技术领域本发明涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种压缩机及其安装方法。
背景技术：
在现有技术中，涡旋压缩机主要由密封外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、防自转机构、上支架、下支架、曲轴和电机等零部件组成。动、静涡旋盘偏心并相差180度对置安装在上支架上，动、静涡旋盘啮合形成一系列月牙形流体腔。静涡旋盘固定在上支架上，动涡旋盘下端的轴承与曲轴配合，曲轴与电机转子配合。曲轴在电机的驱动下，带动动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心，并以一定的旋转半径作无自转的公转运动，气体在外圈月牙形流体腔便会不断地向中心移动，并不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通并连续排出。涡旋压缩机用于空调系统中，当蒸发温度较低而冷凝温度较高的工况或是高压比工况下(如在北方冬天进行制热)，涡旋压缩机的压缩比过大，而使得涡旋压缩机吸气端的比容大，从而导致制热量不足和排气温度升高，高的排气温度会导致冷冻油劣化而失效，因而使得涡旋压缩机的工作效率和可靠性随之降低，压缩机继续进行工作是没有意义的。另外，涡旋压缩机长期在这种工况下工作，将会对涡旋压缩机本身造成危害。为解决上述问题，目前通常是采用对涡旋压缩机的压缩腔流体进行补气或喷液的方式，补入的气体或液体提高了涡旋压缩机的排气量，使得空调系统获得的冷量、热量增加。补入的气体或液体可以降低密闭容积内的原有被压缩的气体的温度，这样可以降低排气温度，实现涡旋压缩机在低蒸发温度和高压比下正常工作。补入气体或液体的方式通常是在静涡旋盘上开设一个以上的增焓孔，设有一个与增焓孔连通的增焓管路。增焓管路与静涡旋盘上的增焓孔间使用O型密封圈进行密封，增焓管路与外壳间使用焊接方式进行固定和密封。然而，这种装配方式需保证静涡旋盘上的增焓孔和外壳上钻孔的精度，当涡旋压缩机的静涡旋盘采用轴向吸气时，即吸气通道和增焓连接管通道都装配在涡旋压缩机的上盖上时候，静涡旋盘和上盖上吸气通道和增焓连接管通道的钻孔的加工精度和定位精度需要提高，增焓连接管路的装配难度增大。其次是增焓连接管路是通过焊接来固定在外壳上的钻孔上，由于O型密封圈是橡胶件，受热易变形或失效，在焊接增焓连接管路后，存在O型密封圈受热变形而泄漏或失效的隐患，而且若O型密封圈有泄漏，在焊接完成后是难以进行更换的，涡旋压缩机只能报废或解剖，造成较大的浪费。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种压缩机及其安装方法，以解决现有技术中的带有增焓管路压缩机的维护困难的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括壳体和设置在壳体上的增焓管组件，增焓管组件包括：增焓管体，增焓管体穿过壳体；安装件，安装件套设并固定连接在增焓管体的外周，且与壳体为可拆卸式固定连接。进一步地，壳体包括上盖，上盖包括：增焓引入孔，增焓引入孔沿上盖的厚度方向贯穿上盖；安装座，安装座设置在增焓引入孔内，且焊接在上盖上，安装件与安装座为可拆卸式固定连接。进一步地，安装座上设置有第一安装孔，安装件上设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔一一对应地设置，且第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径，安装座与安装件之间通过紧固件连接，紧固件的外周与第一安装孔之间具有间隙。进一步地，安装座上设置有第一安装孔，安装件上设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔一一对应地设置，且第二安装孔的直径大于第一安装孔的直径，安装座与安装件之间通过紧固件连接，紧固件的外周与第二安装孔之间具有间隙。进一步地，安装座朝向安装件的一侧设置有第一密封圈槽。进一步地，增焓管体的第一端固定设置有连接件，连接件的外周设置有第二密封圈槽。进一步地，安装件焊接在增焓管体上，连接件焊接在增焓管体上。进一步地，压缩机还包括静涡旋盘，静涡旋盘上设置有增焓孔，连接件伸入增焓孔内。进一步地，增焓管体上设置有沿轴向贯穿增焓管体的第一通孔，第一通孔与增焓孔连通。根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机安装方法，压缩机安装方法用于安装上述的压缩机，压缩机安装方法包括如下步骤：焊接步骤，将安装件套设并固定焊接在增焓管体的外周；连接步骤，通过紧固件将安装件与壳体进行可拆卸式固定连接。应用本发明的技术方案，压缩机包括壳体和设置在壳体上的增焓管组件，增焓管组件包括增焓管体和安装件，增焓管体穿过壳体；安装件套设并固定连接在增焓管体的外周，且与壳体为可拆卸式固定连接。通过安装件与壳体可拆卸地连接，能够方便地更换增焓组件，提高维护便捷性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的压缩机的结构示意图；以及图2示出了图1的局部放大图；图3示出了根据本发明的实施例的增焓组件的结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的上盖的结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的静涡旋盘的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、周壳；2、上支架；3、曲轴；4、十字滑环；5、动涡旋盘；6、中间压缩腔；7、静涡旋盘；701、增焓孔；702、排气口；703、涡旋齿；704、吸气口；8、连接部件密封圈；9、吸气管密封圈；10、上盖组件；10a、上盖；10b、安装座；10c、吸气管；11、增焓组件；11a、连接件；11b、增焓管体；11c、安装件；12、安装座密封圈；13、紧固件；14、第一安装孔；15、第二安装孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图1至5所示，根据本发明的实施例，压缩机包括壳体和设置在壳体上的增焓管组件11，增焓管组件11包括增焓管体11b和安装件11c，增焓管体11b穿过壳体；安装件11c套设并固定连接在增焓管体11b的外周，且与壳体为可拆卸式固定连接。通过安装件11c与壳体可拆卸地连接，能够方便地更换增焓组件11，提高维护便捷性。壳体包括上盖10a，上盖10a包括增焓引入孔和安装座10b，增焓引入孔沿上盖10a的厚度方向贯穿上盖10a；安装座10b设置在增焓引入孔内，且焊接在上盖10a上，安装件11c与安装座10b为可拆卸式固定连接。增焓组件11通过上盖10a装入壳体内，安装更加方便，快捷。在本实施例中，安装座10b上设置有第一安装孔14，安装件11c上设置有第二安装孔15，第一安装孔14与第二安装孔15一一对应地设置，且第一安装孔14的直径大于或小于第二安装孔15的直径。这样能够调节增焓组件11相对壳体的位置，可以降低增焓孔701与增焓引入孔之间的配合精度，以降低加工难度，提高组装效率。在本实施例中，第二安装孔15的直径大于第一安装孔14的直径，安装座10b与安装件11c之间通过紧固件13连接，紧固件13的外周与第二安装孔15之间具有间隙，这使得安装件11c与安装座10b之间的配合位置可以调节。也可以使第一安装孔14的直径大于第二安装孔15的直径，这样紧固件13的外周与第一安装孔14之间具有间隙，也可以实现配合位置的调节。为了保证接触位置的密封性，安装座10b朝向安装件11c的一侧设置有第一密封圈槽。第一密封圈槽内设置有安装座密封圈12。增焓管体11b的第一端固定设置有连接件11a，连接件11a的外周设置有第二密封圈槽。连接件11a与增焓孔701配合，为了保证两者之间的密封性，在第二密封圈槽内设置连接部件密封圈8。为了保证连接稳固性，安装件11c焊接在增焓管体11b上，连接件11a焊接在增焓管体11b上。通过焊接的连接方式能够保证连接的密封性。压缩机还包括静涡旋盘7，静涡旋盘7上设置有增焓孔701，连接件11a伸入增焓孔701内。增焓管体11b上设置有沿轴向贯穿增焓管体11b的第一通孔，第一通孔与增焓孔701连通。通过该第一通孔引入冷媒。根据本发明的另一方面，提供一种压缩机安装方法，压缩机安装方法用于安装上述的压缩机，压缩机安装方法包括如下步骤：焊接步骤，将安装件11c套设并固定焊接在增焓管体11b的外周；连接步骤，通过紧固件13将安装件11c与壳体进行可拆卸式固定连接。安装时，先进行焊接，再装入密封圈，之后进行组装，能够避免焊接热度对密封圈的影响。在压缩机安装过程中，可以根据不同类型的压缩机根据需求对各部件采用不同的连接方式，只要保证在进行密封圈安装之前将需焊接的结构焊接好即可。根据本发明的具体实施方式，涡旋压缩机主要是由周壳1、上支架2、曲轴3、十字滑环4、动涡旋盘5、静涡旋盘7、上盖组件10和增焓组件11等零部件组成。在静涡旋盘7轴向方向开设有一个与中间压缩腔连通的增焓孔701，一个与中心部位连通的排气口702和一个吸气口704，和具有采用渐开线型线及其修正型线的涡旋齿703。上盖10a上钻有两个通孔，通过焊接将安装座10b和吸气管10c固定在上盖10a上相对应的通孔内，三者组成上盖组件10。增焓组件11是由连接件11a、增焓管体11b和安装件11c组成，连接件11a和增焓管体11b间通过焊接固定密封，增焓管体11b和安装件11c间通过焊接固定密封，安装件11c为法兰。上支架2通过焊接固定在周壳1内，在上支架2的轴承孔内放置有曲轴3，静涡旋盘7固定在上支架2上，动涡旋盘5与静涡旋盘7相差相位角180度对置安装在上支架2上，动涡旋盘5可以在轴向方向上下移动一定的距离，在动涡旋盘5和上支架2之间设置有防止动涡旋盘5自转的十字滑环4；周壳1的上端焊接上盖组件10，安装座10b和吸气管10c焊接固定在上盖10a上，吸气管10c插入静涡旋盘7的吸气口704内，吸气管10c与吸气口704间通过吸气管密封圈9密封；增焓组件11穿过安装座10b的通孔插入至静涡旋盘7的增焓孔701内，增焓组件11与静涡旋盘7的增焓孔701间的密封使用连接部件密封圈8，通过紧固件13将增焓组件11固定在上盖10a上的安装座10b上，安装座10b与增焓组件13间是通过安装座密封圈12进行密封。增焓组件11的装配步骤是：在上盖组件10焊接在周壳1的上端后，在连接件11a的凹槽内放置连接部件密封圈8，增焓组件11穿过安装座10b上的通孔插入增焓孔701内，通过紧固件13将增焓组件11固定在安装座10b上，法兰与安装座10b间的密封使用安装座密封圈12。此装配步骤是为了在涡旋压缩机所有需要焊接的部位焊接完成后再进行装配增焓组件11，故能够避免连接件11a上的连接部件密封圈8受到焊接的高温影响而发生变形或失效的情况，并且该增焓组件11可拆装和更换，从而能减少由于连接部件密封圈8有泄漏或增焓组件11上零部件破损等难以修复的故障。用于固定增焓组件11的紧固件13与法兰上的第二安装孔15间有一定的间隙，即在径向方向上具有柔性，当静涡旋盘7上的增焓孔701的中心线与上盖10a相应位置的增焓引入孔的中心线的同轴度相差较大时，增焓组件11可以径向调整位置，便于增焓组件11插入增焓孔701内，实现了降低上盖10a和静涡旋盘7上钻孔的定位精度和降低增焓组件11的装配难度的效果。该涡旋压缩机的工作原理与过程跟传统涡旋压缩机相类似，具有增焓组件11的涡旋压缩机的工作原理和过程如下：动涡旋盘5与静涡旋盘7的型线参数相同，动涡旋盘5和静涡旋盘7偏心并相差180度对置安装在上支架2上，啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的压缩腔。涡旋压缩机运转时，在曲轴3的驱动和十字滑环4的防止动涡旋盘5自转的限制下，动涡旋盘5围绕静涡旋盘7的中心以基圆半径作无自转的平面圆周运动。制冷剂从吸气管10c进入静涡旋盘7的吸气口704，然后进入动涡旋盘5和静涡旋盘7啮合形成的月牙形吸气腔，随着动涡旋盘5的平面圆周运动，月牙形压缩腔容积逐渐缩小，压缩腔内的气体压力和温度不断升高，直至压缩腔与静涡旋盘7的排气口702连通时，压缩腔内的高温高压气体从排气口702排出至压缩机的腔体内。具有增焓组件11的涡旋压缩机用于带有中间压力补气(液)源的空调系统，当空调系统处于需要开启涡旋压缩机增焓的工况，如蒸发温度较低而冷凝温度较低的工况、高压比工况和高排气温度等工况，在空调系统的中间压力补气(液)源引入处于中间压力的气(液)体。中间压力的气(液)体从增焓管体11b引进经过静涡旋盘7的上增焓孔701至动涡旋盘5和静涡旋盘7间的中间压缩腔6，补入的气(液)体与原来的中间压缩腔的气体混合，混合气体经过进一步压缩从静涡旋盘7的排气口702排出。补入的气(液)体降低了中间压缩腔原有的气体的温度，从而降低了涡旋压缩机的排气温度，进而提高了涡旋压缩机的可靠性。同时，补入的气(液)体提高了涡旋压缩机的排气量，使得空调系统的制冷量或制热量增加，提高了涡旋压缩机的能力和效率，实现涡旋压缩机在低蒸发压力、高压比等工况下正常工作。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该压缩机具有可拆装和更换的的增焓组件，增焓组件具有柔性并能降低增焓组件、上盖的增焓引入孔和静涡旋盘上的增焓孔的加工定位精度和装配难度。在涡旋压缩机所有需要焊接的部位焊接完成后再进行装配增焓组件，能避免焊接时的高温导致增焓连接管路上的O型密封圈受热而泄漏失效的情况。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。