本实用新型涉及无负压供水设备水泵领域，具体涉及一种水泵自动排气系统。
背景技术：
目前,市场上现有无负压智能增压供水设备大多采用立式离心泵，立式离心泵多数运行前要确保泵体内空气已排净，否则容易烧坏水泵机械密封，使其漏水无法正常工作。
市政管网在抢修、维护等原因下导致管网停水且有大量空气进入，供水设备在管网恢复供水后会自动启动，此时可能由于用户的疏忽，没有把从管网进入到水泵内的空气排净，使水泵机械密封烧坏，导致水泵无法正常工作，漏水严重还会引起大面积的积水。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种水泵自动排气系统，其特征在于，包括排水管、PLC控制器和第一压力传感器，所述排水管与水泵排气孔连接，所述PLC控制器与水泵电路系统连接，所述第一压力传感器安装在水泵进水管上，所述排水管上设有电磁阀，所述电磁阀和所述第一压力传感器均与所述PLC控制器电性连接。
进一步，所述排水管包括进气段和出气段，所述进气段一端与所述水泵排气孔连接，所述进气段另一端和所述出气段的一端连接，所述电磁阀安装在所述进气段上，所述出气段的出口与排水沟连接。
进一步，所述进气段与所述水泵排气孔连接端为活接头。
进一步，所述活接头内设有密封垫片。
进一步，所述进气段和所述出气段通过90°弯头连接。
进一步，所述进气段和所述出气段通过可转动连接件连接。
进一步，所述水泵自动排气系统包括第二压力传感器，所述第二压力传感器安装在水泵出水管上，靠近水泵出口。
进一步，所述电磁阀为单向阀。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型中的水泵自动排气系统，具有自动排气的功能，节省了人力、物力的消耗，给人们的生产带来了方便；2.将排水管引入排水沟内，以此来预防排水管排出来的水流到无负压供水设备上，以免影响供水设备的正常工作；3.排水管和水泵排气孔用垫有密封垫片的活接连接，不仅安装方便，且密封性好；4.电磁阀采用单向导通的阀门，防止了气体回流。
附图说明
图1为本实用新型水泵自动排气系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
请参阅图1所示，其为本实用新型水泵自动排气系统的结构示意图。
如图1所示，一种水泵自动排气系统，包括排水管1、PLC控制器2和第一压力传感器3，所述排水管1与水泵排气孔(图中未标出)连接，所述PLC控制器2与水泵电路系统(图中未标出)连接，所述第一压力传感器3安装在水泵进水管(图中未标出)上，所述排水管1上设有电磁阀4，所述电磁阀4和所述第一压力传感器3均与所述PLC控制器2电性连接。
其中，所述电磁阀4安装在排水管1内，电磁阀4与PLC控制器2连接，实现PLC控制器2对电磁阀1的开关状态的控制，通过第一压力传感器3对管网压力的检测，并将检测结果发送给PLC控制器2，PLC控制器2接收其信号并进行判断决定是否开启电磁阀4的开关，当确认管网停过水并已恢复供水，开启电磁阀4，此时水泵内的空气受压强差影响，向外排气，并在开启一段时间后关闭电磁阀4，开启时间可设置为5分钟，然后再启动水泵工作，以此来实现水泵每次开机前自动将内部气体排出的目的。
所述PLC控制器2为可编程控制器，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于设备的自动化控制，其主要由中央处理器(CPU)、输入单元、输出单元、通信接口等部分组成，所述PLC控制器2可为原无负压供水设备的控制器，所述第一压力传感器3连接在无负压供水设备上，其用于检测市政管网内水流的压力，其中，所述输入单元与第一压力传感器3连接，所述输出单元与电磁阀4连接，所述输入单元用于接收第一压力传感器3发出的信号，以便所述CPU读取所述信号后执行程序，将信号通过所述输出单元传递给电磁阀4，控制电磁阀4的开启状态。在如今使用的所述无负压供水设备上几乎都是用PLC控制器2控制的，且都有空余的开关量点，本实用新型中只需一个空余的点位就可对其进行控制，另外，第一压力传感器3也是无负压供水设备的标准配件，无需另外增配，因此所述水泵自动排气系统的制造成本较底，适合在市场上推广应用。
本实用新型中的水泵自动排气系统，具有自动排气的功能，节省了人力、物力的消耗，给人们的生产带来了方便。
实施例二
如上所述的一种水泵自动排气系统，本实施例与其不同之处在于，如图1所示，所述排水管1包括进气段11和出气段12，所述进气段11一端与所述水泵排气孔连接，所述进气段11另一端和所述出气段12的一端连接，所述排水管1的材料为不锈钢软管或PVC。
所述出气段12的出口与排水沟连接，因为在所述水泵内的空气排出时，电磁阀4要开启工作5分钟，在这段时间里，在排完所述水泵内的空气后，所述水泵内的水也会向外排放，此时需要将这些排出来的水通过排水管1引入排水沟中，所述排水沟是设在无负压供水设备旁边的水沟，其用于将该区域内的水引向外界，将出气段12直接引入排水沟内是来防止在电磁阀4开启工作时排出来的水流到无负压供水设备上，以免影响无负压供水设备的正常工作。
所述电磁阀4安装在进气段11上，因为进气段11是一长段管子，把电磁阀4安装在靠近所述水泵排气孔的一端，将减小水泵自动排气系统内空气的占有空间，使自动排气效果更佳。
实施例三
如上所述的一种水泵自动排气系统，本实施例与实施例二不同之处在于，如图1所示，所述进气段11与所述水泵排气孔连接端为活接头5，所述活接头5为一种管件，结构特点是由一个固定接头和一个活母接头配合使用，且在所述管件的两端刻有立体螺纹，所述活接头5的一端与所述水泵排气孔的螺纹配合连接，另一端与进气段11的螺纹配合连接，使所述水泵内的空气与外界导通，且安装方便。
所述活接头5内设有密封垫片，即在进气段11与水泵排气孔通过活接头5连接时垫有所述密封垫片，所述密封垫片的尺寸大小要适应配合活接头5的螺纹直径使用，使水泵自动排气系统达到内外部密封的效果，所述密封垫片的材料为石棉或橡胶，因此本实用新型中的水泵自动排气系统不仅安装方便，且密封效果好。
实施例四
如上所述的一种水泵自动排气系统，本实施例与实施例三不同之处在于，如图1所示，所述进气段11和所述出气段12通过90°弯头13连接，所述90°弯头是一种连接用管件，用于排水管1管道拐弯处的连接，用来改变排水管1的管道方向，使所述水泵内排出的水直接流入排水沟内。
实施例五
如上所述的一种水泵自动排气系统，本实施例与实施例三不同之处在于，所述进气段11和所述出气段12通过可转动连接件连接，所述可转动连接件是一种连接用管件，用于排水管1管道拐弯处的连接，用来改变排水管1的管道方向，且可对管道方向进行多角度调整，这样，能适用于不同的场地，当所述水泵与排水沟的相对位置变化时，还能使所述水泵内排出的水直接排入排水沟内。
实施例六
如上所述的一种水泵自动排气系统，本实施例与其不同之处在于，所述水泵自动排气系统包括第二压力传感器，所述第二压力传感器安装在所述水泵出水管上，靠近水泵出口，所述第二压力传感器与PLC控制器2电性连接，通过所述第二压力传感器对水泵出水管的压力进行检测，并将检测结果发送给PLC控制器2，PLC控制器2接收其信号并进行判断决定是否开启电磁阀4的开关，当确认电磁阀4已开启一段时间又关闭后，再检测到水泵出水管有空气时，再开启电磁阀4，此时所述水泵内的空气受压强差影响，向外排气，并在开启一段时间后关闭电磁阀4，开启时间可设置为5分钟，然后再启动水泵工作，以此来实现所述水泵每次开机前自动将内部气体排出的目的。
实施例七
如上所述的一种水泵自动排气系统，本实施例与其不同之处在于，所述电磁阀4为单向阀，电磁阀4是用电磁控制的设备，是用来控制流体的自动化元件，所述单向阀是流体只能沿进口流动、出口介质无法回流的设备，其配合PLC控制器2实现预期的控制，当所述单向阀接收到PLC控制器2发出的信号时自动开启开关，此时所述水泵内的空气通过排水管1只能向外排气，而外界空气不能通过排水管1进入所述水泵内，防止了气体回流，也因此有效确保了所述水泵内的气体的排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。