专利名称：用于工业液压与润滑系统的滤油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滤油设备，尤其是一种用于工业液压与润滑系统的滤油装置。
背景技术：
需要润滑和有液压系统的设备安装完毕后，在调试前，为达到其需要的油质精度， 尽可能减少对轴承、液压比例阀等部件的磨损，都需要对设备所配置的工艺管道用冲洗油 进行冲洗，并对油质进行过滤，以满足各种设备规定的过滤精度。目前，一般的做法是利用 主站启动进行循环；二是利用外连泵站进行循环。但是此类泵站压力高、流量低，不适用冲 洗管道及其液压油，往往需要经历10 15天的过滤才能达到设备要求精度，会影响主线工 程。且滤油与验油是分开的，操作上极不方便，还会造成人力以及物力等工程成本的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于工业液压与润滑系统的滤油装置，其不 仅可以对各种工艺管道进行冲洗，还可以快速的对油质进行过滤。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种用于工业液压及润滑系 统的滤油装置，其包括出油系统与回油系统；所述出油系统包括油箱、电机、齿轮泵以及出 油管；所述电机与齿轮泵经联轴器联接，所述油箱依次经第一球阀、避震喉以及第一油管与 齿轮泵的进油口相连通，所述出油管设于油箱内，出油管依次经电磁阀、第二油管与齿轮泵 的出油口相连通；所述回油系统包括回油主管、回油支管以及回油滤油器；所述回油支管 与回油主管相连通，所述回油支管经第二球阀与设于回油支管下方的回油滤油器相连通， 所述回油滤油器设于油箱内、且与油箱连通；所述出油管与回油主管通过外部管路相连通。优选的，上述出油管与回油主管均为L形的管路，出油管与回油主管的一端均设 有盲板，另一端均设有与外部管路连通的法兰。优选的，上述齿轮泵为大流量低噪音齿轮泵，齿轮泵设置三台，回油支管设置于回 油主管的下方，回油支管设置四个。优选的，上述回油主管下部还设有一路经第二球阀与之相连通的泄油管，泄油管 下部设有泄油口。优选的，在齿轮泵与油箱之间设有溢流管。进一步的改进，本发明还包括一自动检测仪，自动检测仪一端通过检测进油管与 设于回油主管上的检测口相连，其另一端通过控制线与设于油箱外部的自动化控制箱相 连，在自动检测仪与油箱之间设有检测回油管。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明采用齿轮泵与回油过滤器组合 成泵站对各种工艺管道进行冲洗，并对其油质进行过滤，可减少油质的循环过滤时间，提高 效率；进一步的改进在本发明中增加自动检测仪，组成了滤油、验油一体设备，可全程跟踪 油质精度，其通过面板上显示的参数，及时调节流量、压力，并及时更换滤芯，以满足介质滤 油等级，自动化程度提高，进一步缩短滤油时间；本发明结构布置合理，自动化程度高，可大大降低成本，能更好的满足生产和施工需要。
图1是本发明的结构示意图；其中，1、电机；2、联轴器；3、齿轮泵；4、避震喉；5、第一球阀；6、电磁阀；7、回油滤 油器；8、第二球阀；9、油箱；10、检测口 ；11、检测进油管；12、自动检测仪；13、控制线；14、 自动化控制箱；15、泄油管；16、第二油管；17、溢流管；18、外部管路；19、出油管；20、回油 主管；21、回油支管；22、盲板；23、检测回油管；24、第一油管；25、泄油管。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。参见附图1，本发明包括出油系统和回油系统；出油系统包括油箱9、电机1、齿轮 泵3以及出油管19 ；电机1和齿轮泵3均设于油箱9外部，电机1的输出轴与齿轮泵3经联 轴器2联接，齿轮泵3为大流量低噪音齿轮泵(DCB-500转速1450V/min)，齿轮泵3设置三 台，油箱9依次经第一球阀5、避震喉4以及第一油管24与齿轮泵3的进油口相连通，第一 球阀5、避震喉4以及第一油管24设于油箱9外部，出油管19设于油箱9内，出油管19依 次经电磁阀6、设于油箱9外的第二油管16与齿轮泵3的出油口相连通，电磁阀6的型号可 选用DBW10B1-52/200-6EG24N9K4，该第二油管16为高压胶管，在油箱9与齿轮泵3之间还 设有溢流管17 ；回油系统包括回油主管20、回油支管21以及回油滤油器7，回油支管21与 回油主管20相连通，回油支管21经第二球阀8与设于回油支管21下方的回油滤油器7相 连通，回油滤油器7的型号可选用RFA-400*F-CY-II，该回油滤油器7中使用大流量的油滤 芯(1 5 μ )，回油滤油器7设于油箱9内、且与油箱9连通；出油管19与回油主管20通 过外部管路18相连通。参见附图1，出油管19与回油主管20均为L形的管路，出油管19与回油主管20 的一端均设有盲板22，另一端开口处均设有用于与外部管路18相连的法兰。在L形的回油 主管20的水平部分的下方设有四个平行排列的回油支管21，该回油支管21上装有第二球 阀8，在第二球阀8的下部设有回油滤油器7。在回油主管20的末端、且位于其下方还设有 一路经第二球阀8与之相连通的泄油管25，在泄油管25下部设有泄油口 15，该泄油管25 上没有安装回油滤油器，而是直接与油箱9连通。为了更好的对设备的工艺管道进行冲洗以及对油质进行过滤，本发明还设有一台 自动检测仪12(CCS2德国产)，自动检测仪12 —端通过检测进油管11与设于回油主管20 上的检测口 10相连，其另一端通过控制线13与设于油箱9外部的自动化控制箱14相连， 在自动检测仪12与油箱9之间设有检测回油管23。工作时，自动检测仪12从检测口 10取 油检测，从检测回油管23再直接流回油箱9，自动检测仪12能随时显示检测结果，并传至自 动化控制箱14，当数据符合设定要求时，自动化控制箱14通知自动检测仪12打印结果并自 动停机。使用时，首先对外部管路18串联，然后把外部管路18的两个端部与出油管19和 回油管20串联，形成循环回路。如果外部管路较细，可启用一台齿轮泵3，并通过溢流管17 泄油，以控制流量和压力；如果外部管路粗，则同时启用三台齿轮泵3，若回油压力过高，可
4把泄油管25下方的泄油口 15打开，以降低压力。启用齿轮泵3时必须先打开第一球阀5， 且油面必须高于吸油口。根据需要对自动化控制箱14设置参数，全程跟踪滤油情况，达到 设置要求自动停机并打印结果。本发明的工作过程为通过电机1带动齿轮泵3工作，将油箱9内的油抽出，然后 通过电磁阀6进入出油管19，再由出油管19通过外部的待处理工艺管道进入回油主管20， 进入回油主管20的油流经回油支管21，然后通过设于回油支管21末端的回油过滤器7再 流回油箱9，完成一个循环。这样对工艺管道进行了一次冲洗，并对油质进行了一次过滤，可 根据工作需要进行多次冲洗和过滤，以满足使用要求。另外，自动检测仪12可根据清洗的 对象，对所需的流量、压力进行检测并调节，及时的清理和更换滤芯，以在最短的时间内保 证滤油等级达到设计要求。本发明可以对各种液压或润滑设备的各种工艺管道用冲洗油进行冲洗，并对油质 进行过滤，尤其适用于设备润滑、液压油或稀油管道以及介质油的冲洗、循环过滤，使其达 到各种设备所要求的使用等级，以确保设备及其管路的运行正常。
权利要求
一种用于工业液压及润滑系统的滤油装置，其特征在于包括出油系统与回油系统；所述出油系统包括油箱(9)、电机(1)、齿轮泵(3)以及出油管(19)；所述电机(1)与齿轮泵(3)经联轴器(2)联接，所述油箱(9)依次经第一球阀(5)、避震喉(4)以及第一油管(24)与齿轮泵(3)的进油口相连通，所述出油管(19)设于油箱(9)内，出油管(19)依次经电磁阀(6)、第二油管(16)与齿轮泵(3)的出油口相连通；所述回油系统包括回油主管(20)、回油支管(21)以及回油滤油器(7)；所述回油支管(21)与回油主管(20)相连通，所述回油支管(21)经第二球阀(8)与设于回油支管(21)下方的回油滤油器(7)相连通，所述回油滤油器(7)设于油箱(9)内、且与油箱(9)连通；所述出油管(19)与回油主管(20)通过外部管路(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于工业液压与滤油系统的滤油装置，其特征在于所述出 油管(19)与回油主管(20)均为L形的管路，出油管(19)与回油主管(20)的一端均设有 盲板(22)，另一端均设有与外部管路(18)连通的法兰。
3.根据权利要求2所述的用于工业液压与滤油系统的滤油装置，其特征在于所述齿 轮泵(3)为大流量低噪音齿轮泵，齿轮泵(3)设置三台，所述回油支管(21)设置于回油主 管(20)的下方，回油支管(21)设置四个。
4.根据权利要求3所述的用于工业液压与滤油系统的滤油装置，其特征在于所述回 油主管(20)下部还设有一路经第二球阀(8)与之相连通的泄油管(25)，所述泄油管(25) 下部设有泄油口(15)。
5.根据权利要求4所述的用于工业液压与滤油系统的滤油装置，其特征在于在所述 齿轮泵(3)与油箱(9)之间设有溢流管(17)。
6.根据权利要求1 5之一所述的用于工业液压与滤油系统的滤油装置，其特征在 于还包括一自动检测仪(12)，自动检测仪(12) —端通过检测进油管(11)与设于回油主 管(20)上的检测口(10)相连，其另一端通过控制线(13)与设于油箱(9)外部的自动化控 制箱(14)相连，在所述自动检测仪(12)与油箱(9)之间设有检测回油管(23)。
全文摘要
本发明公开了一种用于工业液压及润滑系统的滤油装置，其包括出油系统与回油系统；出油系统包括油箱、电机、齿轮泵以及出油管；电机与齿轮泵经联轴器联接，油箱依次经第一球阀、避震喉以及第一油管与齿轮泵的进油口相连通，出油管依次经电磁阀、第二油管与齿轮泵的出油口相连通；回油系统包括回油主管、回油支管以及回油滤油器；回油支管与回油主管相连通，回油支管经第二球阀与设于回油支管下方的回油滤油器相连通，回油滤油器设于油箱内、且与油箱连通；出油管与回油主管通过外部管路相连通。本发明不仅可以对各种工艺管道进行冲洗，还可以快速的对油质进行过滤，并通过自动检测仪全程跟踪检测油质精度。
文档编号F15B21/04GK101949403SQ20101028153
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者史胜民, 夏自强, 时琳, 李建韦 申请人:新兴铸管股份有限公司