电动式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动式压缩机，包括：壳体和压缩机构，压缩机构包括：气缸组件、主轴承、副轴承、排气装置和消声器装置。主轴承和/或副轴承上设有阀腔，阀腔具有对压缩腔开口的排气孔。消声器装置设在主轴承和/或副轴承上，当消声器装置设在主轴承上时，消声器装置包括第一消声器，第一消声器设在阀腔的气体出口处且设有消声器排气孔。当消声器装置设在副轴承上时，消声器装置包括第一消声器和第二消声器，第一消声器设在阀腔的气体出口处且有消声器排气孔，第二消声器设在副轴承的端面上且外罩在第一消声器上。根据本实用新型的电动式压缩机，可以有效降低在阀腔内产生的噪音。
【专利说明】电动式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种电动式压缩机。
【背景技术】
[0002]电动式压缩机的排气装置中提出了自由阀方式。其目的是，使排气阀小型化，改善高速运行时的应答性，通过提高阀装置的刚性，防止对压缩腔造成的变形，提高压缩效率、并改善制造性。同时相关技术中的电动式压缩机的噪音发生源大多来自压缩腔的排气通过排气孔和排气阀时产生的气体脉动。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电动式压缩机，可以有效降低在阀腔内产生的噪音。
[0004]根据本实用新型的电动式压缩机，包括:壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括:气缸组件；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上表面和下表面上，所述气缸组件具有压缩腔，所述主轴承和/或所述副轴承上设有阀腔，所述阀腔具有对所述压缩腔开口的排气孔；排气装置，所述排气装置包括排气阀和限位组件，所述排气阀设在所述排气孔处用于开关所述排气孔，所述限位组件设在所述阀腔内且在所述排气阀的移动方向上限制所述排气阀的移动位移；消声器装置，所述消声器装置设在所述主轴承和/或所述副轴承上，当所述消声器装置设在所述主轴承上时，所述消声器装置包括第一消声器，所述第一消声器设在所述阀腔的气体出口处，所述第一消声器上设有消声器排气孔；当所述消声器装置设在所述副轴承上时，所述消声器装置包括第一消声器和第二消声器，所述第一消声器设在所述阀腔的气体出口处，所述第一消声器上设有消声器排气孔，所述第二消声器设在所述副轴承的端面上且外罩在所述第一消声器上，所述第二消声器通过穿过所述副轴承、所述气缸组件和所述主轴承的气体通道与所述壳体内连通。
[0005]根据本实用新型的电动式压缩机，通过设有第一消声器，从而可以有效降低在阀腔内产生的噪音，进而实现降低电动式压缩机的噪音的作用。
[0006]在本实用新型的一些实施例中，当所述消声器装置设在所述主轴承上时，所述消声器装置还包括第三消声器，所述第三消声器设在所述主轴承的端面上，所述第三消声器外套在所述第一消声器上且所述第三消声器上设有排出孔。
[0007]具体地，所述第一消声器包括:连接部，所述连接部设在所述阀腔的气体出口处；消声部，所述消声部与所述连接部连通，所述消声部内限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消声器排气孔。
[0008]优选地，所述消声器排气孔的总气体通道面积大于所述排气孔的开口面积。
[0009]在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一消声器包括固定在所述主轴承和/或所述副轴承的端面上的法兰。
[0010]在本实用新型的另一些具体实施例中，所述阀腔的邻近所述气体出口处的部分内周壁向内凹入以限定出固定槽，所述第一消声器的一部分外周壁与所述固定槽的内周壁接触。
[0011]在本实用新型的再一些具体实施例中，所述阀腔的邻近所述气体出口处的部分内周壁向内凹入以限定出固定槽，所述第一消声器的朝向所述压缩腔的端面上设有沿径向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述电动式压缩机还包括衬套螺母，所述衬套螺母外套在所述第一消声器上且将所述框压在所述固定槽的底壁上。
[0012]在本实用新型的又一些具体实施例中，所述第一消声器的外周壁上设有突起，所述电动式压缩机还包括弹簧板，所述弹簧板分别固定在所述突起和所述第三消声器上。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述限位组件包括限位器和线圈弹簧，所述限位器固定在所述阀腔内，所述线圈弹簧位于所述阀腔内且所述线圈弹簧的两端分别止抵在所述限位器和所述排气阀上。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外侧且与所述中心腔连通。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例1中，为旋转式压缩机的压缩机构的截面图，表示排气装置的概要；
[0016]图2在同实施例1中，表示配置在主轴承法兰部的排气装置的详图；
[0017]图3在同实施例1中、表示阀腔详细的平面图；
[0018]图4在同实施例1中、第一消声器的替代设计图；
[0019]图5在同实施例1中、排气装置的替代设计图；
[0020]图6本实用新型的实施例2中，第一消声器固定方式的替代设计图；
[0021]图7在同实施例2中、第一消声器固定方式的替代设计图；
[0022]图8在同实施例2中、第一消声器固定方式的替代设计图。
[0023]附图标记:
[0024]旋转式压缩机1、壳体2、压缩机构4、气缸40、压缩腔41、活塞45、偏心轴60、主轴承50、主轴承法兰52、副轴承55、副轴承法兰57、
[0025]排气装置10(35)、阀腔11、第一消声器20(28)、第一消声器排气孔20a(22)、半球部20e、框20b、法兰20c、突起20d、第三消声器30、第三消声器排气孔30a、排气孔13、排气阀18、中心腔12、限位器15、线圈弹簧19、外周腔16 (17)、圆形槽11a、气体通道17a、弹簧板26,
[0026]螺钉43、电机部3、衬套螺母23。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]下面参考图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的电动式压缩机。该电动式压缩机可以应用在空调器、冰箱等制冷装置中。其中电动式压缩机可以为旋转式压缩机或者往复式压缩机等压缩机。
[0032]如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的电动式压缩机，包括:壳体2和压缩机构4，压缩机构4设在壳体2内，压缩机构4包括:气缸组件、主轴承50、副轴承55、排气装置(例如图1中所示的排气装置10和图5中所示的排气装置28)和消声器装置。
[0033]主轴承50和副轴承55分别设在气缸组件的上表面和下表面上，气缸组件具有压缩腔41，主轴承50和/或副轴承55上设有阀腔11，阀腔11具有对压缩腔41开口的排气孔13。需要进行说明的是，当电动式压缩机为单缸旋转式压缩机(如图1所示)，气缸组件包括一个气缸40，则主轴承50和副轴承55分别设在气缸40的上表面和下表面上。当电动式压缩机为双缸旋转式压缩机时，气缸组件包括两个气缸和中隔板，中隔板位于两个气缸之间，主轴承50设在位于上方的气缸的上表面上，副轴承55设在位于下方的气缸的下表面上。
[0034]可以理解的是，压缩机构4还可以包括偏心轴60、活塞45、滑片等元件，电动式压缩机还包括驱动偏心轴60转动的电机部3。可以理解的是，在本实用新型的描述中，“上”可以是在偏心轴60的延伸方向上靠近电机部3的方向，“下”可以是在偏心轴60的延伸方向上远离电机部3的方向。
[0035]排气装置包括排气阀18和限位组件，排气阀18设在排气孔13处用于开关排气孔13，限位组件设在阀腔11内且在排气阀18的移动方向上限制排气阀18的移动位移。其中排气阀18在高温高压的气态冷媒的冲力作用下打开排气孔13。
[0036]消声器装置设在主轴承50和/或副轴承55上，当消声器装置设在主轴承50上时，消声器装置包括第一消声器，第一消声器设在阀腔11的气体出口处，第一消声器上设有消声器排气孔20a，第一消声器通过消声器排气孔20a与壳体2内的空间连通。
[0037]当消声器装置设在副轴承55上时，消声器装置包括第一消声器和第二消声器，第一消声器设在阀腔11的气体出口处，第一消声器上设有消声器排气孔20a，第二消声器设在副轴承55的端面上且外罩在第一消声器上，第二消声器通过穿过副轴承55、气缸组件和主轴承50的气体通道与壳体2内连通，从压缩腔41排出的高温高压的气态冷媒通过排气孔13排入到第一消声器内，然后气态冷媒从消声器排气孔20a排入到第二消声器中并通过气体通道排入到壳体2内。
[0038]根据本实用新型实施例的电动式压缩机，通过设有第一消声器，从而可以有效降低在阀腔11内产生的噪音，进而实现降低电动式压缩机的噪音的作用。
[0039]在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，当消声器装置设在主轴承50上时，消声器装置还包括第三消声器30，第三消声器30设在主轴承50的端面上，第三消声器30外套在第一消声器上且第三消声器30上设有排出孔(即为下述的第三消声器排气孔30a)。从而从第一消声器排出的气态冷媒进入到第三消声器30中，并从排出孔30a排入到壳体2内。由此通过设有第三消声器30，第三消声器30可以消除第一消声器不能完全消掉的频段的噪音，进一步降低电动式压缩机的噪音。
[0040]在本实用新型的具体实施例中，第一消声器包括:连接部(即为下述的压入部或者法兰)和消声部(例如下述的半球部20e)，连接部设在阀腔11的气体出口处。消声部与连接部连通，消声部内限定出半密封腔，半密封腔具有消声器排气孔20a。从而使得第一消声器的结构简单。更具体地，半密封腔形成为圆柱形或者半球形。其中，如图1、图2、图6-图8所示，消声器排气孔20a可以设在消声部的周壁上，消声器排气孔20a为多个。在图4的示例中，消声器排气孔22可以设在消声部的顶部，消声器排气孔22为一个。
[0041]在本实用新型的优先实施例中，消声器排气孔22(20a)的总气体通道面积大于排气孔13的开口面积，从而可以防止由于排气阻力增加而产生噪音。
[0042]如图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第一消声器20包括固定在主轴承50和/或副轴承55的端面上的法兰20c，更具体地，法兰20c通过螺钉43固定在主轴承50或副轴承55上。同时当第一消声器收纳在第二消声器内或第三消声器30内时，法兰20c伸入到第二消声器和副轴承55之间或者第三消声器30和主轴承50之间，并通过螺钉43固定。
[0043]如图4所示，在本实用新型的另一些具体实施例中，阀腔11的邻近气体出口处的部分内周壁向内凹入以限定出固定槽(例如下述的圆形槽11a)，第一消声器20的一部分外周壁与固定槽的内周壁接触，也就是说，将第一消声器20的一部分压入到阀腔11内以固定第一消声器20。
[0044]如图6所示，在本实用新型的再一些具体实施例中，阀腔11的邻近气体出口处的部分内周壁向内凹入以限定出固定槽11a，第一消声器20的朝向压缩腔41的端面上设有沿径向向外延伸的框20b，框20b放置在固定槽Ila的底壁上，电动式压缩机还包括衬套螺母23，衬套螺母23外套在第一消声器20上且将框20b压在固定槽Ila的底壁上。
[0045]如图8所示，在本实用新型的又一些具体实施例中，第一消声器20的外周壁上设有突起20d，电动式压缩机还包括弹簧板26，弹簧板26分别固定在突起20d和第三消声器30上。当然可以理解的是，第一消声器和第二消声器之间也可以通过弹簧板26和突起20d的固定方式进行固定连接。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，限位组件包括限位器15和线圈弹簧19，限位器15固定在阀腔11内，线圈弹簧19位于阀腔11内且线圈弹簧19的两端分别止抵在限位器15和排气阀18上。从而使得限位组件的结构简单。
[0047]如图3和图5所示，在本实用新型的具体实施例中，阀腔11包括中心腔12和外周腔(例如图1中所示的外周腔16和图5中所示的外周腔17)，外周腔分布在中心腔12的外侧且与中心腔12连通。其中外周腔可以为多个，多个外周腔沿中心腔12的周向均匀间隔分布，在图3的示例中，外周腔16为10个，每个外周腔16通过开口通道16a与中心腔12连通。在图5的示例中，外周腔17为四个，每个外周腔17通过开口通道17a与中心腔12连通。可以理解的是，当阀腔11包括中心腔12和外周腔时，从中心腔12和外周腔排出的气态冷媒应该都排入到第一消声器中。
[0048]当阀腔11包括中心腔12和外周腔时，中心腔12的一端朝向压缩腔41开口以限定出排气孔13，中心腔12内设有阀座14，阀座14环绕排气孔13设置，排气阀18放置在阀座14上。
[0049]下面参考图1-图8详细描述根据本实用新型两个具体实施例的旋转式压缩机，同时本实用新型与降低空调、制冷装置、热水器等中搭载的电动压缩机的运转音的消声器装置有关。
[0050]实施例1:
[0051]实施例1是将本实用新型的排气消声器装置采用在旋转式压缩机中的案例。
[0052]在图1中，旋转式压缩机I由壳体2的内径中固定的压缩机构4、其上部配置的电机部3组成。压缩机构4具备:气缸40、该气缸中构成的压缩腔41中进行偏心运行的活塞45、与该活塞同步往复运转的滑片(无图示)、偏心驱动活塞45的偏心轴60、对该偏心轴进行滑动支持的主轴承50和副轴承55。
[0053]通过4个螺钉43固定在气缸40上的主轴承50和副轴承55中，分别具备密封压缩腔41的主轴承法兰52和副轴承法兰57。主轴承法兰52中，配置了排气装置10，该阀腔11的开口端连接了第一消声器20。并且收纳第一消声器20的第三消声器30固定在主轴承法兰52的上面。
[0054]第一消声器20中具备第一消声器排气孔20a、第三消声器30中具备第三消声器排气孔30a。从压缩腔41排出的高压气体从收纳排气孔13和排气阀18等的阀腔11开始按第一消声器20的内部、进而到第一消声器排气孔20a的顺序，流出到第三消声器30中。其后，从第三消声器排气孔30a向壳体2的内部排出。
[0055]图2表示排气装置10以及第一消声器20的截面。另外，图3表示图2的X截面。排气装置10具备:在圆柱的中心腔12的中心，对压缩腔41开口的排气孔13、开关排气孔13的圆形的排气阀18、限制排气阀18的行程量的限位器15、在排气阀18和限位器15之间具备圆锥形的线圈弹簧19。线圈弹簧19轻压排气阀18的上部、使上下动的排气阀18的倾斜不至于太大。另外，图3省略了限位器15和线圈弹簧19的图示。
[0056]沿着中心腔12的外围等间隔开口的10个圆柱形的外周腔16(图3)、在第一消声器20中对中心腔12开口。因此，阀腔11由中心腔12、作为排气通道的外周腔16组成。因此，从排气孔13排出的高压气体通过10个外周腔16、或者中心腔12的中间迂回，流出到第一消声器20中。
[0057]第一消声器20为冲压加工部品，压入固定在阀腔11的开口端加工的圆形槽Ila中。第一消声器20的压入部为圆柱形，其上部为半球部20e。并且，I个或者数个第一消声器排气孔20a对半球部20e开口。因此，第一消声器20为具备排气孔的半密封腔。在此，第一消声器20的半球部20e可以有效降低在阀腔11中产生的噪音。
[0058]不用说，第一消声器20的形状设计、根据本实用新型的目的，可以进行种种选择。另外，为了防止排气阻力增加，希望第一消声器排气孔20a的总气体通道面积比排气孔13的开口面积大。
[0059]接下来，根据实施例1，对本实用新型的作用和效果进行说明。
[0060]旋转式压缩机I产生的大多数噪音，主要是因为压缩腔11的压力变高，排气阀18开口的实施产生的气体脉动大。另外，这些气体脉动造成的噪音的频段为1000Hz以上的中频波到高频波。该噪音从压缩机构4开始向壳体2进行传播，第一消声器20的目的就是降低该噪音。
[0061]本实用新型用紧凑的半球性的第一消声器20将阀腔11整个都盖起来进行噪音对策，所以，在降低噪音方面比较有优势。而且，第三消声器30可以切实减少第一消声器20不能完全消掉的频段的噪音。
[0062]S卩，本实用新型通过2段消声器将传播到阀腔11的脉动产生的噪音有效的降低。另外，排量小的旋转式压缩机和冷媒循环量小的制冷装置可以省略第三消声器30。
[0063]图4所示的是第一消声器20、半球部20e设置了带尾管的第一消声器排气孔22，从而减低噪音的设计案例。但是，有时尾管22a会增加排气阻力。这时，可以扩大带尾管的第一消声器排气孔22的孔径、或者增加数量进行解决。
[0064]图5为4个外周腔16组成的排气装置35的平面图。沿中心腔12的内周开口的外周腔16是4个，为了保证与上述排气装置10相同的气体通道，外周腔17的截面积以及气体通道17a的开口宽度要加大。
[0065]这种减少外周腔17的数量，增加截面积的设计中，变更第一消声器28的截面形状，4个角为圆形的四边形的话，消声器外观可以实现小型化。如本设计案例，第一消声器28根据排气装置35的设计进行形状变更，考虑进行小型化以及噪音降低。
[0066]根据以上说明，排气装置10和第一消声器20和第三消声器30配置在主轴承法兰52上，但是这些也可以配置在副轴承57上(在这种情况下，第三消声器30替换为第二消声器)，或者上述两个法兰上。
[0067]实施例2:
[0068]连接排气装置10的第一消声器20的固定，由于排气的脉动可能会松动，所以需要可靠的设计。另外，组装必须要方便。实施例2就是针对第一消声器20的固定方法，追加了3个设计案例。
[0069]图6为将固定第一消声器20的圆形槽Ila加大，在第一消声器20的外周和圆形槽Ila的间隙中压入衬套螺母23。衬套螺母23将第一消声器20的外周追加的框20b压紧在圆形槽Ila的底面并静止。该设计中，通过使用衬套螺母23，可以降低圆形槽Ila的内径和第一消声器20的外径精度要求。
[0070]图7在第一消声器20中追加了法兰20c、通过螺钉与第三消声器30—起固定在主轴承法兰52上。另外，与第三消声器30—起固定的话，法兰20c的外径会变大，所以小的法兰20c在主轴承上固定也可以。
[0071]图8在第一消声器20的上端追加了突起20d、通过与第三消声器30的内面之间具备的弹簧板26，使第一消声器20更牢固地固定好的设计案例。另外，弹簧板26是弯曲圆板，但也可以使用平板进行弯曲。
[0072]本实用新型的特点是将以往大多案例中已经公开的没有固定端的自由圆形阀，或者以圆形为基础的近似圆形阀的自由阀等的排气装置设计为紧凑型、在阀腔11的气体出口连接了第一消声器20、并且，具备收纳第一消声器20的第三消声器30。
[0073]作为本实用新型的揭示例的说明，使用了最普及的旋转式压缩机，其他方式的电动式压缩机例如往复式压缩机中也容易应用。也就是说，根据本实用新型实施例的第一消声器不仅可以应用在立式、卧式、摇摆式等旋转式压缩机中，还有往复式压缩机等电动式压缩机中也得到了广泛的运用。
[0074]根据本实用新型具体实施例的旋转式压缩机具有如下优点:
[0075](I)将噪音源的排气装置整个用小型的第一消声器包围起来的声源对策，以及通过收纳第一消声器的第三消声器进行双重的降噪，所以噪声效果好。
[0076](2)第一消声器的数量较少，所以组装性优越。
[0077](3)根据上述特征，本实用新型可作为电动压缩机的排气消声器得到广泛应用。
[0078]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0080]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种电动式压缩机，其特征在于，包括:壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括: 气缸组件； 主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上表面和下表面上，所述气缸组件具有压缩腔，所述主轴承和/或所述副轴承上设有阀腔，所述阀腔具有对所述压缩腔开口的排气孔； 排气装置，所述排气装置包括排气阀和限位组件，所述排气阀设在所述排气孔处用于开关所述排气孔，所述限位组件设在所述阀腔内且在所述排气阀的移动方向上限制所述排气阀的移动位移； 消声器装置，所述消声器装置设在所述主轴承和/或所述副轴承上，当所述消声器装置设在所述主轴承上时，所述消声器装置包括第一消声器，所述第一消声器设在所述阀腔的气体出口处，所述第一消声器上设有消声器排气孔； 当所述消声器装置设在所述副轴承上时，所述消声器装置包括第一消声器和第二消声器，所述第一消声器设在所述阀腔的气体出口处，所述第一消声器上设有消声器排气孔，所述第二消声器设在所述副轴承的端面上且外罩在所述第一消声器上，所述第二消声器通过穿过所述副轴承、所述气缸组件和所述主轴承的气体通道与所述壳体内连通。
2.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，当所述消声器装置设在所述主轴承上时，所述消声器装置还包括第三消声器，所述第三消声器设在所述主轴承的端面上，所述第三消声器外套在所述第一消声器上且所述第三消声器上设有排出孔。
3.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述第一消声器包括: 连接部，所述连接部设在所述阀腔的气体出口处； 消声部，所述消声部与所述连接部连通，所述消声部内限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消声器排气孔。
4.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述消声器排气孔的总气体通道面积大于所述排气孔的开口面积。
5.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述第一消声器包括固定在所述主轴承和/或所述副轴承的端面上的法兰。
6.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述阀腔的邻近所述气体出口处的部分内周壁向内凹入以限定出固定槽，所述第一消声器的一部分外周壁与所述固定槽的内周壁接触。
7.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述阀腔的邻近所述气体出口处的部分内周壁向内凹入以限定出固定槽，所述第一消声器的朝向所述压缩腔的端面上设有沿径向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述电动式压缩机还包括衬套螺母，所述衬套螺母外套在所述第一消声器上且将所述框压在所述固定槽的底壁上。
8.根据权利要求2所述的电动式压缩机，其特征在于，所述第一消声器的外周壁上设有突起，所述电动式压缩机还包括弹簧板，所述弹簧板分别固定在所述突起和所述第三消声器上。
9.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述限位组件包括限位器和线圈弹簧，所述限位器固定在所述阀腔内，所述线圈弹簧位于所述阀腔内且所述线圈弹簧的两端分别止抵在所述限位器和所述排气阀上。
10.根据权利要求1所述的电动式压缩机，其特征在于，所述阀腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外侧且与所述中心腔连通。
【文档编号】F04C29/12GK204239262SQ201420657146
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】小津政雄, 赖化鸿 申请人:广东美芝制冷设备有限公司