中，在滑片槽05内的弹簧作用下确保滑片06与转子02相抵，达到密封作用，以完成对进入气缸01的气体进行压缩。为了提高压缩机对气体的压缩程度，多采用两级压缩机，即气缸为两个，分别为低压缸和高压缸，对进入压缩机的气体进行两级压缩，提高压缩性能。目前，两级压缩机中的低压缸的进气口的中心线和滑片槽的中心线的水平投影的夹角与高压缸的进气口的中心线和滑片槽的水平投影的夹角相同；低压缸的排气口的中心线和滑片槽的中心线的水平投影的夹角与高压缸的排气口的中心线和滑片槽的水平投影的夹角相同。在气体压缩过程中，低压缸的排气口的阻力较小，使得经低压缸压缩的气体极易流入高压缸的进气口，促使低压缸进行下一压缩过程，使得低压缸的吸气量不高且进入高压缸的气体量较少，使得高压缸的容积效率较低，进而使得压缩机的整体性能较低。因此，如何提高低压缸的吸气量及高压缸的容积效率，以提高压缩机的整体性能，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种泵体组件，以提高低压缸的吸气量及高压缸的容积效率，进而提高了压缩机的整体性能。本实用新型还提供了一种具有上述泵体组件的转子式压缩机。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种泵体组件，包括高压缸及低压缸，所述高压排气角α !小于所述低压排气角α 2 ;所述高压进气角β!小于所述低压进气角β 2 ;所述高压排气角α !为所述高压缸的高压滑片槽的中心线与所述高压排气口的中心线水平投影的夹角，所述高压进气角P1为所述高压滑片槽的中心线与所述高压进气口的中心线水平投影的夹角；所述低压排气角α 2为所述低压缸的低压滑片槽的中心线与所述低压排气口的夹角，所述低压进气角@2为所述低压滑片槽的中心线与所述低压进气口的中心线水平投影的夹角。[0011]优选地，所述高压排气角a i、所述高压进气角β i、所述低压排气角α 和所述高压进气角P1的取值范围均为5° ^30°。优选地，所述高压缸的高压进出口夹角Q1的取值范围为10°飞0°，所述高压进出口夹角Q1为所述高压缸的高压排气口的中心线与其高压进气口的中心线水平投影的夹角；所述低压缸的低压进出口夹角θ2的取值范围为10°飞0°，所述低压进出口夹角θ2为所述低压缸的低压排气口的中心线与其低压进气口的中心线水平投影的夹角；其中，θ1=α !；θ 2=α 2+β 2 ；1/6 ( θ / θ 2〈1。优选地，所述低压进气口的直径大于所述高压进气口的直径。·[0017]优选地，所述泵体组件的曲轴上设置有高压偏心部及低压偏心部，所述高压偏心部的偏心量与所述低压偏心部的偏心量相同。本实用新型还提供了一种转子式压缩机，包括壳体及设置于所述壳体内的泵体组件，所述泵体组件为上述任一项所述的泵体组件。优选地，还包括中压缸和与所述中压缸的中压腔连通的增焓管道，所述中压腔与所述高压缸的高压腔及所述低压缸的低压腔连通。优选地，所述泵体组件的下法兰设置于所述低压缸远离所述高压缸的一侧且与所述低压缸固定连接，所述中压缸设置于所述下法兰远离所述低压缸的一侧且与所述下法兰为一体式结构，并与设置于其远离所述下法兰的一侧的下盖板围成所述中压腔。优选地，所述中压缸设置于所述高压缸与所述低压缸之间且与所述泵体组件的位于所述高压缸及所述低压缸中间的隔板围成所述中压腔。优选地，所述中压缸设置于所述壳体外侧且具有独立的中压腔，所述中压腔通过两个连接管道分别与所述高压缸的高压腔及所述低压缸的低压腔连通。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的泵体组件，高压排气角α !小于低压排气角α2;高压进气角于低压进气角β2，低压缸的吸气口及排气口与高压缸的吸气口及排气口不直接对应，提高了低压缸的排气阻力，提高了低压缸压缩气体量，增加了进入高压缸的气体量，提高了高压缸的压缩效率，同时增加了低压缸的吸气量，进而提高了压缩机整体的性能。本实用新型还提供了一种具有上述泵体组件的压缩机，由于上述泵体组件具有上述效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中的一种转子式压缩机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的泵体组件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的高压缸的结构示意图；[0029]图4为本实用新型实施例提供的低压缸的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的转子式压缩机第一种具体实施方式
的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的转子式压缩机第二种具体实施方式
的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的转子式压缩机第三种具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种泵体组件，以提高低压缸的吸气量及高压缸的容积效率，进而提高了压缩机的整体性能。本实用新型还提供了一种具有上述泵体组件的转子式压缩机。·下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图2、图3和图4，图2为本实用新型实施例提供的泵体组件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的高压缸的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的低压缸的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种泵体组件，包括高压缸2及低压缸3，高压排气角α工小于低压排气角α 2;高压进气角β I小于低压进气角β 2;高压排气角《^为高压缸2的高压滑片槽23的中心线与高压排气口 21的中心线的水平投影的夹角，高压进气角β !为高压滑片槽23的中心线与高压进气口 22的中心线的水平投影的夹角；低压排气角％为低压缸3的低压滑片槽33的中心线与低压排气口 31的中心线的水平投影的夹角，低压进气角β2为低压滑片槽33的中心线与低压进气口 32的中心线的水平投影的夹角。需要说明的是，高压排气口 21的中心线为高压排气口 21的中心与高压腔的中心的连线，高压进气口 22的中心线为高压进气口 22与高压腔的中心的连线；低压排气口 31的中心线为低压排气口 31的中心与低压腔的中心的连线，低压进气口 32的中心线为低压进气口 32的中心与低压腔的中心的连线。水平投影是在垂直于泵体组件的轴线的水平面上的投影。本实用新型实施例提供的泵体组件，高压排气角α !小于低压排气角α 2 ;高压进气角β于低压进气角β2，低压缸的吸气口及排气口与高压缸的吸气口及排气口不直接对应，提高了低压缸的排气阻力，提高了低压缸压缩气体量，增加了进入高压缸的气体量，提高了高压缸的压缩效率，同时增加了低压缸的吸气量，进而提高了压缩机整体的性能。为了更直观的了解本实用新型实施例提供的泵体组件与现有技术中的泵体组件中αι/α2=1，β/βρ 的情况比较的效果，请参考下表内容。表I实验测试数据对比
权利要求1.一种泵体组件，包括高压缸(2)及低压缸(3)，其特征在于，所述高压排气角CI1小于所述低压排气角α2;所述高压进气角P1小于所述低压进气角β2; 所述高压排气角Ci1为所述高压缸(2)的高压滑片槽(23)的中心线与所述高压排气口(21)的中心线的水平投影的夹角，所述高压进气角P1为所述高压滑片槽(23)的中心线与所述高压进气口(22)的中心线的水平投影的夹角； 所述低压排气角α2为所述低压缸(3)的低压滑片槽(33)的中心线与所述低压排气口(31)的中心线的水平投影的夹角，所述低压进气角β2为所述低压滑片槽(33)的中心线与所述低压进气口(32)的中心线的水平投影的夹角。
2.如权利要求I所述的泵体组件，其特征在于，所述高压排气角h、所述高压进气角 、所述低压排气角h和所述高压进气角β 取值范围均为5° ^30°。
3.如权利要求I或2所述的泵体组件，其特征在于，所述高压缸(2)的高压进出口夹角Q1的取值范围为10°飞0°，所述高压进出口夹角Θ i为所述高压缸(2)的高压排气口(21)的中心线与其高压进气口(22)的中心线的水平投影的夹角；所述低压缸(3)的低压进出口夹角θ2的取值范围为10°飞0°，所述低压进出口夹角θ2为所述低压缸(3)的低压排气口(31)的中心线与其低压进气口(32)的中心线的水平投影的夹角； 其中，O1=Q1+； θ 2=α 2+β 2 ；1/6 ≤ θ/θ 2〈1。
4.如权利要求I所述的泵体组件，其特征在于，所述低压进气口(32)的直径大于所述高压进气口(22)的直径。
5.如权利要求I所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件的曲轴(I)上设置有高压偏心部及低压偏心部，所述闻压偏心部的偏心量与所述低压偏心部的偏心量相同。
6.一种转子式压缩机，包括壳体(9)及设置于所述壳体(9)内的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为如权利要求1-5任一项所述的泵体组件。
7.如权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于，还包括中压缸和与所述中压缸的中压腔连通的增焓管道，所述中压腔与所述高压缸(2)的高压腔及所述低压缸(3)的低压腔连通。
8.如权利要求7所述的转子式压缩机，其特征在于，所述泵体组件的下法兰(8)设置于所述低压缸(3 )远离所述高压缸(2 )的一侧且与所述低压缸(3 )固定连接，所述中压缸设置于所述下法兰(8)远离所述低压缸(3)的一侧且与所述下法兰(8)为一体式结构，并与设置于其远离所述下法兰(8)的一侧的下盖板(10)围成所述中压腔。
9.如权利要求7所述的转子式压缩机，其特征在于，所述中压缸设置于所述高压缸(2)与所述低压缸(3)之间且与所述泵体组件的位于所述高压缸(2)及所述低压缸(3)中间的隔板(6)围成所述中压腔。
10.如权利要求7所述的转子式压缩机，其特征在于，所述中压缸设置于所述壳体(9)外侧且具有独立的中压腔，所述中压腔通过两个连接管道分别与所述高压缸(2)的高压腔及所述低压缸(3)的低压腔连通。
专利摘要本实用新型公开了一种泵体组件，包括高压缸及低压缸，高压排气角α1小于低压排气角α2；高压进气角β1小于低压进气角β2；高压排气角α1为高压缸的高压滑片槽的中心线与高压排气口的中心线的水平投影的夹角，高压进气角β1为高压滑片槽的中心线与高压进气口的中心线的水平投影的夹角；低压排气角α2为低压缸的低压滑片槽的中心线与低压排气口的中心线的水平投影的夹角，低压进气角β2为低压滑片槽的中心线与低压进气口的中心线的水平投影的夹角。本实用新型提供的泵体组件，提高了低压缸的吸气量及高压缸的容积效率，进而提高了压缩机的整体性能。本实用新型还提供了一种具有上述泵体组件的转子式压缩机。
文档编号F04C23/00GK202707498SQ20122041727
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者李万涛 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司