本实用新型涉及排气装置技术领域，具体而言，涉及一种集中式消音排气装置。
背景技术：
发电厂压缩空气系统可分为仪用及厂用压缩空气，厂用压缩空气一般作为检修用气，仪用气源用作电厂气动阀门及控制系统用气，仪用气品质要求较高，压缩空气中避免水分及油分，为使空压机出口压缩中不含油分及水分，能够满足仪用气要求，需经过对空压机产生压缩空气进行处理，处理方法一般采用再生吸附式干燥机、一般设计按照一台空压机配一台干燥机。空气鼓风再生吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气，经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。在再生操作时，再生加热气体对吸附床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。经干燥器后从排气消音器排出，每台干燥器均设置独立的排气消音器。
现有技术存在的问题：
(1)由于单台干燥器进行排气携带大量水蒸气造成空压机房环境及设备污染。
(2)排气中大量水蒸气排入空压机房内，造成空压机房内环境湿度增加，经空压机产生压缩空气湿度加大，增加了干燥器的处理难度。
(3)室内湿度增加造成干燥器处理过的压缩空气湿度增加，高寒地区冬季气温较低，凝结水量增加，容易造成压缩空气管道冻结，威胁设备安全稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种便于降低空压机房的污染的集中式消音排气装置。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种集中式消音排气装置，包括外筒和内部消音过滤筒，其中，外筒上设置有进气部和排气部；内部消音过滤筒设置在外筒内。
进一步地，外筒内安装有隔板，内部消音过滤筒安装在隔板上，并位于外筒的中部。
进一步地，进气部设置在外筒的底端侧壁上，并位于内部消音过滤筒的底部。
进一步地，排气部设置在外筒的顶端中央。
进一步地，进气部为与外筒连通的进气管。
进一步地，排气部为与外筒连通的排气管。
进一步地，集中式消音排气装置还包括排水部，排水部设置在外筒上并位于内部消音过滤筒的底部。
进一步地，排水部为与外筒连通的排水管。
进一步地，进气部在外筒上的位置高于排水部在外筒上的位置。
进一步地，进气部和排水部之间设置有倾斜导流板。
应用本实用新型的技术方案，使用本实用新型的集中式消音排气装置的过程中，将多台空压机的排气汇入一根母管，然后将该母管与集中式消音排气装置的进气部连接，使得空压机的排气进入到外筒内，然后经过内部消音过滤筒进行消音处理，在这个过程中，空压机排气中携带的蒸汽冷凝成水，形成气水分离，分离得到的水沉降到外筒内，而气体则从外筒上的排气部排放出去。在实际使用的过程中，本实用新型中的集中式消音排气装置放置在空压机机房外，然后通过母管与集中式消音排气装置连接，这样，不仅能够降低空压机房内的空气湿度，消除空压机房内的空气污染，还能够防止凝结水的产生，进而避免空压机的管道冻结，保证空压机的安全运行，降低设备产生腐蚀、电机绝缘不好的风险，有效降消除排气造成的噪音危害。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的集中式消音排气装置的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、外筒；11、进气部；12、排气部；13、排水部；20、内部消音过滤筒；30、隔板；40、倾斜导流板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种集中式消音排气装置。
该集中式消音排气装置包括外筒10和内部消音过滤筒20，其中，外筒10上设置有进气部11和排气部12；内部消音过滤筒20设置在外筒10内。
使用本实施例的集中式消音排气装置的过程中，将多台空压机的排气汇入一根母管，然后将该母管与集中式消音排气装置的进气部11连接，使得空压机的排气进入到外筒10内，然后经过内部消音过滤筒20进行消音处理，在这个过程中，空压机排气中携带的蒸汽冷凝成水，形成气水分离，分离得到的水沉降到外筒10内，而气体则从外筒10上的排气部12排放出去。在实际使用的过程中，本实施例中的集中式消音排气装置放置在空压机机房外，然后通过母管与集中式消音排气装置连接，这样，不仅能够降低空压机房内的空气湿度，消除空压机房内的空气污染，还能够防止凝结水的产生，进而避免空压机的管道冻结，保证空压机的安全运行，降低设备产生腐蚀、电机绝缘不好的风险，有效降消除排气造成的噪音危害。
为了能够对进入外筒10内的气体进行充分的消音气分处理，本实施例中的外筒10内安装有隔板30，安装时，隔板30将外筒10分隔为两个腔体，并将内部消音过滤筒20安装在隔板30上，并位于外筒10的中部，这样，空压机排放的气体从进气部11进入外筒10内时，直接进入到隔板30第一侧的腔体内，然后进过内部消音过滤筒20处理后进入到隔板30的第二侧腔体内，最后从排气部12排放出去。
优选地，本实施例中的隔板30垂直于外筒10的中心轴线安装在外筒10的中部，当然，在本实用新型其他实施例中，隔板30还可以沿垂直于外筒10的中心轴线向上或者向下设置一定的距离，或者与外筒10的轴线轴线倾斜一定角度设置。
再次参见图1所示，进气部11设置在外筒10的底端侧壁上，并位于内部消音过滤筒20的底部，便于将空压机排放的气体输送至内部消音过滤筒20的底部进行处理。优选地，本实施例中的排气部12设置在外筒10的顶端中央，便于将经过内部消音过滤筒20处理过的气体排放至外筒10的外部。
本实施中的进气部11为与外筒10连通的进气管，排气部12为与外筒10连通的排气管。
结合图1所示，本实施例中的集中式消音排气装置还包括排水部13，该排水部13设置在外筒10上并位于内部消音过滤筒20的底部侧壁上，便于将外筒10内的水排放至外筒10外。
优选地，本实施例中的排水部13为与外筒10连通的排水管。
为了防止外筒10内的水将进气部11堵塞，本实施例中的进气部11在外筒10上的位置高于排水部13在外筒10上的位置。
优选地，本实施例中的进气部11和排水部13之间设置有倾斜导流板40，便于将外筒10内的水快速排放到外筒的外部。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型将所有排气进行集中通过母管排出室外，降低机房的湿度和对机房的污染。具体而言为将多台空压机排气汇入一根母管接到集中式消音排气装置进气部11，经过内部消音过滤筒20消音和气水分离后从排气部12排出，凝结水从排水部13排出，不仅消除了空压机房内的空气污染，更加环保，还大幅降低了空压机房内的湿度，降低设备产生腐蚀、电机绝缘不好的风险，有效降消除排气造成的噪音危害。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。